CN216858771U - 一种自动旋转焊接的机械设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动旋转焊接的机械设备，包括底板，所述底板底部设有支撑腿，且支撑腿一侧通过固定螺丝设有控制箱，所述底板顶部两侧设有支撑板，且支撑板内侧通过轴杆与托板进行活动连接，托板顶部通过传动轴与三爪卡盘底部进行活动连接，所述传动轴末端位于托板内，且传动轴与托板内开设的活动槽底部设置的活动珠进行抵触连接，传动轴上设有齿盘。该自动旋转焊接的机械设备利用三爪卡盘对焊接工件的一端进行固定，再通过托板内部固定的电机带动顶部活动的齿轮转动，使齿轮带动一侧设有齿盘的传动轴进行转动，再通过传动轴带动顶部固定的三爪卡盘进行转动，并带动工件进行转动，从而达到自动旋转的目的。

Description

一种自动旋转焊接的机械设备

技术领域

本实用新型涉及焊接的机械设备技术领域，具体为一种自动旋转焊接的机械设备。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

目前焊接时需要经常对焊接物进行转动，并调节焊接位置，而且传统的焊接的机械设备不具有自动旋转功能，因此，提出一种自动旋转焊接的机械设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动旋转焊接的机械设备，以解决上述背景技术中提出的现有焊接的机械设备不具有自动旋转功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动旋转焊接的机械设备，包括底板，所述底板底部设有支撑腿，且支撑腿一侧通过固定螺丝设有控制箱，所述底板顶部两侧设有支撑板，且支撑板内侧通过轴杆与托板进行活动连接，托板顶部通过传动轴与三爪卡盘底部进行活动连接，所述传动轴末端位于托板内，且传动轴与托板内开设的活动槽底部设置的活动珠进行抵触连接，传动轴上设有齿盘，且齿盘另一侧啮合连接有齿轮，且齿轮与电机的输出轴进行固定连接。

优选的，所述底板一侧设有连接套筒，且连接套筒内设有活动杆，且连接套筒通过紧固螺丝与活动杆进行固定连接。

优选的，所述活动杆顶部一侧固定设有调节杆，且调节杆另一端与焊接装置进行固定连接，且调节杆为套筒式伸缩结构。

优选的，所述控制箱通过导线与电机进行电性连接。

优选的，所述托板一侧通过转杆与转盘固定连接，其转盘上穿插有活动插杆，且活动插杆于转盘内部设有限位卡盘，所述活动插杆于转盘内部上设有弹簧，其弹簧一端与限位卡盘固定连接，弹簧另一端与转盘内壁固定连接。

优选的，所述活动插杆一端设有拉帽，其活动插杆对应支撑板一侧设有插槽，插槽呈圆环均匀设有多组限位孔，所述限位孔与活动插杆对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动旋转焊接的机械设备利用三爪卡盘对焊接工件的一端进行固定，通过转动转盘带动托板旋转至合适角度后，再通过弹簧的弹力拉动活动插杆插合于限位孔内，以此对调整后角度的固定，再通过控制焊接装置与工件焊接位置对齐，并进行焊接，再通过托板内部固定的电机带动顶部活动的齿轮转动，使齿轮带动一侧设有齿盘的传动轴进行转动，再通过传动轴带动顶部固定的三爪卡盘进行转动，并带动工件进行转动，从而达到自动旋转的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种自动旋转焊接的机械设备结构示意图；

