CN211588025U - 一种钢管生产线的上料装置 - Google Patents
一种钢管生产线的上料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211588025U CN211588025U CN202020065481.5U CN202020065481U CN211588025U CN 211588025 U CN211588025 U CN 211588025U CN 202020065481 U CN202020065481 U CN 202020065481U CN 211588025 U CN211588025 U CN 211588025U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- base
- support
- coil
- production line
- steel pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Unwinding Webs (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钢管生产线的上料装置，包括底座，所述底座转动连接有转盘，所述转盘中心固定设置有支撑柱，所述底座于所述支撑柱两侧均滑移设置有支架，所述底座设置有驱动两个所述支架发生相对运动的驱动组件；所述支架上滑移设置有用于支撑钢卷的支撑板，所述支架上设置有驱动所述支撑板沿着所述支撑柱轴向方向运动的传动组件。通过上述技术方案，便于实现对钢卷的更换操作，提升钢卷上料的工作效率，提高圆钢生产线的产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆钢生产设备的技术领域，尤其涉及一种钢管生产线的上料装置。
背景技术
带钢用于轧制管材或镀锌过程中，当一卷带钢使用完毕后，通常需要后卷带钢之间通过剪切之后焊接，目前对两卷带钢之间进行焊接时，一般采用人工将两卷带钢的首尾对齐后通过焊枪对其进行焊接。
针对上述问题，专利公告号为CN206764310U的中国专利，提出了一种带钢的自动缝焊装置，包括机座、导入机构、导出机构、剪切装置、焊接装置，导入机构与剪切装置之间设有用于夹紧带钢的夹紧件，夹紧件包括滑动连接在机座上的夹紧下块、滑动连接在夹紧下块上方的夹紧上块、使得夹紧上块始终有向着夹紧下块运动趋势的夹紧弹簧，所述夹紧件上设有用于将所述夹紧上块限位在所述夹紧下块上方的限位件；夹紧件连接有驱动夹紧件在机座上做靠近或远离焊接装置的动力件，具有在机座上设有夹紧件，通过夹紧件将需要被剪切与焊接的带钢夹紧。
在前一卷钢卷被牵引完成前，下一个钢卷被悬吊至导入机构上方，当前一卷钢卷加工完成后，才能将悬吊的下一个钢卷放置在导入机构内进行加工，影响钢管生产线的加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢管生产线的上料装置，具有便于钢卷上料操作。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢管生产线的上料装置，包括底座，所述底座转动连接有转盘，所述转盘中心固定设置有支撑柱，所述底座于所述支撑柱两侧均滑移设置有支架，所述底座设置有驱动两个所述支架发生相对运动的驱动组件；所述支架上滑移设置有用于支撑钢卷的支撑板，所述支架上设置有驱动所述支撑板沿着所述支撑柱轴向方向运动的传动组件。
通过采用上述技术方案，当正在钢卷加工完成时，在驱动组件的作用下，两个支架发生相互靠近运动，支撑板运动至转盘上方，将钢卷放置在两个支撑板上，实现支撑板对钢卷的支撑效果；在传动组件的作用下，钢卷运动至套设于支撑柱外，此时，在驱动组件的作用下，两个支架发生相互远离操作，钢卷掉落至转盘外，完成对钢卷的上料操作，当对钢卷进行牵引时，在钢卷与转盘之间摩擦力作用下，钢卷带动转盘发生转动，转盘转动过程中便于实现对钢卷的牵引作用。
进一步设置为：所述驱动组件包括与所述底座固定连接的电机、与所述电机输出端转动连接的双头螺纹杆以及两个与所述支架固定连接的滑块，所述滑块与所述底座滑动连接，所述双头螺纹杆与所述底座转动连接，两个所述滑块分别与所述双头螺纹杆的两端螺纹连接，所述底座设置有限制所述滑块转动的驱动限位件。
通过采用上述技术方案，当双头螺纹杆被驱动发生转动时，在限位件的作用下，滑块的转动被限制，滑块在底座上滑动，两个支架被驱动发生相对运动，实现支撑板对钢卷的支撑或分离的效果。
进一步设置为：所述限位件包括位于所述底座上的限位槽，所述滑块滑动连接于所述限位槽内。
通过采用上述技术方案，电机驱动双头螺纹杆转动，滑块的转动被滑槽限制，滑块沿着滑槽长度方向运动，滑块带动支架朝向支撑柱方向运动，此时，支撑板运动至靠近支撑柱周向位置，实现支撑板对钢卷的支撑效果。
进一步设置为：两个所述支架之间的最小距离不大于所述转盘的端面圆直径。
通过采用上述技术方案，撑板跟随支架一起运动至转盘上方，当支撑板携带钢卷套设于支撑柱外，两个支架发生相互远离运动，支撑板与钢卷分离时，钢卷掉落至转盘上，完成对钢卷的上料操作。
进一步设置为：所述传动组件包括两个与所述支架固定连接的油缸，所述油缸输出端与所述支撑板的顶面固定连接。
