CN211589622U - 一种用于圆锥形轧臼壁内外同步打磨的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于圆锥形轧臼壁内外同步打磨的装置，包括支撑构件，所述支撑构件的顶端安装有动力装置，所述动力装置的两侧均安装有第一磨板，所述动力装置的顶端安装有打磨构件。该用于圆锥形轧臼壁内外同步打磨的装置，通过底板、支块、底座、撑杆和滚轮的配合使用，达到了可以对动力装置进行支撑工作，通过电机、第一伞型齿轮、第二伞型齿轮、竖杆、第一圆盘、插杆、套管和第二圆盘的配合使用，达到了可以对为打磨工作提供动力，通过第一磨板、螺杆、螺纹块、撑板和第二磨板的配合使用，达到了可以对不同厚度的轧臼壁进行打磨工作，同时可以进行限位工作，可以防止轧臼壁在打磨时甩出造成工作人员受伤。

Description

一种用于圆锥形轧臼壁内外同步打磨的装置

技术领域

本实用新型涉及用于圆锥形轧臼壁打磨术领域，具体为一种用于圆锥形轧臼壁内外同步打磨的装置。

背景技术

轧臼壁是圆锥破碎机的重要配件，与机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、下破碎壁、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统共同构成圆锥破碎机，也叫做:破碎壁、定锥衬板、圆锥破衬板、圆锥式破碎机衬板、静锥、定锥、破碎板，现有的用于圆锥形轧臼壁内外同步打磨的装置在使用时，虽然做到了自动打磨的工作，但是在打磨过程中轧臼壁固定不彻底，导致轧臼壁在打磨时容易甩出，造成工作人员受伤，同时无法对不同厚度的轧臼壁进行打磨工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于圆锥形轧臼壁内外同步打磨的装置，以解决上述背景技术中提出的现有的用于圆锥形轧臼壁内外同步打磨的装置在使用时，虽然做到了自动打磨的工作，但是在打磨过程中轧臼壁固定不彻底，导致轧臼壁在打磨时容易甩出，造成工作人员受伤，同时无法对不同厚度的轧臼壁进行打磨工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于圆锥形轧臼壁内外同步打磨的装置，包括支撑构件，所述支撑构件的顶端安装有动力装置，所述动力装置的两侧均安装有第一磨板，所述动力装置的顶端安装有打磨构件，所述打磨构件的外壁安装有轧臼壁，所述支撑构件的顶端安装有竖筒，所述竖筒的内部间隙配合有支架，所述支架的末端固接有卡板；

优选的，所述打磨构件包括螺杆、螺纹块、撑板第二磨板，所述螺杆的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的两侧均转动连接有撑板，所述撑板的底端转动连接有第二磨板。

优选的，所述螺杆的顶端加工有磨纹。

优选的，所述支撑构件包括底板、支块、底座、撑杆和滚轮，所述底板的顶端两侧均固接有支块，所述支块的顶端固接有底座，所述底板的顶端中心两侧均固接有撑杆，所述撑杆的顶端转动连接有滚轮。

优选的，所述动力装置包括电机、第一伞型齿轮、第二伞型齿轮、竖杆、第一圆盘、插杆、套管和第二圆盘，所述电机的前表面固接有第一伞型齿轮，所述第一伞型齿轮的外壁顶端啮合连接有第二伞型齿轮，所述第二伞型齿轮的顶端固接有竖杆，所述竖杆的外壁底端固接有第一圆盘，所述第一圆盘的内部间隙配合有第二圆盘，所述竖杆的外壁顶端两侧均固接有插杆，所述插杆的外壁套接有套管。

优选的，所述插杆和套管均为对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于圆锥形轧臼壁内外同步打磨的装置，通过底板、支块、底座、撑杆和滚轮的配合使用，达到了可以对动力装置进行支撑工作，通过电机、第一伞型齿轮、第二伞型齿轮、竖杆、第一圆盘、插杆、套管和第二圆盘的配合使用，达到了可以对为打磨工作提供动力，通过第一磨板、螺杆、螺纹块、撑板和第二磨板的配合使用，达到了可以对不同厚度的轧臼壁进行打磨工作，同时可以进行限位工作，可以防止轧臼壁在打磨时甩出造成工作人员受伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中插杆、套管和第二磨板的连接结构示意图；

图3为图1中撑杆、滚轮和第一圆盘的连接结构示意图。

图中：1、支撑构件，101、底板，102、支块，103、底座，104、撑杆，105、滚轮，2、动力装置，201、电机，202、第一伞型齿轮，203、第二伞型齿轮，204、竖杆，205、第一圆盘，206、插杆，207、套管，208、第二圆盘，3、第一磨板，4、打磨构件，401、螺杆，402、螺纹块，403、撑板，404、第二磨板，5、轧臼壁，6、竖筒，7、支架，8、卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于圆锥形轧臼壁内外同步打磨的装置，包括支撑构件1，支撑构件1的顶端安装有动力装置2，支撑构件1可以对动力装置2进行支撑工作，动力装置2的两侧均安装有第一磨板3，第一磨板3可以对轧臼壁5的外壁进行打磨工作，动力装置2的顶端安装有打磨构件4，打磨构件4可以对轧臼壁5的内壁进行打磨工作，同时可以防止在对轧臼壁5打磨时产生晃动，打磨构件4的外壁安装有轧臼壁5，支撑构件1的顶端安装有竖筒6，竖筒6的内部间隙配合有支架7，支架7可以在竖筒6的内部上下滑动，支架7的末端固接有卡板8，支架7可以带动卡板8上下移动，卡板8可以防止在打磨时轧臼壁5转动；