图2为本实用新型一种自动旋转焊接的机械设备内部结构示意图；

图3为本实用新型一种自动旋转焊接的机械设备传动轴与托盘连接结构示意图；

图4为本实用新型一种自动旋转焊接的机械设备图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底板，2、控制箱，3、支撑板，4、轴杆，5、三爪卡盘，6、焊接装置，7、调节杆，8、托板，9、限位孔，10、连接套筒，11、支撑腿，12、传动轴，13、转杆，14、活动杆，15、活动槽，16、齿盘，17、齿轮，18、电机，19、活动珠，20、转盘，21、活动插杆，22、弹簧，23、限位卡盘，24、拉帽，25、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动旋转焊接的机械设备，包括底板1，底板1一侧设有连接套筒10，且连接套筒10内设有活动杆14，且连接套筒10通过紧固螺丝与活动杆14进行固定连接，连接套筒10便于活动杆14在底板1一侧活动，活动杆14顶部一侧固定设有调节杆7，且调节杆7另一端与焊接装置6进行固定连接，且调节杆7为套筒式伸缩结构，调节杆7便于调节焊接装置6与工件的距离，底板1底部设有支撑腿11，且支撑腿11一侧通过固定螺丝设有控制箱2，控制箱2通过导线与电机18进行电性连接，电机18为三爪卡盘5的转动提供动力，底板1顶部两侧设有支撑板3，且支撑板3内侧通过轴杆4与托板8进行活动连接，托板8顶部通过传动轴12与三爪卡盘5底部进行活动连接，托板8一侧通过转杆13与转盘20固定连接，其转盘20上穿插有活动插杆21，且活动插杆21于转盘20内部设有限位卡盘23，活动插杆21于转盘20内部上设有弹簧22，其弹簧22一端与限位卡盘23固定连接，弹簧22另一端与转盘20内壁固定连接，活动插杆21一端设有拉帽24，其活动插杆21对应支撑板3一侧设有插槽25，插槽25呈圆环均匀设有多组限位孔9，限位孔9与活动插杆21对应设置，通过转动转盘20带动托板8旋转至合适角度后，再通过弹簧22的弹力拉动活动插杆21插合于限位孔9内，以此对调整后角度的固定，传动轴12末端位于托板8内，且传动轴12与托板8内开设的活动槽15底部设置的活动珠19进行抵触连接，传动轴12上设有齿盘16，且齿盘16另一侧啮合连接有齿轮17，且齿轮17与电机18的输出轴进行固定连接。

工作原理：在使用该自动旋转焊接的机械设备时，首先通过三爪卡盘5对焊接工件的一端进行固定，通过转动转盘20带动托板8旋转至合适角度后，再通过弹簧22的弹力拉动活动插杆21插合于限位孔9内，以此对调整后角度的固定，再控制焊接装置6与工件焊接位置对齐，并进行焊接，再通过托板8内部固定的电机18带动顶部活动的齿轮17转动，使齿轮17带动一侧设有齿盘16的传动轴12进行转动，再通过传动轴12带动顶部固定的三爪卡盘5进行转动，并带动工件进行转动，使焊接装置6持续对工件进行焊接，以上为本自动旋转焊接的机械设备的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动旋转焊接的机械设备，包括底板（1），所述底板（1）底部设有支撑腿（11），且支撑腿（11）一侧通过固定螺丝设有控制箱（2），所述底板（1）顶部两侧设有支撑板（3），且支撑板（3）内侧通过轴杆（4）与托板（8）进行活动连接，托板（8）顶部通过传动轴（12）与三爪卡盘（5）底部进行活动连接，其特征在于：所述传动轴（12）末端位于托板（8）内，且传动轴（12）与托板（8）内开设的活动槽（15）底部设置的活动珠（19）进行抵触连接，传动轴（12）上设有齿盘（16），且齿盘（16）另一侧啮合连接有齿轮（17），且齿轮（17）与电机（18）的输出轴进行固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动旋转焊接的机械设备，其特征在于：所述底板（1）一侧设有连接套筒（10），且连接套筒（10）内设有活动杆（14），且连接套筒（10）通过紧固螺丝与活动杆（14）进行固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动旋转焊接的机械设备，其特征在于：所述活动杆（14）顶部一侧固定设有调节杆（7），且调节杆（7）另一端与焊接装置（6）进行固定连接，且调节杆（7）为套筒式伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动旋转焊接的机械设备，其特征在于：所述控制箱（2）通过导线与电机（18）进行电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动旋转焊接的机械设备，其特征在于：所述托板（8）一侧通过转杆（13）与转盘（20）固定连接，其转盘（20）上穿插有活动插杆（21），且活动插杆（21）于转盘（20）内部设有限位卡盘（23），所述活动插杆（21）于转盘（20）内部上设有弹簧（22），其弹簧（22）一端与限位卡盘（23）固定连接，弹簧（22）另一端与转盘（20）内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动旋转焊接的机械设备，其特征在于：所述活动插杆（21）一端设有拉帽（24），其活动插杆（21）对应支撑板（3）一侧设有插槽（25），插槽（25）呈圆环均匀设有多组限位孔（9），所述限位孔（9）与活动插杆（21）对应设置。

Images