CN211589127U - 焊接作业中的精确定位辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焊接作业中的精确定位辅助装置，包括操作台，所述操作台的上表壁对称固定有两个固定套且两个固定套上均贯穿有两个两端开口的转动套，所述转动套的内部设有对管件固定的夹紧机构，两个所述固定套的其中一个的一侧设有支架。本实用新型中，转动套的一端延伸至支架的内部并套接有蜗轮，通过蜗轮和蜗杆的设置，可使得转动套带动管件发生转动，实现了对管件角度的调节，可对不同的位置进行焊接，通过弹性件的设置，可给予限位块一个弹力，限位块在此弹力下带动限位销与限位槽进行卡合，可对蜗杆进行限位，使得管件固定在该角度，方便于工作人员对管件的焊接，使用起来加方便。

Description

焊接作业中的精确定位辅助装置

技术领域

本实用新型涉及焊接定位辅助技术领域，尤其涉及焊接作业中的精确定位辅助装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

在进行管件连接焊接作业时需要使用辅助装置对管件进行固定，现有市场上辅助焊接装置在使用的过程中存在很多不足之处，在对管件进行固定后，管件无法旋转，造成工作人员在焊接一部分后其他剩余部位难以焊到，需要重新固定，费时费力且易出现脱焊，不利于使用者的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的管件连接装置在对管件连接之后，无法对管件进行转动的问题，而提出的焊接作业中的精确定位辅助装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

焊接作业中的精确定位辅助装置，包括操作台，所述操作台的上表壁对称固定有两个固定套且两个固定套上均贯穿有两个两端开口的转动套，所述转动套的内部设有对管件固定的夹紧机构，两个所述固定套的其中一个的一侧设有支架，所述转动套延伸至支架的内腔并套接有蜗轮，所述蜗轮的底部设有纵向分布的蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿支架并套接有转盘，所述转盘的前表壁上开设有限位槽，所述支架上固定有对蜗杆限位的限位机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位机构包括限位块，所述限位块与支架之间通过弹性件弹性连接，所述限位块的侧壁上固定有与限位槽相卡合的限位销。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位销与限位槽均为方形状设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹性件包括固定壳体和移动杆，所述移动杆穿入固定壳体的内腔并与其通过弹簧弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹紧机构包括导向套，所述导向套嵌设在转动套的上表壁，所述导向套的内部旋合有锁紧螺栓且锁紧螺栓的端部设有压块，所述转动套的下表壁设有放置台，所述放置台与压块相靠近的一侧均粘接有橡胶板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压块与转动套的上表壁之间设有防止压块发生偏移的伸缩杆。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，转动套的一端延伸至支架的内部并套接有蜗轮，通过蜗轮和蜗杆的设置，可使得转动套带动管件发生转动，实现了对管件角度的调节，可对不同的位置进行焊接，通过弹性件的设置，可给予限位块一个弹力，限位块在此弹力下带动限位销与限位槽进行卡合，可对蜗杆进行限位，使得管件固定在该角度，方便于工作人员对管件的焊接，使用起来加方便。

2、本实用新型中，放置台与压块相靠近的一侧均粘接有橡胶板，橡胶板增加了管件与放置台和压块之间的摩擦力，使得管件的夹持更加稳定。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的辅助装置结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的支架内部结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的转盘侧视结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的弹性件结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的转动套内部结构示意图；

图例说明：

1、操作台；2、固定套；3、转动套；4、导向套；5、锁紧螺栓；6、支架；7、限位块；8、转盘；9、蜗轮；10、蜗杆；11、弹性件；12、限位销；13、限位槽；14、伸缩杆；15、压块；16、橡胶板；17、放置台；1101、固定壳体；1102、移动杆；1103、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：焊接作业中的精确定位辅助装置，包括操作台1，操作台1的上表壁对称固定有两个固定套2且两个固定套2上均贯穿有两个两端开口的转动套3，转动套3呈水平分布，转动套3与固定套2之间通过轴承转动配合，转动套3的内部设有对管件固定的夹紧机构，两个固定套2的其中一个的一侧设有支架6，支架6呈倒U形结构，转动套3延伸至支架6的内腔并套接有蜗轮9，蜗轮9的底部设有纵向分布的蜗杆10，蜗杆10和蜗轮9为啮合连接，蜗杆10与支架6为通过轴承转动配合，蜗杆10的一端贯穿支架6并套接有转盘8，转盘8可带动蜗杆10发生转动，转盘8的前表壁上开设有限位槽13，支架6上固定有对蜗杆10限位的限位机构。