通过采用上述技术方案，当正在加工的钢卷加工完成后，油缸驱动支撑板朝下运动，支撑板带动钢卷运动至套设于支撑柱上。
进一步设置为：所述支撑板上设置有弧槽，所述弧槽截面圆弧半径等于钢卷外壁端面圆的半径。
通过采用上述技术方案，弧槽截面圆半径等于钢卷外壁端面圆的半径，且弧槽空间尺寸小于钢卷的半圆尺寸，当钢卷位于弧槽内，弧槽内壁与钢卷外壁抵接，钢卷在支撑板上位置稳固。
进一步设置为：所述油缸驱动所述支撑板运动的距离不小于所述支撑板到所述转盘之间的距离。
通过采用上述技术方案，确保油缸携带钢卷运动至转盘上。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)电机驱动双头螺纹杆转动，滑块的转动被滑槽限制，滑块沿着滑槽长度方向运动，滑块带动支架朝向支撑柱方向运动，此时，支撑板运动至靠近支撑柱周向位置，实现支撑板对钢卷的支撑效果
(2)油缸驱动支撑板朝下运动，支撑板带动钢卷运动至套设于支撑柱上，油缸驱动支撑板运动的距离等于支撑板到转盘之间的距离，确保油缸携带钢卷运动至转盘上。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
附图标记：1、底座；2、转盘；3、支撑柱；4、支架；5、支撑板；6、电机；7、双头螺纹杆；8、滑块；9、限位槽；10、油缸；11、弧槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1，为本实用新型公开的一种钢管生产线的上料装置，包括底座1，底座1转动连接有转盘2，转动中心位置固定连接有支撑柱3，支撑柱3为竖直设置，现有技术中钢卷中心为空腔设置，钢卷套设于支撑柱3外，当对钢卷进行牵引时，在钢卷与转盘2之间摩擦力作用下，钢卷带动转盘2发生转动，转盘2转动过程中便于实现对钢卷的牵引作用。
为了提升更换钢卷的工作效率，底座1于支撑柱3两侧均滑移设置有支架4，支架4为框架设置，两个支架4均沿着朝向或远离支撑柱3方向运动，支架4滑移设置有用于支撑钢卷的支撑板5，支撑板5沿着竖直方向往复运动，支撑板5上端面与钢卷底面抵接，支撑板5实现对钢卷的支撑效果，支撑板5与钢卷抵接的位置均小于钢卷半圆面积，确保两个支撑板5对钢卷的支撑效果，且保障钢卷顺利套设于支撑柱3外。
参照图1，支架4上设置有驱动支撑板5沿着支撑柱3轴向方向运动的传动组件，传动组件包括两个与支架4固定连接的油缸10，油缸10输出端与支撑板5顶面固定连接，将待加工的钢卷放置两个支撑板5上，此时，两个支撑板5对钢卷进行支撑，为了便于支撑板5与钢卷之间支撑稳定效果，支撑板5上设置有弧槽11，弧槽11截面圆半径等于钢卷外壁端面圆的半径，且弧槽11空间尺寸小于钢卷的半圆尺寸，当钢卷位于弧槽11内，弧槽11内壁与钢卷外壁抵接，钢卷在支撑板5上位置稳固。
当正在加工的钢卷加工完成后，油缸10驱动支撑板5朝下运动，支撑板5带动钢卷运动至套设于支撑柱3上，油缸10驱动支撑板5运动的距离等于支撑板5到转盘2之间的距离，确保油缸10携带钢卷运动至转盘2上；待加工钢卷套设于支撑柱3外，此时支撑板5依旧位于转盘2以及钢卷之间的位置，为了实现支撑板5与钢卷分离，底座1设置有驱动两个支架4发生相对运动的驱动组件。
参照图1，驱动组件包括与底座1固定连接的电机6、与电机6输出端转动连接的双头螺纹杆7以及两个与支架4固定连接的滑块8，滑块8与底座1滑动连接，双头螺纹杆7与底座1转动连接，滑块8分别与双头螺纹杆7的两端螺纹连接，底座1设置有限制滑块8转动的限位件；当双头螺纹杆7被驱动发生转动时，在限位件的作用下，滑块8的转动被限制，滑块8在底座1上滑动，两个支架4被驱动发生相对运动，实现支撑板5对钢卷的支撑或分离的效果。
限位件包括位于底座1上的限位槽9，滑块8滑动连接于限位槽9内，限位槽9为水平设置，且限位槽9与支撑柱3的中心轴线分别位于两个相互平行的平面上，且相互处于分离状态；电机6驱动双头螺纹杆7转动，滑块8的转动被滑槽限制，滑块8沿着滑槽长度方向运动，滑块8带动支架4朝向支撑柱3方向运动，此时，支撑板5运动至靠近支撑柱3周向位置，实现支撑板5对钢卷的支撑效果；两个支架4之间的最小距离小于转盘2的端面圆直径，支撑板5跟随支架4一起运动至转盘2上方，当支撑板5携带钢卷套设于支撑柱3外，两个支架4发生相互远离运动，支撑板5与钢卷分离时，钢卷掉落至转盘2上，完成对钢卷的上料操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢管生产线的上料装置，包括底座(1)，所述底座(1)转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)中心固定设置有支撑柱(3)，其特征在于：所述底座(1)于所述支撑柱(3)两侧均滑移设置有支架(4)，所述底座(1)设置有驱动两个所述支架(4)发生相对运动的驱动组件；所述支架(4)上滑移设置有用于支撑钢卷的支撑板(5)，所述支架(4)上设置有驱动所述支撑板(5)沿着所述支撑柱(3)轴向方向运动的传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种钢管生产线的上料装置，其特征在于：所述驱动组件包括与所述底座(1)固定连接的电机(6)、与所述电机(6)输出端转动连接的双头螺纹杆(7)以及两个与所述支架(4)固定连接的滑块(8)，所述滑块(8)与所述底座(1)滑动连接，所述双头螺纹杆(7)与所述底座(1)转动连接，两个所述滑块(8)分别与所述双头螺纹杆(7)的两端螺纹连接，所述底座(1)设置有限制所述滑块(8)转动的驱动限位件。
