CN211590233U - 薄膜剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜剪切设备，包括进料辊筒组、中间辊筒组、切刀组件和出料装置，利用切刀组件在薄膜上先进行虚切，中间辊筒组和出料辊筒组共同作用只需较小的作用力即可对薄膜沿虚切线进行拉断，以此对薄膜完成剪切，断口处平整不出现卷边，同时第一上辊筒和第一下辊筒、第二上辊筒和第二下辊筒对薄膜上下面具有压合力，进一步保证薄膜表面的平整度，使得薄膜在剪切前后不会发生卷边皱褶，保证后续的堆叠质量和产品质量。

Description

薄膜剪切设备

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工设备领域，特别涉及一种薄膜剪切设备。

背景技术

薄膜生产过程中，常常需要根据产品需要对薄膜进行裁剪，然后对薄膜进行堆叠包装，而现有的裁剪设备对薄膜裁剪时，薄膜在切口处常常出现卷边，薄膜表面不平整，以此进行堆叠会严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种薄膜剪切设备，能够保证薄膜剪切质量。

根据本实用新型的第一方面实施例的薄膜剪切设备，包括进料辊筒组和中间辊筒组，所述中间辊筒组包括相互紧靠的第一上辊筒和第一下辊筒、以及驱动所述第一上辊筒和所述第一下辊筒进行同步转动的第一电机；切刀组件，位于所述进料辊筒组和中间辊筒组件之间，包括可沿纵向进行开合的刀架、和安装在所述刀架上的虚切刀片；出料装置，包括出料辊筒组，所述出料辊筒组包括相互紧靠的第二上辊筒和第二下辊筒、以及驱动所述第二上辊筒和所述第二下辊筒进行同步转动的第二电机；过渡传动组件，位于所述中间辊筒组和所述出料辊筒组之间；其中，加工过程薄膜顺次沿所述进料辊筒组、所述切刀组件、所述中间辊筒组、所述过渡传动组件和所述出料辊筒组进行输送。

根据本实用新型实施例的薄膜剪切设备，至少具有如下有益效果：利用切刀组件在薄膜上先进行虚切，中间辊筒组和出料辊筒组共同作用只需较小的作用力即可对薄膜沿虚切线进行拉断，以此对薄膜完成剪切，断口处平整不出现卷边，同时第一上辊筒和第一下辊筒、第二上辊筒和第二下辊筒对薄膜上下面具有压合力，进一步保证薄膜表面的平整度，使得薄膜在剪切前后不会发生卷边皱褶，保证后续的堆叠质量和产品质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述进料辊筒组包括相互紧靠的第三上辊筒和第三下辊筒、以及驱动所述第三上辊筒和所述第三下辊筒进行同步转动的第三电机。

根据本实用新型的一些实施例，所述进料装置还包括感应器和张紧组件，所述张紧组件位于所述进料辊筒组和所述切刀组件之间，所述张紧组件包括支架和重物，所述重物通过自身重力自由垂挂在所述支架上，所述感应器用于感应所述重物垂吊时的位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述张紧组件和所述切刀组件之间设有第一支杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述刀架包括上刀模、下刀模和驱动所述上刀模纵向移动的第四电机，所述虚切刀片安装在所述下刀模内，所述上刀模设有与所述虚切刀片位置配合的避空槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述进料装置还包括移动架，所述切刀组件安装在所述移动架上，所述切刀组件可沿所述移动架朝向所述中间辊筒组进行定位移动。

根据本实用新型的一些实施例，环绕轴向在所述第一上辊筒和所述第一下辊筒的表面设有若干的第一卡槽；环绕轴向在所述第二上辊筒和所述第二下辊筒的表面设有若干的第二卡槽；所述过渡传动组件包括若干过渡传送杆和具有弹性的第一传动条；若干所述第一传动条分别环绕安装在所述第一上辊筒和所述过渡传送杆之间、所述第一下辊筒和所述过渡传送杆之间、所述第二上辊筒和所述过渡传送杆之间、以及所述第二下辊筒和所述过渡传送杆之间；其中，各所述第一传动条嵌入所述第一卡槽或第二卡槽内，各所述过渡传送杆和所述第一传动条之间形成过渡夹口。

根据本实用新型的一些实施例，环绕轴向在所述第二上辊筒和所述第二下辊筒的表面设有若干的第二卡槽；所述出料装置还包括上从动杆、下从动杆和若干第二传动条；所述第二上辊筒和所述上从动杆之间环绕安装有所述第二传动条，所述第二下辊筒和所述下从动杆环绕安装有所述第二传动条；其中，各所述第二传动条嵌入所述第二卡槽内。

根据本实用新型的一些实施例，当所述第二传动条嵌入所述第二卡槽内时，所述第二传动条表面不高于所述第二上辊筒和所述第二下辊筒的外表面。

根据本实用新型的一些实施例，当所述第一传动条嵌入所述第一卡槽内时，所述第一传动条表面不高于所述第一上辊筒和所述第一下辊筒的外表面。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的右视方向剖视图；

图3是本实用新型的薄膜上虚切线示意图；

图4是本实用新型的虚切刀片结构示意图；

图5是本实用新型的薄膜受重物作用状态简易视图；

图6是本实用新型的第一上辊筒/第一下辊筒结构视图；

图7是本实用新型的第二上辊筒/第二下辊筒结构视图；

图8是本实用新型的过渡传动组件装配简图；

图9是本实用新型的出料装置简图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，一种薄膜剪切设备，包括：进料装置100，包括进料辊筒组110和中间辊筒组120，所述中间辊筒组120包括相互紧靠的第一上辊筒121和第一下辊筒122、以及驱动所述第一上辊筒121和所述第一下辊筒122进行同步转动的第一电机123；切刀组件200，位于所述进料辊筒组110和中间辊筒组120件之间，包括可沿纵向进行开合的刀架210、和安装在所述刀架210上的虚切刀片220；出料装置300，包括出料辊筒组310，所述出料辊筒组310包括相互紧靠的第二上辊筒311和第二下辊筒312、以及驱动所述第二上辊筒311和所述第二下辊筒312进行同步转动的第二电机313；过渡传动组件400，位于所述中间辊筒组120和所述出料辊筒组310之间；其中，加工过程薄膜顺次沿所述进料辊筒组110、所述切刀组件200、所述中间辊筒组120、所述过渡传动组件400和所述出料辊筒组310进行输送。

参照图1和图2，工作时，薄膜从薄膜卷中拉出后从进料辊筒组110处开始进料，利用进料辊筒组110和中间辊筒组120的共同作用使得薄膜处于张紧平整状态；配合薄膜的输送距离，对刀架210进行设定开合时间，刀架210在常态时处于张开状态，薄膜每走一定距离，薄膜停止移动，刀架210沿纵向移动以进行合闭，如图所示3，带动虚切刀片220在薄膜500宽度方向上切出虚切线510，如图4所示，虚切刀片220优选为刀口为锯齿刀口。切出虚切线510后，薄膜随中间辊筒组120往出料辊筒组310方向继续输送；过程中薄膜夹在第一上辊筒121和第一下辊筒122之间、第二上辊筒311和第二下辊筒312之间进行运输，当虚切线510位于中间辊筒组120和出料辊筒组310之间时，中间辊筒组120停止转动，出料辊筒组310继续运行，即第一上辊筒121和第一下辊筒122静止对薄膜进行夹持，而第二上辊筒311和第二下辊筒312继续转动对薄膜具有拉力，中间辊筒组120和出料辊筒组310的共同作用使得薄膜沿虚切线510处断开，薄膜断开后的一段随出料辊筒组310继续往后续工位输送进行堆叠；靠近中间辊筒组120的薄膜停留在过渡传动组件400上，过渡传动组件400对薄膜进行支撑，当断开的薄膜通过出料辊筒组310后，中间辊筒组120和过渡传动组件400进行工作，使得薄膜继续往出料辊筒组310方向进行输送直至下一个虚切线510输送到中间辊筒组120和出料辊筒组310之间，再循环上述步骤。

对比于传统的薄膜裁切设备直接一次性将薄膜裁断，本实用新型利用切刀组件200在薄膜上先进行虚切，中间辊筒组120和出料辊筒组310共同作用只需较小的作用力即可对薄膜沿虚切线510进行拉断，以此对薄膜完成剪切，断口处平整不出现卷边，同时第一上辊筒121和第一下辊筒122、第二上辊筒311和第二下辊筒312对薄膜上下面具有压合力，进一步保证薄膜表面的平整度，使得薄膜在剪切前后不会发生卷边皱褶，保证后续的堆叠质量和产品质量。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述进料辊筒组110包括相互紧靠的第三上辊筒111和第三下辊筒112、以及驱动所述第三上辊筒111和所述第三下辊筒112进行同步转动的第三电机113，薄膜夹在第三上辊筒111和第三下辊筒112之间进料，保证进料时薄膜表面的平整性。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，所述进料装置100还包括感应器130和张紧组件140，所述张紧组件140位于所述进料辊筒组110和所述切刀组件200之间，所述张紧组件140包括支架141和重物142，所述重物142通过自身重力自由垂挂在所述支架141上，所述感应器130用于感应所述重物142垂吊时的位置；本实施例中，重物142可为长度大于薄膜宽度的横杆通过挂绳垂挂在支架141上，也可为类似竹席卷挂在支架141上；如图5所示，重物142自由垂挂落在薄膜500的上表面，使得薄膜500受重物142下坠且处于绷紧状态，中间辊筒组120的运行速度比进料辊筒组110快，薄膜500张紧同时带动重物142上移；当中间辊筒组120停止转动对薄膜500进行拉断时，进料辊筒组110继续运行，位于进料辊筒组110和切刀组件200之间的薄膜500此时受重物142重力作用下坠；感应器130安装在进料辊筒组110下方，感应薄膜500感应重物142位置，即感应薄膜500当前的下坠位置，当薄膜500下坠至设定位置时，进料辊筒组110停止工作，从而使得在中间辊筒组120停止转动对薄膜500进行拉断时完成部分进料操作，对薄膜500的进料起到缓冲效果，进而提高中间辊筒组120运行时对薄膜500的输送效率。

