CN211587995U - 一种超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具加工附属装置的技术领域，尤其涉及一种超声波清洗机，其可以同时对多组拉丝模具进行抛光处理，节省人力，提高工作效率和使用可靠性；包括超声波发生器、箱体、升降气缸、安装板、两组滑杆和放置板，箱体的内部设置有工作腔，箱体的前端设置有取放口，升降气缸安装于箱体的顶端，并在升降气缸的底部输出端设置有升降杆，升降杆的底端自箱体的顶端伸入至工作腔内并与安装板的顶端连接，安装板的底端横向等间距安装有多组超声波换能器，并在多组超声波换能器的底端均安装有工具头，放置板的顶端横向等间距安装有多组固定台，多组固定台的顶端均设置有圆形固定槽，多组圆形固定槽分别位于多组工具头的正下方。

Description

一种超声波清洗机

技术领域

本实用新型属于加工附属装置的技术领域，尤其涉及一种超声波清洗机。

背景技术

在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模具，超声波清洗机是一种用于拉丝模具加工过程中，对模具的模孔进行抛光的辅助装置；其在模具加工的领域得到了广泛的使用；现有的超声波清洗机包括超声波发生器和超声波换能器手柄，超声波发生器与超声波换能器手柄电连接，超声波换能器手柄的输出端设置有工具头；现有的超声波清洗机使用时，通过超声波发生器产生超声波电信号，超声波电信号传递给超声波换能器手柄，超声波换能器手柄将超声波电信号转化成超声波震动并传递到工具头的末端，带动工具头上的研磨材料悬浮液以每秒20000次以上的速度高速冲击被抛光模具的表面，从而快速达到镜面效果；现有的超声波清洗机使用中发现，其单次只能对一个拉丝模进行抛光，耗费人力，工作效率较低，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

针对背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种可以同时对多组拉丝模具进行抛光处理，节省人力，提高工作效率和使用可靠性的超声波清洗机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种超声波清洗机，包括超声波发生器；还包括箱体、升降气缸、安装板、两组滑杆和放置板，所述箱体的内部设置有工作腔，箱体的前端设置有取放口，所述安装板的左端和右端均设置有上下贯通的穿孔，所述两组滑杆的顶端分别与工作腔内顶壁的左侧和右侧连接，两组滑杆的底端自安装板的顶端分别穿过两组穿孔并分别与工作腔内底壁的左侧和右侧连接，所述升降气缸安装于箱体的顶端，并在升降气缸的底部输出端设置有升降杆，所述升降杆的底端自箱体的顶端伸入至工作腔内并与安装板的顶端连接，安装板的底端横向等间距安装有多组超声波换能器，并在多组超声波换能器的底端均安装有工具头，多组超声波换能器均与超声波发生器电连接，所述放置板放置于工作腔的底部且位于安装板的正下方，并在放置板的顶端横向等间距安装有多组固定台，所述多组固定台的顶端均设置有圆形固定槽，所述多组圆形固定槽分别位于多组工具头的正下方。

