CN214921904U - 一种基于工业膜元件自动化焊接用工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于工业膜元件自动化焊接用工作台，包括工作台，所述工作台底部的两侧均设置有支撑腿，所述工作台的顶部铰接有竖板，所述竖板一侧的上方固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端上设置有固定机构。该一种基于工业膜元件自动化焊接用工作台，本实用通过工作台、固定槽、弧形杆、第一电机、箱体、夹紧块、限位槽、第二电机、竖板、弧形滑孔、限位块、调节丝杆、齿轮、第三电机、调节机构、弧形齿条和固定机构的配合使用，实现了被竖直固定的膜元件，随着竖板的移动，与工作台之间进行九十度至零度之间的任意角度变化，同时在第一电机的驱动下，还可使膜元件在任何一个角度上进行旋转，达到更细致的调节。

Description

一种基于工业膜元件自动化焊接用工作台

技术领域

本实用新型涉及一种工作台，具体是一种基于工业膜元件自动化焊接用工作台。

背景技术

有的在工业生产过程中为了保护环境和水的循环利用，需要对污水进行过滤处理，经常会用过反渗透膜元件，反渗透膜元件一般由壳体、反渗透膜层和中心管组成，反渗透膜元件一般为筒状的固定式结构

但是，目前市面上传统的一种基于工业膜元件自动化焊接用工作台，只是将膜元件进行简单的固定，在焊接的过程中，不能对膜元件进行角度的调节，使一些焊接点的焊接非常的不便利，导致焊接效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于工业膜元件自动化焊接用工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于工业膜元件自动化焊接用工作台，包括工作台，所述工作台底部的两侧均设置有支撑腿，所述工作台的顶部铰接有竖板，所述竖板一侧的上方固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端上设置有固定机构，所述竖板的一侧设置有调节机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑腿的顶端固定穿插安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的驱动端与工作台的底部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括箱体，所述箱体的另一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有调节丝杆，所述调节丝杆外壁上的一侧设置有左旋螺纹，所述调节丝杆外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，所述箱体的正面开设有限位槽，所述调节丝杆外壁上的两侧均套设有限位块，两个所述限位块的正面均固定安装有夹紧块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括弧形杆，且弧形杆的一端与竖板的一侧焊接，所述工作台顶部的两侧均开设有弧形滑孔，所述工作台的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的驱动端固定安装有齿轮，所述弧形杆的外壁上固定镶嵌安装有弧形齿条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台顶部的一侧开设有固定槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的一侧开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，且限位块通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆螺纹连接，两个所述夹紧块的相对侧均为弧形，且两个夹紧块的相对侧均粘接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过工作台、固定槽、弧形杆、第一电机、箱体、夹紧块、限位槽、第二电机、竖板、弧形滑孔、限位块、调节丝杆、齿轮、第三电机、调节机构、弧形齿条和固定机构的配合使用，实现了被竖直固定的膜元件，随着竖板的移动，与工作台之间进行九十度至零度之间的任意角度变化，同时在第一电机的驱动下，还可使膜元件在任何一个角度上进行旋转，达到更细致的调节，方便了对膜元件进行各个角度的焊接，焊接效率高。

2、本实用通过支撑腿和液压伸缩杆的配合使用，可对被固定的膜元件高度进行改变，进一步为膜元件的焊接工作提高了便利性，整个工作台使用起来非常的灵活，让使用者得心应手，实用性强。

附图说明

图1为一种基于工业膜元件自动化焊接用工作台的结构示意图；

图2为一种基于工业膜元件自动化焊接用工作台中固定机构的俯视结构示意图；

图3为一种基于工业膜元件自动化焊接用工作台的图1中A处放大结构示意图。

图中：工作台1、支撑腿2、液压伸缩杆3、固定槽4、弧形杆5、第一电机6、箱体7、夹紧块8、限位槽9、第二电机10、竖板11、弧形滑孔12、限位块13、调节丝杆14、齿轮15、第三电机16、调节机构17、弧形齿条18、固定机构19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种基于工业膜元件自动化焊接用工作台，包括工作台1，工作台1底部的两侧均设置有支撑腿2，工作台1的顶部铰接有竖板11，竖板11一侧的上方固定安装有第一电机6，且第一电机6的驱动端贯穿竖板11一侧的上方并延伸至竖板11的另一侧，第一电机6的驱动端上设置有固定机构19，竖板11的一侧设置有调节机构17。

参照图1，本申请中，支撑腿2的顶端固定穿插安装有液压伸缩杆3，且液压伸缩杆3的驱动端与工作台1的底部固定连接。

参照图1和图2，本申请中，固定机构19包括箱体7，且箱体7的一侧与第一电机6的驱动端固定连接，箱体7的另一侧固定安装有第二电机10，且第二电机10的驱动端贯穿箱体7的另一侧并延伸至箱体7的内部，第二电机10的驱动端固定安装有调节丝杆14，调节丝杆14外壁上的一侧设置有左旋螺纹，调节丝杆14外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，箱体7的正面开设有限位槽9，调节丝杆14外壁上的两侧均套设有限位块13，且限位块13贯穿限位槽9的内部并与限位槽9滑动连接，两个限位块13的正面均固定安装有夹紧块8。

参照图1和图3，本申请中，调节机构17包括弧形杆5，且弧形杆5的一端与竖板11的一侧焊接，工作台1顶部的两侧均开设有弧形滑孔12，且弧形杆5与弧形滑孔12的圆心和竖板11与工作台1之间的铰接点一致，弧形杆5与弧形滑孔12滑动连接，工作台1的底部固定安装有第三电机16，第三电机16的驱动端固定安装有齿轮15，弧形杆5的外壁上固定镶嵌安装有弧形齿条18，且弧形齿条18与齿轮15相啮合。

参照图1，本申请中，工作台1顶部的一侧开设有固定槽4,竖板11有垂直状态翻转为水平状态时，第一电机6会直接进入固定槽4的内部，避免工作台1的顶部对第一电机6造成阻碍，影响竖板11的翻转。

参照图2，本申请中，限位块13的一侧开设有与调节丝杆14相适配的螺纹孔，且限位块13通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆14螺纹连接，两个夹紧块8的相对侧均为弧形，且两个夹紧块8的相对侧均粘接有橡胶垫，夹紧块8上弧形的设计，提高了对筒状膜元件的夹紧效果，同时通过橡胶垫的设置，进一步增大了夹紧块8与膜元件之间的摩擦力，提高夹紧效果，同时橡胶垫与膜元件的软接触，避免了对膜元件造成磨损。

本实用新型的工作原理是：

参照图1～3，使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当需要对膜元件进行焊接的时候，将筒状的膜元件，放置两个夹紧块8之间，然后通过开关控制第二电机10开始工作，第二电机10的驱动端带动调节丝杆14进行转动，通过调节丝杆14上左旋螺纹与右旋螺纹的螺纹传动，以及限位块13与限位槽9之间的滑动关系，使两个限位块13同时进行相对移动或相反移动，夹紧块8跟随限位块13进行移动，当将筒状的膜元件放置在两个夹紧块8之间，通过两个限位块13的相对移动，使得两个夹紧块8可快速对膜元件进行夹紧，反之当两个限位块13相反移动的时候，两个夹紧块8会快速失去对膜元件的夹紧效果，可快速对膜元件进行拆卸，因此通过固定机构19，可实现对膜元件的快速固定夹紧与拆卸，当膜元件被固定后，可通过开关控制第一电机6开始工作，第一电机6的驱动端带动固定机构19进行转动，固定机构19可带动其被固定的膜元件进行转动，可使膜元件在竖向上转动至任何一个角度，同时还可通过开关控制第三电机16开始工作，第三电机16的驱动端带动齿轮15进行转动，通过齿轮15与弧形齿条18的啮合，使弧形齿条18带动弧形杆5围绕着竖板11与工作台1的铰接点进行转动，弧形杆5在移动的过程中，会在弧形滑孔12上进行滑动，同时弧形杆5的移动会带动竖板11向工作台1顶部的右侧翻转，通过固定槽4的配合，可使竖板11由垂直状态变为水平状态放置，固定机构19跟随竖板11进行移动，固定机构19也可有水平状态变为垂直状态，从而实现了被竖直固定的膜元件，随着竖板11的移动，与工作台1之间进行九十度至零度之间的任意角度变化，同时在第一电机6的驱动下，还可使膜元件在任何一个角度上进行旋转，达到更细致的调节，方便了对膜元件进行各个角度的焊接，焊接效率高。

参照图1，使用时，在对膜元件进行角度调节够，其高度其高度会降低，此时通过开关控制液压伸缩杆3开始工作，液压伸缩杆3的驱动端带动工作台1进行竖向的移动，从而可对被固定的膜元件高度进行改变，进一步为膜元件的焊接工作提高了便利性，整个工作台使用起来非常的灵活，让使用者得心应手，实用性强。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于工业膜元件自动化焊接用工作台，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部的两侧均设置有支撑腿（2），所述工作台（1）的顶部铰接有竖板（11），所述竖板（11）一侧的上方固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的驱动端上设置有固定机构（19），所述竖板（11）的一侧设置有调节机构（17）。

2.根据权利要求1所述的一种基于工业膜元件自动化焊接用工作台，其特征在于：所述支撑腿（2）的顶端固定穿插安装有液压伸缩杆（3），且液压伸缩杆（3）的驱动端与工作台（1）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于工业膜元件自动化焊接用工作台，其特征在于：所述固定机构（19）包括箱体（7），所述箱体（7）的另一侧固定安装有第二电机（10），所述第二电机（10）的驱动端固定安装有调节丝杆（14），所述调节丝杆（14）外壁上的一侧设置有左旋螺纹，所述调节丝杆（14）外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，所述箱体（7）的正面开设有限位槽（9），所述调节丝杆（14）外壁上的两侧均套设有限位块（13），两个所述限位块（13）的正面均固定安装有夹紧块（8）。

4.根据权利要求1所述的一种基于工业膜元件自动化焊接用工作台，其特征在于：所述调节机构（17）包括弧形杆（5），且弧形杆（5）的一端与竖板（11）的一侧焊接，所述工作台（1）顶部的两侧均开设有弧形滑孔（12），所述工作台（1）的底部固定安装有第三电机（16），所述第三电机（16）的驱动端固定安装有齿轮（15），所述弧形杆（5）的外壁上固定镶嵌安装有弧形齿条（18）。

5.根据权利要求1所述的一种基于工业膜元件自动化焊接用工作台，其特征在于：所述工作台（1）顶部的一侧开设有固定槽（4）。

6.根据权利要求3所述的一种基于工业膜元件自动化焊接用工作台，其特征在于：所述限位块（13）的一侧开设有与调节丝杆（14）相适配的螺纹孔，且限位块（13）通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆（14）螺纹连接，两个所述夹紧块（8）的相对侧均为弧形，且两个夹紧块（8）的相对侧均粘接有橡胶垫。

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