打磨构件4包括螺杆401、螺纹块402、撑板403第二磨板404，螺杆401的外壁螺纹连接有螺纹块402，螺杆401通过轴承与竖杆204转动相连，螺杆401转动时可以带动螺纹块402上下移动，螺纹块402的两侧均转动连接有撑板403，撑板403通过销轴与螺纹块402转动相连，撑板403的底端转动连接有第二磨板404，第二磨板404可以对轧臼壁5的内壁进行打磨工作，螺杆401的顶端加工有磨纹，磨纹可以起到增加摩擦力的作用。

支撑构件1包括底板101、支块102、底座103、撑杆104和滚轮105，底板101的顶端两侧均固接有支块102，支块102可以对底座103进行支撑工作，支块102的顶端固接有底座103，底座103与竖筒6固定相连，底板101的顶端中心两侧均固接有撑杆104，撑杆104的顶端转动连接有滚轮105，第一圆盘205通过滚轮105进行辅助转动。

动力装置2包括电机201、第一伞型齿轮202、第二伞型齿轮203、竖杆204、第一圆盘205、插杆206、套管207和第二圆盘208，电机201的前表面固接有第一伞型齿轮202，电机201与底板101固定相连，电机201为市面上常见的伺服电机，电机201的转速可以调节，第一伞型齿轮202与电机201的输出轴固定相连，第一伞型齿轮202的外壁顶端啮合连接有第二伞型齿轮203，第一伞型齿轮202可以带动第二伞型齿轮203转动，第二伞型齿轮203的顶端固接有竖杆204，竖杆204的外壁底端固接有第一圆盘205，竖杆204可以带动第一圆盘205转动，第一圆盘205的内部间隙配合有第二圆盘208，第二转盘208可以在竖杆204的外壁转动，竖杆204的外壁顶端两侧均固接有插杆206，插杆206的外壁套接有套管207，插杆206可以在套管207的内部滑动，套管207与第二磨板404固定相连，插杆206和套管207均为对称设置。

当用于圆锥形轧臼壁内外同步打磨的装置开始使用时，使用者先将轧臼壁5放置到第二圆盘208的顶端，放置好后使用者转动螺杆401，螺杆401转动时螺纹块402向下移动，螺纹块402向下移动可以使撑板403张开，撑板403张开时可以带动第二磨板404向两侧移动，第二磨板404向两侧移动时可以通过与第一磨板3的配合对轧臼壁5进行限位工作，第二磨板404向两侧移动时套管207在插杆206的外壁滑动，使用者将支架7插入到竖筒6的内部，插入的同时卡板8插入到轧臼壁5的内部，转动螺纹块将支架7固定在竖筒6的内部，固定后使用者通过控制单元控制电机201开始工作，电机201通过输出轴带动第一伞型齿轮202转动，第一伞型齿轮202转动时可以带动第二伞型齿轮203转动，第二伞型齿轮230转动带动竖杆204在第二圆盘208的内部转动，竖杆204带动第一圆盘205转动，第一圆盘205转动可以带动第一磨板3对轧臼壁5的外壁进行打磨工作，竖杆204同时插杆206和套管207带动第二磨板404转动对轧臼壁5的内壁进行打磨工作，螺杆401通过轴承进行转动工作，从而可以将轧臼壁5进行限位打磨工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于圆锥形轧臼壁内外同步打磨的装置，包括支撑构件(1)，其特征在于：所述支撑构件(1)的顶端安装有动力装置(2)，所述动力装置(2)的两侧均安装有第一磨板(3)，所述动力装置(2)的顶端安装有打磨构件(4)，所述打磨构件(4)的外壁安装有轧臼壁(5)，所述支撑构件(1)的顶端安装有竖筒(6)，所述竖筒(6)的内部间隙配合有支架(7)，所述支架(7)的末端固接有卡板(8)；

所述打磨构件(4)包括螺杆(401)、螺纹块(402)、撑板(403)第二磨板(404)，所述螺杆(401)的外壁螺纹连接有螺纹块(402)，所述螺纹块(402)的两侧均转动连接有撑板(403)，所述撑板(403)的底端转动连接有第二磨板(404)。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆锥形轧臼壁内外同步打磨的装置，其特征在于：所述螺杆(401)的顶端加工有磨纹。

3.根据权利要求1所述的一种用于圆锥形轧臼壁内外同步打磨的装置，其特征在于：所述支撑构件(1)包括底板(101)、支块(102)、底座(103)、撑杆(104)和滚轮(105)，所述底板(101)的顶端两侧均固接有支块(102)，所述支块(102)的顶端固接有底座(103)，所述底板(101)的顶端中心两侧均固接有撑杆(104)，所述撑杆(104)的顶端转动连接有滚轮(105)。

4.根据权利要求1所述的一种用于圆锥形轧臼壁内外同步打磨的装置，其特征在于：所述动力装置(2)包括电机(201)、第一伞型齿轮(202)、第二伞型齿轮(203)、竖杆(204)、第一圆盘(205)、插杆(206)、套管(207)和第二圆盘(208)，所述电机(201)的前表面固接有第一伞型齿轮(202)，所述第一伞型齿轮(202)的外壁顶端啮合连接有第二伞型齿轮(203)，所述第二伞型齿轮(203)的顶端固接有竖杆(204)，所述竖杆(204)的外壁底端固接有第一圆盘(205)，所述第一圆盘(205)的内部间隙配合有第二圆盘(208)，所述竖杆(204)的外壁顶端两侧均固接有插杆(206)，所述插杆(206)的外壁套接有套管(207)。

5.根据权利要求4所述的一种用于圆锥形轧臼壁内外同步打磨的装置，其特征在于：所述插杆(206)和套管(207)均为对称设置。

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