为了方便对拉丝模具进行拆装固定，本实用新型的改进有，所述放置板的顶端设置有固定装置，所述固定装置包括左固定板、右固定板、前限位杆、后限位杆、支柱、调节板、带动板、螺纹杆和螺纹管，所述左固定板和右固定板的底端分别与放置板顶端的左侧和右侧连接，并在左固定板的前端和后端均设置有左右贯通的左限位孔，右固定板的前端和后端均设置有左右贯通的右限位孔，所述前限位杆和后限位杆的左端自左固定板的右端分别穿过两组左限位孔至左固定板的左侧，前限位杆和后限位杆的右端自右固定板的左端分别穿过两组右限位孔至右固定板的右侧，并在前限位杆和后限位杆的右端分别设置有前齿条和后齿条，所述支柱的底端与放置板的顶端右侧可转动连接，并在支柱的顶端设置有齿轮，所述齿轮与前齿条和后齿条均啮合，前限位杆的后端等间距设置有多组前连接杆，所述多组前连接杆的后端均向左弯折形成左固定头，所述多组固定台的右端均设置有与圆形固定槽相通的右通孔，所述多组左固定头分别自多组固定台的右端穿过多组右通孔伸入至多组圆形固定槽内，后限位杆的前端等间距设置有多组后连接杆，所述多组后连接杆的前端均向右弯折并形成右固定头，多组固定台的左端均设置有与圆形固定槽相通的左通孔，所述多组右固定头的右端分别自多组固定台的左端穿过多组左通孔伸入至多组圆形固定槽内，所述调节板的底端自放置板顶端的左前侧连接，并在调节板的右端设置有放置槽，所述放置槽内固定安装有第一滚珠轴承，所述螺纹管的左端自调节板的右端插入至第一滚珠轴承内部，所述螺纹杆的右端与带动板的左端中部连接，螺纹杆的左端插入并螺装至螺纹管的右端内部，所述前限位杆的左端与带动板的右端连接。

为了保证带动板可以稳定的横向移动，本实用新型的改进有，所述放置板顶端的左前侧设置有两组横向的燕尾槽，所述带动板的底端设置有两组燕尾滑块，所述两组燕尾滑块分别滑动设置于两组燕尾槽内。

为了方便对拉丝模进行拆装和添加研磨材料悬浮液，本实用新型的改进有，还包括伸缩气缸、两组导柱和两组导套，所述伸缩气缸安装于工作腔的后端底部，伸缩气缸的前侧输出端与放置板的后端中部连接，所述两组导套的后端分别与工作腔后侧壁的左端和右端连接，所述两组导柱的前端分别与放置板后端的左侧和右侧连接，两组导柱的后端分别插入至两组导套的前端内部。

为了保证多组工具头可以刚好伸入多组拉丝模具内，本实用新型的改进有，当两组导套的前端与放置板的后端贴紧时，所述多组固定台分别位于多组工具头的正下方。

为了防止放置板自取放口处被伸缩气缸退出，本实用新型的改进有，所述工作腔内底壁的左前侧和右前侧均设置有用于对放置板进行限位的挡块。

本实用新型的有益效果有：本实用新型的一种超声波清洗机，将多组拉丝模具分别置于多组圆形固定槽内进行固定，将研磨材料悬浮液注入拉丝模具内，然后通过升降气缸带动安装板向下移动，直至多组工具头分别伸入多组拉丝模具内，通过两组滑杆保证安装板升降时的稳定性，然后通过超声波发生器产生超声波信号并将超声波信号传递给多组超声波换能器，超声波换能器将超声波电信号转化成超声波震动并传递到工具头的末端，带动工具头上的研磨材料悬浮液以每秒20000次以上的速度高速冲击被抛光模具的表面，可以同时对多组拉丝模具进行抛光处理，节省人力，提高工作效率和使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图。