具体的，如图2和图3所示，限位机构包括限位块7，限位块7与支架6之间通过弹性件11弹性连接，限位块7的侧壁上固定有与限位槽13相卡合的限位销12，限位块7与限位销12为一体成型结构，限位销12与限位槽13均为方形状设置，可对转盘8进行限位，防止转盘8由于其他因素而发生转动。

具体的，如图4所示，弹性件11包括固定壳体1101和移动杆1102，移动杆1102穿入固定壳体1101的内腔并与其通过弹簧1103弹性连接，移动杆1102与支架6固定，固定壳体1101的端部与限位块7固定，在弹簧1103的作用下，限位块7可带动限位销12与限位槽13进行卡合。

具体的，如图5所示，夹紧机构包括导向套4，导向套4嵌设在转动套3的上表壁，导向套4的内部旋合有锁紧螺栓5且锁紧螺栓5的端部设有压块15，锁紧螺栓5与压块15通过轴承转动配合，转动套3的下表壁设有放置台17，转动套3与放置台17为一体成型结构，放置台17与压块15相靠近的一侧均粘接有橡胶板16，橡胶板16增加了管件与放置台17和压块15之间的摩擦力，使得管件的夹持更加稳定，压块15与转动套3的上表壁之间设有防止压块15发生偏移的伸缩杆14。

工作原理：使用时，将两个管件分别放置在转动套3内部的放置台17，转动锁紧螺栓5，锁紧螺栓5带动压块15和橡胶板16对管件进行夹紧，实现了对管件的固定，在需要对管件进行旋转时，将限位块7向一侧拉动，限位块7可带动限位销12与限位槽13脱离，解除了对蜗杆10的限位，然后转动转盘8，转盘8带动蜗杆10发生转动，蜗杆10与蜗轮9为啮合连接，蜗轮9可带动转动套3发生转动，而管件固定在转动套3的内部，实现了对管件的转动，可对管件不同的位置进行焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.焊接作业中的精确定位辅助装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的上表壁对称固定有两个固定套(2)且两个固定套(2)上均贯穿有两个两端开口的转动套(3)，所述转动套(3)的内部设有对管件固定的夹紧机构，两个所述固定套(2)的其中一个的一侧设有支架(6)，所述转动套(3)延伸至支架(6)的内腔并套接有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)的底部设有纵向分布的蜗杆(10)，所述蜗杆(10)的一端贯穿支架(6)并套接有转盘(8)，所述转盘(8)的前表壁上开设有限位槽(13)，所述支架(6)上固定有对蜗杆(10)限位的限位机构。

2.根据权利要求1所述的焊接作业中的精确定位辅助装置，其特征在于，所述限位机构包括限位块(7)，所述限位块(7)与支架(6)之间通过弹性件(11)弹性连接，所述限位块(7)的侧壁上固定有与限位槽(13)相卡合的限位销(12)。

3.根据权利要求2所述的焊接作业中的精确定位辅助装置，其特征在于，所述限位销(12)与限位槽(13)均为方形状设置。

4.根据权利要求3所述的焊接作业中的精确定位辅助装置，其特征在于，所述弹性件(11)包括固定壳体(1101)和移动杆(1102)，所述移动杆(1102)穿入固定壳体(1101)的内腔并与其通过弹簧(1103)弹性连接。

5.根据权利要求1所述的焊接作业中的精确定位辅助装置，其特征在于，所述夹紧机构包括导向套(4)，所述导向套(4)嵌设在转动套(3)的上表壁，所述导向套(4)的内部旋合有锁紧螺栓(5)且锁紧螺栓(5)的端部设有压块(15)，所述转动套(3)的下表壁设有放置台(17)，所述放置台(17)与压块(15)相靠近的一侧均粘接有橡胶板(16)。

6.根据权利要求5所述的焊接作业中的精确定位辅助装置，其特征在于，所述压块(15)与转动套(3)的上表壁之间设有防止压块(15)发生偏移的伸缩杆(14)。

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