参照图1、图2和图5，在本实用新型的一些实施例中，所述张紧组件140和所述切刀组件200之间设有第一支杆150，薄膜受重物142重力下坠时利用第一支杆150对薄膜进行支撑，避免薄膜在输送时直接于刀架210发生刮碰。

参照图1、图2和图4，在本实用新型的一些具体实施例中，所述刀架210包括上刀模211、下刀模212和驱动所述上刀模211纵向移动的第四电机(图中未示出)，所述虚切刀片220安装在所述下刀模212内，所述上刀模211设有与所述虚切刀片220位置配合的避空槽(图中未标示)；通过第四电机控制下刀模212带动虚切刀片220进行上下纵向移动以实现对薄膜进行虚切，上刀模211和下刀模212合模时，避空槽对虚切刀片220进行避空。

参照图2，在本实用新型的进一步实施例中，所述进料装置100还包括移动架160，所述切刀组件200安装在所述移动架160上，所述切刀组件200可沿所述移动架160朝向所述中间辊筒组120进行定位移动；通过调节切刀组件200在移动架160上的位置，从而调节对薄膜的虚切位置。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，环绕轴向在所述第一上辊筒121和所述第一下辊筒122的表面设有若干的第一卡槽124；如图7所示，环绕轴向在所述第二上辊筒311和所述第二下辊筒312的表面设有若干的第二卡槽314；参照图1、图2和图8，所述过渡传动组件400包括若干过渡传送杆410和具有弹性的第一传动条420；若干所述第一传动条420分别环绕安装在所述第一上辊筒121和所述过渡传送杆410之间、所述第一下辊筒122和所述过渡传送杆410之间、所述第二上辊筒311和所述过渡传送杆410之间、以及所述第二下辊筒312和所述过渡传送杆410之间；其中，各所述第一传动条420嵌入所述第一卡槽124或第二卡槽314内，各所述过渡传送杆410和所述第一传动条420之间形成过渡夹口430。如图所示，设置四个过渡传送杆410(薄膜剪切设备、B、C、D)，四个过渡传送杆410呈两排上下纵向分布，第一上辊筒121和过渡传送杆410薄膜剪切设备之间环绕设置第一传动条420，第一下辊筒122和过渡传送杆410C之间环绕设置第一传动条420，第二上辊筒311和过渡传送杆410B之间环绕设置第一传动条420，第二下辊筒312和过渡传送杆410D之间环绕设置第一传动条420，薄膜在过渡传送杆410薄膜剪切设备和过渡传送杆410C、过渡传送杆410B和过渡传送杆410D之间形成的过渡夹口430穿过进行传送，同时利用第一传送条对薄膜表面进行支撑。

参照图1、图2和图9，在本实用新型的一些实施例中，环绕轴向在所述第二上辊筒311和所述第二下辊筒312的表面设有若干的第二卡槽314；所述出料装置300还包括上从动杆320、下从动杆330和若干第二传动条340；所述第二上辊筒311和所述上从动杆320之间环绕安装有所述第二传动条340，所述第二下辊筒312和所述下从动杆330环绕安装有所述第二传动条340；其中，各所述第二传动条340嵌入所述第二卡槽314内；上从动杆320和下从动杆330的后方连接外置的薄膜堆叠设备，薄膜拉断后，薄膜夹在位于上下两侧的第二传动条340之间传动，第二上辊筒311和第二下辊筒312同步转动，即上下两侧的第二传动条340同步运输薄膜，使得薄膜往外置的薄膜堆叠设备方向输送，利用上下侧的第二传动条340将薄膜进行夹持输送，保证薄膜在运输过程中不会发生位置偏移，保证后续对每张薄膜在确定位置进行堆叠。

在本实用新型的具体实施例中，当所述第二传动条340嵌入所述第二卡槽314内时，所述第二传动条340表面不高于所述第二上辊筒311和所述第二下辊筒312的外表面，避免第二传动条340对薄膜表面造成压痕。

当所述第一传动条420嵌入所述第一卡槽124内时，所述第一传动条420表面不高于所述第一上辊筒121和所述第一下辊筒122的外表面，避免第一传动条420对薄膜表面造成压痕。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种薄膜剪切设备，其特征在于，包括：