图3是本实用新型工作腔的俯视结构示意图。

图4是本实用新型图3的B处局部放大结构示意图。

附图说明：1、超声波发生器；2、箱体；3、升降气缸；4、安装板；5、滑杆；6、放置板；7、升降杆；8、超声波换能器；9、工具头；10、固定台；11、圆形固定槽；12、左固定板；13、右固定板；14、前限位杆；15、后限位杆；16、支柱；17、调节板；18、带动板；19、螺纹杆；20、螺纹管；21、前齿条；22、后齿条；23、齿轮；24、前连接杆；25、左固定头；26、后连接杆；27、右固定头；28、第一滚珠轴承；29、燕尾槽；30、伸缩气缸；31、导柱；32、导套；33、挡块。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加明白，结合以下实例对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1至图4所示，本实用新型的一种超声波清洗机，包括超声波发生器1；还包括箱体2、升降气缸3、安装板4、两组滑杆5和放置板6，所述箱体2的内部设置有工作腔，箱体2的前端设置有取放口，所述安装板4的左端和右端均设置有上下贯通的穿孔，所述两组滑杆5的顶端分别与工作腔内顶壁的左侧和右侧连接，两组滑杆5的底端自安装板4的顶端分别穿过两组穿孔并分别与工作腔内底壁的左侧和右侧连接，所述升降气缸3安装于箱体2的顶端，并在升降气缸3的底部输出端设置有升降杆7，所述升降杆7的底端自箱体2的顶端伸入至工作腔内并与安装板4的顶端连接，安装板4的底端横向等间距安装有多组超声波换能器8，并在多组超声波换能器8的底端均安装有工具头9，多组超声波换能器8均与超声波发生器1电连接，所述放置板6放置于工作腔的底部且位于安装板4的正下方，并在放置板6的顶端横向等间距安装有多组固定台10，所述多组固定台10的顶端均设置有圆形固定槽11，所述多组圆形固定槽11分别位于多组工具头9的正下方，将多组拉丝模具分别置于多组圆形固定槽11内进行固定，将研磨材料悬浮液注入拉丝模具内，然后通过升降气缸3带动安装板4向下移动，直至多组工具头9分别伸入多组拉丝模具内，通过两组滑杆5保证安装板4升降时的稳定性，然后通过超声波发生器1产生超声波信号并将超声波信号传递给多组超声波换能器8，超声波换能器8将超声波电信号转化成超声波震动并传递到工具头9的末端，带动工具头9上的研磨材料悬浮液以每秒20000次以上的速度高速冲击被抛光模具的表面，可以同时对多组拉丝模具进行抛光处理，节省人力，提高工作效率和使用可靠性，还包括伸缩气缸30、两组导柱31和两组导套32，所述伸缩气缸30安装于工作腔的后端底部，伸缩气缸30的前侧输出端与放置板6的后端中部连接，所述两组导套32的后端分别与工作腔后侧壁的左端和右端连接，所述两组导柱31的前端分别与放置板6后端的左侧和右侧连接，两组导柱31的后端分别插入至两组导套32的前端内部，当两组导套32的前端与放置板6的后端贴紧时，所述多组固定台10分别位于多组工具头9的正下方，所述工作腔内底壁的左前侧和右前侧均设置有用于对放置板6进行限位的挡块33，通过伸缩气缸30带动放置板6在工作腔内前后移动，通过导柱31与导套32的配合，保证放置板6移动时的稳定性，通过两组挡块33对放置板6进行限位，当放置板6的后端与两组导套32的前端贴紧时，刚好为抛光位置，方便对放置板6进行定位。

进一步的，所述放置板6的顶端设置有固定装置，所述固定装置包括左固定板12、右固定板13、前限位杆14、后限位杆15、支柱16、调节板17、带动板18、螺纹杆19和螺纹管20，所述左固定板12和右固定板13的底端分别与放置板6顶端的左侧和右侧连接，并在左固定板12的前端和后端均设置有左右贯通的左限位孔，右固定板13的前端和后端均设置有左右贯通的右限位孔，所述前限位杆14和后限位杆15的左端自左固定板12的右端分别穿过两组左限位孔至左固定板12的左侧，前限位杆14和后限位杆15的右端自右固定板13的左端分别穿过两组右限位孔至右固定板13的右侧，并在前限位杆14和后限位杆15的右端分别设置有前齿条21和后齿条22，所述支柱16的底端与放置板6的顶端右侧可转动连接，并在支柱16的顶端设置有齿轮23，所述齿轮23与前齿条21和后齿条22均啮合，前限位杆14的后端等间距设置有多组前连接杆24，所述多组前连接杆24的后端均向左弯折形成左固定头25，所述多组固定台10的右端均设置有与圆形固定槽11相通的右通孔，所述多组左固定头25分别自多组固定台10的右端穿过多组右通孔伸入至多组圆形固定槽11内，后限位杆15的前端等间距设置有多组后连接杆26，所述多组后连接杆26的前端均向右弯折并形成右固定头27，多组固定台10的左端均设置有与圆形固定槽11相通的左通孔，所述多组右固定头27的右端分别自多组固定台10的左端穿过多组左通孔伸入至多组圆形固定槽11内，所述调节板17的底端自放置板6顶端的左前侧连接，并在调节板17的右端设置有放置槽，所述放置槽内固定安装有第一滚珠轴承28，所述螺纹管20的左端自调节板17的右端插入至第一滚珠轴承28内部，所述螺纹杆19的右端与带动板18的左端中部连接，螺纹杆19的左端插入并螺装至螺纹管20的右端内部，所述前限位杆14的左端与带动板18的右端连接，所述放置板6顶端的左前侧设置有两组横向的燕尾槽29，所述带动板18的底端设置有两组燕尾滑块，所述两组燕尾滑块分别滑动设置于两组燕尾槽29内；通过转动螺纹管20，通过螺纹管20与螺纹杆19的配合，带动带动板18横向移动，通过带动板18牵引前限位杆14移动，前限位杆14带动前齿条21移动，前齿条21通过齿轮23带动后齿条22以及后限位杆15移动，使得前限位杆14和后限位杆15可以同步向相反的方向移动，前限位杆14带动多组前连接杆24和多组左固定头25向左移动，后限位杆15带动多组后连接杆26和多组右固定头27向右移动，通过右固定头27和左固定头25对圆形固定槽11内的拉丝模进行夹紧固定。

