CN211588646U - 一种复合钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合钻头，涉及钻头技术领域。在钻头部和柄部的中间刚性连接铣刀部，钻头部、铣刀部和柄部具有共同的中心轴线；钻尖是锥形结构，钻尖的顶点位于中心轴线上；钻头部开有第一容屑槽，螺旋状的第一容屑槽边部在钻头部的外表面处形成钻刃；在靠近钻头部一侧的铣刀部的端部形成具有锥度的过渡部，铣刀部上开有第二容屑槽，螺旋状的第二容屑槽的边部在铣刀部的外表面处形成光面。与现有技术相比，本实用新型将钻孔的钻头和铣平面的铣刀合二为一改成复合式台阶钻头，极大地提升了加工效率，以及提高加工完成后孔的精度；在气门嘴的加工中，不用换刀和重新定位，操作简单。

Description

一种复合钻头

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，特别涉及一种复合钻头。

背景技术

钻头是机械加工中打孔的常用工具。在授权公告号为CN205074582U的中国专利中，公开了一种钻尖带断屑台的钻头。

气门嘴是一种独立的阀体装置，打开时让气体进入无内胎轮胎或内胎的空间，然后自动关闭并密封保存气体而产生气压，以防止气体逸出轮胎或内胎。除了实心轮胎外，其他必须充气的轮胎或内胎皆需要使用此装置充气。随着车轮轻量化的发展，车轮材质由钢材向镁铝合金过渡，采用铸造工艺将镁铝合金材料加工为车轮，还需要在车轮上加工出气门嘴。

目前，气门嘴加工用刀具是两把，直径9.7毫米的钻头和直径24mm的铣刀。加工过程中先用钻头钻孔，再用铣刀进行扩孔和铣平面，需要换刀，换刀时重新定位，易导致加工出来的孔精度差；换刀操作及重新定位都需要时间，加工效率低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复合钻头。

本实用新型采用的技术方案是，一种复合钻头，包括钻头部和柄部，在钻头部上、远离柄部的一侧固定安装钻尖；在钻头部和柄部的中间刚性连接铣刀部，钻头部、铣刀部和柄部具有共同的中心轴线；

钻尖是锥形结构、在远离钻头部的一侧集聚成钻尖的顶点，钻尖的顶点位于中心轴线上；

钻头部自外向内开有第一容屑槽，螺旋状的第一容屑槽边部在钻头部的外表面处形成钻刃；

铣刀部靠近钻头部的一面是相接面，相接面是垂直于中心轴线的平面，在靠近钻头部一侧的铣刀部的端部形成具有锥度的过渡部，过渡部靠近钻头部一侧的直径小于远离钻头部一侧的直径；

铣刀部上自外向内开有始于相接面的第二容屑槽，螺旋状的第二容屑槽的边部在铣刀部的外表面处形成光面。

进一步，在钻尖的锥面上由外向内开有断屑槽。断屑槽能够将切削过程产生的镁铝合金材料的条状物折断，避免其一直缠绕，阻碍加工，在工件表面形成划痕。

进一步，过渡部处的锥度为120°-150°。钻头部开出的孔直径较小，铣刀部端部为过渡部设计，直径由小至大，避免直接大直径接触造成孔壁破损，提高孔的加工精度和完整性。

进一步，钻头部上最大直径为9.7mm，铣刀部上最大直径为24mm。本实用新型的复合钻头，是以加工车轮上的气门嘴为基础进行设计的，这是一个具体实施方式。

进一步，光面的宽度＞第二容屑槽的槽宽。铣刀部进行扩口，并形成光滑的孔内壁面，扩口过程，有切屑产生，第二容屑槽暂存并排出；加工成平面是以光面为工作面实现的。

进一步，第一容屑槽和第二容屑槽都是圆柱形的螺旋槽。圆柱形的螺旋槽易加工，形成的容屑槽内容积大。

在本实用新型中，靠近中心轴线的一侧为内，远离中心轴线的一侧为外。以钻头部自外向内开有第一容屑槽为例理解，第一容屑槽是开在钻头部上的凹槽。螺旋状的第一容屑槽边部较窄，在钻头部的外表面处形成的钻刃是锋利的，能够切削镁铝合金材料。

本实用新型中的一体式的复合钻头加工气门嘴的过程：先在车轮上标注预开孔的位置与圆心，再将钻尖的顶点对准预开孔的圆心部位，接着先后以钻尖、钻头部和铣刀部为工作部位在车轮上进行开孔、扩孔并铣平面工艺。第一容屑槽和第二容屑槽会将产生的切屑不断排出。该复合钻头是安装在带有电机的刀座架上旋转工作的。

与现有技术相比，本实用新型将钻孔的钻头和铣平面的铣刀合二为一改成复合式台阶钻头，极大地提升了加工效率，以及提高加工完成后孔的精度；在气门嘴的加工中，不用换刀和重新定位，操作简单。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型中的复合钻头的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图。

图中：1、钻头部，2、铣刀部，3、柄部，4、钻尖，5、钻刃，6、第一容屑槽，7、相接面，8、过渡部，9、第二容屑槽，10、光面，11、断屑槽；12、中心轴线。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定个件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-2，一种复合钻头，包括钻头部1和柄部3，在钻头部1上、远离柄部3的一侧固定安装钻尖4；在钻头部1和柄部3的中间刚性连接铣刀部2，钻头部1、铣刀部2和柄部3具有共同的中心轴线12；

钻尖4是锥形结构、在远离钻头部1的一侧集聚成钻尖4的顶点，钻尖4的顶点位于中心轴线12上；

钻头部1自外向内开有第一容屑槽6，螺旋状的第一容屑槽6边部在钻头部1的外表面处形成钻刃5；

铣刀部2靠近钻头部1的一面是相接面7，相接面7是垂直于中心轴线12的平面，在靠近钻头部1一侧的铣刀部2的端部形成具有锥度的过渡部8，过渡部8靠近钻头部1一侧的直径小于远离钻头部1一侧的直径；

铣刀部2上自外向内开有始于相接面7的第二容屑槽9，螺旋状的第二容屑槽9的边部在铣刀部2的外表面处形成光面10。

在本实用新型中，靠近中心轴线12的一侧为内，远离中心轴线12的一侧为外。以钻头部1自外向内开有第一容屑槽6为例理解，第一容屑槽6是开在钻头部1上的凹槽。螺旋状的第一容屑槽6边部较窄，在钻头部1的外表面处形成的钻刃5是锋利的，能够切削镁铝合金材料。

实施例1：应用在镁铝合金车轮上加工气门嘴的复合钻头：具有上述结构，钻头部1上最大直径为9.7mm，铣刀部2上最大直径为24mm。在钻尖4的锥面上由外向内开有断屑槽11。过渡部8处的锥度为146°。光面10的宽度＞第二容屑槽9的槽宽。第一容屑槽6和第二容屑槽9都是圆柱形的螺旋槽。

该复合钻头的加工：钻头部1和钻尖4材料为钨钢，是一体成型的；铣刀部2和柄部3材料为42Cr，在钻头部1和铣刀部2之间是焊接而成，再整体刃磨保持精度。

该一体式的复合钻头加工气门嘴的过程：先在车轮上标注预开孔的位置与圆心，再将钻尖4的顶点对准预开孔的圆心部位，接着先后以钻尖4、钻头部1和铣刀部2为工作部位在车轮上进行开孔、扩孔并铣平面工艺，伴随着切屑的产生，第一容屑槽6和第二容屑槽9会将产生的切屑不断排出。该复合钻头是安装在带有电机的刀座架上旋转工作的。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (6)

1.一种复合钻头，包括钻头部(1)和柄部(3)，在钻头部(1)上、远离柄部(3)的一侧固定安装钻尖(4)；其特征在于，

在钻头部(1)和柄部(3)的中间刚性连接铣刀部(2)，钻头部(1)、铣刀部(2)和柄部(3)具有共同的中心轴线(12)；钻尖(4)是锥形结构、在远离钻头部(1)的一侧集聚成钻尖(4)的顶点，钻尖(4)的顶点位于中心轴线(12)上；钻头部(1)自外向内开有第一容屑槽(6)，螺旋状的第一容屑槽(6)边部在钻头部(1)的外表面处形成钻刃(5)；

铣刀部(2)靠近钻头部(1)的一面是相接面(7)，相接面(7)是垂直于中心轴线(12)的平面，在靠近钻头部(1)一侧的铣刀部(2)的端部形成具有锥度的过渡部(8)，过渡部(8)靠近钻头部(1)一侧的直径小于远离钻头部(1)一侧的直径；

铣刀部(2)上自外向内开有始于相接面(7)的第二容屑槽(9)，螺旋状的第二容屑槽(9)的边部在铣刀部(2)的外表面处形成光面(10)。

2.根据权利要求1所述的一种复合钻头，其特征在于，在钻尖(4)的锥面上由外向内开有断屑槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种复合钻头，其特征在于，过渡部(8)处的锥度为120°-150°。

4.根据权利要求1所述的一种复合钻头，其特征在于，钻头部(1)上最大直径为9.7mm，铣刀部(2)上最大直径为24mm。

5.根据权利要求1所述的一种复合钻头，其特征在于，光面(10)的宽度＞第二容屑槽(9)的槽宽。

6.根据权利要求1所述的一种复合钻头，其特征在于，第一容屑槽(6)和第二容屑槽(9)都是圆柱形的螺旋槽。

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