进料装置(100)，包括进料辊筒组(110)和中间辊筒组(120)，所述中间辊筒组(120)包括相互紧靠的第一上辊筒(121)和第一下辊筒(122)、以及驱动所述第一上辊筒(121)和所述第一下辊筒(122)进行同步转动的第一电机(123)；

切刀组件(200)，位于所述进料辊筒组(110)和中间辊筒组(120)件之间，包括可沿纵向进行开合的刀架(210)、和安装在所述刀架(210)上的虚切刀片(220)；

出料装置(300)，包括出料辊筒组(310)，所述出料辊筒组(310)包括相互紧靠的第二上辊筒(311)和第二下辊筒(312)、以及驱动所述第二上辊筒(311)和所述第二下辊筒(312)进行同步转动的第二电机(313)；

过渡传动组件(400)，位于所述中间辊筒组(120)和所述出料辊筒组(310)之间；

其中，加工过程薄膜顺次沿所述进料辊筒组(110)、所述切刀组件(200)、所述中间辊筒组(120)、所述过渡传动组件(400)和所述出料辊筒组(310)进行输送。

2.根据权利要求1所述的薄膜剪切设备，其特征在于：所述进料辊筒组(110)包括相互紧靠的第三上辊筒(111)和第三下辊筒(112)、以及驱动所述第三上辊筒(111)和所述第三下辊筒(112)进行同步转动的第三电机(113)。

3.根据权利要求2所述的薄膜剪切设备，其特征在于：所述进料装置(100)还包括感应器(130)和张紧组件(140)，所述张紧组件(140)位于所述进料辊筒组(110)和所述切刀组件(200)之间，所述张紧组件(140)包括支架(141)和重物(142)，所述重物(142)通过自身重力自由垂挂在所述支架(141)上，所述感应器(130)用于感应所述重物(142)垂吊时的位置。

4.根据权利要求3所述的薄膜剪切设备，其特征在于：所述张紧组件(140)和所述切刀组件(200)之间设有第一支杆(150)。

5.根据权利要求1所述的薄膜剪切设备，其特征在于：所述刀架(210)包括上刀模(211)、下刀模(212)和驱动所述上刀模(211)纵向移动的第四电机，所述虚切刀片(220)安装在所述下刀模(212)内，所述上刀模(211)设有与所述虚切刀片(220)位置配合的避空槽。

6.根据权利要求1所述的薄膜剪切设备，其特征在于：所述进料装置(100)还包括移动架(160)，所述切刀组件(200)安装在所述移动架(160)上，所述切刀组件(200)可沿所述移动架(160)朝向所述中间辊筒组(120)进行定位移动。

7.根据权利要求1所述的薄膜剪切设备，其特征在于：环绕轴向在所述第一上辊筒(121)和所述第一下辊筒(122)的表面设有若干的第一卡槽(124)；

环绕轴向在所述第二上辊筒(311)和所述第二下辊筒(312)的表面设有若干的第二卡槽(314)；

所述过渡传动组件(400)包括若干过渡传送杆(410)和具有弹性的第一传动条(420)；

若干所述第一传动条(420)分别环绕安装在所述第一上辊筒(121)和所述过渡传送杆(410)之间、所述第一下辊筒(122)和所述过渡传送杆(410)之间、所述第二上辊筒(311)和所述过渡传送杆(410)之间、以及所述第二下辊筒(312)和所述过渡传送杆(410)之间；

其中，各所述第一传动条(420)嵌入所述第一卡槽(124)或第二卡槽(314)内，各所述过渡传送杆(410)和所述第一传动条(420)之间形成过渡夹口(430)。

8.根据权利要求1所述的薄膜剪切设备，其特征在于：环绕轴向在所述第二上辊筒(311)和所述第二下辊筒(312)的表面设有若干的第二卡槽(314)；所述出料装置(300)还包括上从动杆(320)、下从动杆(330)和若干第二传动条(340)；

所述第二上辊筒(311)和所述上从动杆(320)之间环绕安装有所述第二传动条(340)，所述第二下辊筒(312)和所述下从动杆(330)环绕安装有所述第二传动条(340)；

其中，各所述第二传动条(340)嵌入所述第二卡槽(314)内。

9.根据权利要求8所述的薄膜剪切设备，其特征在于：当所述第二传动条(340)嵌入所述第二卡槽(314)内时，所述第二传动条(340)表面不高于所述第二上辊筒(311)和所述第二下辊筒(312)的外表面。

10.根据权利要求7所述的薄膜剪切设备，其特征在于：当所述第一传动条(420)嵌入所述第一卡槽(124)内时，所述第一传动条(420)表面不高于所述第一上辊筒(121)和所述第一下辊筒(122)的外表面。

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