本实用新型的一种超声波清洗机，其在工作时，通过转动螺纹管20，通过螺纹管20与螺纹杆19的配合，带动带动板18横向移动，通过带动板18牵引前限位杆14移动，前限位杆14带动前齿条21移动，前齿条21通过齿轮23带动后齿条22以及后限位杆15移动，使得前限位杆14和后限位杆15可以同步向相反的方向移动，前限位杆14带动多组前连接杆24和多组左固定头25向左移动，后限位杆15带动多组后连接杆26和多组右固定头27向右移动，通过右固定头27和左固定头25对圆形固定槽11内的拉丝模进行夹紧固定，将多组拉丝模具分别置于多组圆形固定槽11内进行固定，将研磨材料悬浮液注入拉丝模具内，然后通过升降气缸3带动安装板4向下移动，直至多组工具头9分别伸入多组拉丝模具内，通过两组滑杆5保证安装板4升降时的稳定性，然后通过超声波发生器1产生超声波信号并将超声波信号传递给多组超声波换能器8，超声波换能器8将超声波电信号转化成超声波震动并传递到工具头9的末端，带动工具头9上的研磨材料悬浮液以每秒20000次以上的速度高速冲击被抛光模具的表面，可以同时对多组拉丝模具进行抛光处理，节省人力，提高工作效率和使用可靠性，通过伸缩气缸30带动放置板6在工作腔内前后移动，通过导柱31与导套32的配合，保证放置板6移动时的稳定性，通过两组挡块33对放置板6进行限位，当放置板6的后端与两组导套32的前端贴紧时，刚好为抛光位置，方便对放置板6进行定位。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种超声波清洗机，包括超声波发生器(1)；其特征在于，还包括箱体(2)、升降气缸(3)、安装板(4)、两组滑杆(5)和放置板(6)，所述箱体(2)的内部设置有工作腔，箱体(2)的前端设置有取放口，所述安装板(4)的左端和右端均设置有上下贯通的穿孔，所述两组滑杆(5)的顶端分别与工作腔内顶壁的左侧和右侧连接，两组滑杆(5)的底端自安装板(4)的顶端分别穿过两组穿孔并分别与工作腔内底壁的左侧和右侧连接，所述升降气缸(3)安装于箱体(2)的顶端，并在升降气缸(3)的底部输出端设置有升降杆(7)，所述升降杆(7)的底端自箱体(2)的顶端伸入至工作腔内并与安装板(4)的顶端连接，安装板(4)的底端横向等间距安装有多组超声波换能器(8)，并在多组超声波换能器(8)的底端均安装有工具头(9)，多组超声波换能器(8)均与超声波发生器(1)电连接，所述放置板(6)放置于工作腔的底部且位于安装板(4)的正下方，并在放置板(6)的顶端横向等间距安装有多组固定台(10)，所述多组固定台(10)的顶端均设置有圆形固定槽(11)，所述多组圆形固定槽(11)分别位于多组工具头(9)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征在于，所述放置板(6)的顶端设置有固定装置，所述固定装置包括左固定板(12)、右固定板(13)、前限位杆(14)、后限位杆(15)、支柱(16)、调节板(17)、带动板(18)、螺纹杆(19)和螺纹管(20)，所述左固定板(12)和右固定板(13)的底端分别与放置板(6)顶端的左侧和右侧连接，并在左固定板(12)的前端和后端均设置有左右贯通的左限位孔，右固定板(13)的前端和后端均设置有左右贯通的右限位孔，所述前限位杆(14)和后限位杆(15)的左端自左固定板(12)的右端分别穿过两组左限位孔至左固定板(12)的左侧，前限位杆(14)和后限位杆(15)的右端自右固定板(13)的左端分别穿过两组右限位孔至右固定板(13)的右侧，并在前限位杆(14)和后限位杆(15)的右端分别设置有前齿条(21)和后齿条(22)，所述支柱(16)的底端与放置板(6)的顶端右侧可转动连接，并在支柱(16)的顶端设置有齿轮(23)，所述齿轮(23)与前齿条(21)和后齿条(22)均啮合，前限位杆(14)的后端等间距设置有多组前连接杆(24)，所述多组前连接杆(24)的后端均向左弯折形成左固定头(25)，所述多组固定台(10)的右端均设置有与圆形固定槽(11)相通的右通孔，所述多组左固定头(25)分别自多组固定台(10)的右端穿过多组右通孔伸入至多组圆形固定槽(11)内，后限位杆(15)的前端等间距设置有多组后连接杆(26)，所述多组后连接杆(26)的前端均向右弯折并形成右固定头(27)，多组固定台(10)的左端均设置有与圆形固定槽(11)相通的左通孔，所述多组右固定头(27)的右端分别自多组固定台(10)的左端穿过多组左通孔伸入至多组圆形固定槽(11)内，所述调节板(17)的底端自放置板(6)顶端的左前侧连接，并在调节板(17)的右端设置有放置槽，所述放置槽内固定安装有第一滚珠轴承(28)，所述螺纹管(20)的左端自调节板(17)的右端插入至第一滚珠轴承(28)内部，所述螺纹杆(19)的右端与带动板(18)的左端中部连接，螺纹杆(19)的左端插入并螺装至螺纹管(20)的右端内部，所述前限位杆(14)的左端与带动板(18)的右端连接。

3.根据权利要求2所述的一种超声波清洗机，其特征在于，所述放置板(6)顶端的左前侧设置有两组横向的燕尾槽(29)，所述带动板(18)的底端设置有两组燕尾滑块，所述两组燕尾滑块分别滑动设置于两组燕尾槽(29)内。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种超声波清洗机，其特征在于，还包括伸缩气缸(30)、两组导柱(31)和两组导套(32)，所述伸缩气缸(30)安装于工作腔的后端底部，伸缩气缸(30)的前侧输出端与放置板(6)的后端中部连接，所述两组导套(32)的后端分别与工作腔后侧壁的左端和右端连接，所述两组导柱(31)的前端分别与放置板(6)后端的左侧和右侧连接，两组导柱(31)的后端分别插入至两组导套(32)的前端内部。

5.根据权利要求4所述的一种超声波清洗机，其特征在于，当两组导套(32)的前端与放置板(6)的后端贴紧时，所述多组固定台(10)分别位于多组工具头(9)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征在于，所述工作腔内底壁的左前侧和右前侧均设置有用于对放置板(6)进行限位的挡块(33)。

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