3.根据权利要求2所述的一种钢管生产线的上料装置，其特征在于：所述限位件包括位于所述底座(1)上的限位槽(9)，所述滑块(8)滑动连接于所述限位槽(9)内。
4.根据权利要求3所述的一种钢管生产线的上料装置，其特征在于：两个所述支架(4)之间的最小距离不大于所述转盘(2)的端面圆直径。
5.根据权利要求4所述的一种钢管生产线的上料装置，其特征在于：所述传动组件包括两个与所述支架(4)固定连接的油缸(10)，所述油缸(10)输出端与所述支撑板(5)的顶面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢管生产线的上料装置，其特征在于：所述支撑板(5)上设置有弧槽(11)，所述弧槽(11)截面圆弧半径等于钢卷外壁端面圆的半径。
7.根据权利要求6所述的一种钢管生产线的上料装置，其特征在于：所述油缸(10)驱动所述支撑板(5)运动的距离不小于所述支撑板(5)到所述转盘(2)之间的距离。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020065481.5U CN211588025U (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 一种钢管生产线的上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020065481.5U CN211588025U (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 一种钢管生产线的上料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211588025U true CN211588025U (zh) | 2020-09-29 |
Family
ID=72578225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020065481.5U Active CN211588025U (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 一种钢管生产线的上料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211588025U (zh) |
-
2020
- 2020-01-13 CN CN202020065481.5U patent/CN211588025U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105171427B (zh) | 活塞环斜端面全自动磨床 | |
| CN202736751U (zh) | 一种新型磁环绕线机 | |
| CN102789886A (zh) | 一种新型磁环绕线机 | |
| CN215747073U (zh) | 成圆焊接机 | |
| CN108067871A (zh) | 一种均压环自动焊接打磨机 | |
| CN207858909U (zh) | 杯盖放吸管和贴标设备的吸管上料切断装置 | |
| CN108067779A (zh) | 联板套管自动焊接设备 | |
| CN211588025U (zh) | 一种钢管生产线的上料装置 | |
| CN203209873U (zh) | 一种自动圆周焊接机 | |
| CN115846839B (zh) | 一种电阻点焊机 | |
| CN210615463U (zh) | 一种埋弧自动焊用磁性固定导向装置 | |
| CN109834370A (zh) | 一种用于直缝钢管的焊接装置 | |
| CN212552412U (zh) | 焊枪转动式制动蹄弧形焊接设备 | |
| CN110076473B (zh) | 锁杆自动焊接设备 | |
| CN214149180U (zh) | 一种可对开槽进行平滑度检测的汽车制动盘加工装置 | |
| CN108856606A (zh) | 一种磁环绕线焊锡机 | |
| CN113333939A (zh) | 成圆焊接机及其操作方法 | |
| CN109879117B (zh) | 一种用于钢水取样器的脱氧铝丝缠绕装置 | |
| CN100415418C (zh) | 可进行镗削加工的摇臂钻床 | |
| CN210060167U (zh) | 锁杆自动焊接设备 | |
| CN219805583U (zh) | 一种灭火器钢瓶环缝自动焊接设备 | |
| CN206662020U (zh) | 一种led灯头压槽机的压槽装置 | |
| CN216940703U (zh) | 双机器人协助设备 | |
| CN117444400B (zh) | 一种针灸针加工装置及加工方法 | |
| CN213827609U (zh) | 一种活塞杆焊接设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |