CN211587525U - 一种一体化固体颗粒输送及分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及颗粒输送分离技术领域，公开了一种一体化固体颗粒输送及分离系统，包括进出料暂存装置、平面振动筛分装置与颗粒分离装置；所述分离装置包括壳体，所述壳体设置有内腔，所述内腔的上部设置有进料口；其中，所述内腔中设置有：锥形分散组件，所述锥形分散组件的小端部用于承接所述进料口流入的物料；所述锥形分散组件的周侧与所述内腔内壁之间留有间隙形成分流流道；供风通道，用于提供分流流道内物料流动方向相反的风；以及引风通道，贯穿锥形分散组件的周侧。本实用新型具有的技术效果，通过振动筛分离颗粒物中的较大的杂物。且同时通过进给方向与颗粒输送方向相反的风带动物料颗粒中的粉末与部分细小的颗粒上浮脱离物料流。

Description

一种一体化固体颗粒输送及分离系统

技术领域

本实用新型涉及颗粒输送分离技术领域，具体而言，涉及一种一体化固体颗粒输送及分离系统。

背景技术

目前，固体颗粒物料时常均在颗粒大小不均，颗粒之间夹杂大量杂质的问题，通常需要使用颗粒分离器对大小不一的固体颗粒物料进行分离。现有的颗粒分离器，多是通过风选的方式分离密度不同的物质，并通过滤板对颗粒实现分离。但是现有的颗粒分离系统分离效果相对较差，分离后得到的颗粒大小不够均匀，且夹杂有大体积杂物颗粒时，气力风选去除效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体化固体颗粒输送及分离系统，其现有的颗粒分离系统分离效果相对较差，分离后得到的颗粒大小不够均匀，且夹杂有大体积杂物颗粒时，气力风选去除效率低的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种一体化固体颗粒输送及分离系统，包括进出料暂存装置、平面振动筛分装置与颗粒分离装置，所述进出料暂存装置、平面振动筛分装置与颗粒分离装置依次通过输送组件连通；所述分离装置包括壳体，所述壳体设置有内腔，所述内腔的上部设置有进料口；其中，所述内腔中设置有：锥形分散组件，所述锥形分散组件的小端部用于承接所述进料口流入的物料；所述锥形分散组件的周侧与所述内腔内壁之间留有间隙形成分流流道；供风通道，用于提供所述分流流道内物料流动方向相反的风；以及引风通道，贯穿所述锥形分散组件的周侧。

在进一步的方案中，所述进出料暂存装置包括第一暂存仓、第二暂存仓与两个进出料组件，其中一进出料组件与第一暂存仓的进料口、第二暂存仓的进料口连通，另一个进出料组件与第一暂存仓的出风口、第二暂存仓的出风口连通，所述两个进出料组件控制所述第一暂存仓与第二暂存仓依次交替进料或下料。

在进一步的方案中，所述进出料组件包括总管道、第一支管与第二支管，所述第一支管的头端端口、第二支管的头端端口分别与所述总管道的尾端端口连通，所述总管道上设置有气动阀构件，所述气动阀构件包括阀板，所述阀板上设置有可通过物料的流通部与不可通过物料的阻挡部，所述阀板可于所述第一支管头端端口与第二支管的头端端口之间往返运动；所述流通部与所述第一支管的头端管口对齐时，所述阻挡部遮挡所述第二支管的头端管口；所述流通部与所述第二支管的头端管口对齐时，所述阻挡部遮挡所述第一支管的头端管口。

在进一步的方案中，所述两个进出料组件分别为第一进出料组件与第二进出料组件，所述第一进出料组件的第一支管的尾端端口与所述第一暂存仓的进料口连通，所述第一进出料组件的第二支管的尾端端口与所述第二暂存仓的进料口连通，且所述第一进出料组件的总管道的头端端口用于连接进料软管；所述第二进出料组件的第一支管的尾端端口与第一出风口连通，所述第二进出料组件的第二支管的尾端端口与第二出风口连通，且所述第二进出料组件的总管道的头端端口与第一除尘机连通，所述第一除尘机与第一引风机连通，所述第一进出料组件的阀板上的流通部与所述第一进出料组件的第一支管的头端端口对齐时，所述第二进出料组件的阀板上的流通部与所述第二进出料组件的第一支管的头端端口对齐。

在进一步的方案中，所述输送组件包括第一输送机与第二输送机，所述平面振动筛分装置的进料端通过所述第一输送机与所述进出料暂存装置连通，所述平面振动筛分装置的出料端通过所述第二输送机与所述颗粒分离装置连通。

在进一步的方案中，还包括筛分杂物出料输送机，所述平面振动筛分装置包括振动筛，所述振动筛与所述筛分杂物出料输送机连通。

在进一步的方案中，所述锥形分散组件包括多层分散板，所述多层分散板由上至下依次堆叠，且所述多层分散板的面积由上至下依次增大，相邻两个分散板之间均留有间隙构成所述引风通道，所述壳体上设置有进料口，最上层的分散板的板面与所述进料口相对设置。

在进一步的方案中，还包括承载台，所述进出料暂存装置、平面振动筛分装置与颗粒分离装置均设置于所述承载台的台面，且所述承载台的底端设置有用于带动承重台移动的移动装置。

在进一步的方案中，所述壳体内设置有分离组件，所述分离组件位于所述锥形分散组件下方，所述分离组件包括多个错流板，每个错流板均呈倒锥型设置，所述错流板上设置有若干个用于分离颗粒的通孔，所述多个错流板层层叠加，且相邻两个错流层之间留有间隙构成用于颗粒流通的错流通道，所述供风通道于所述多个错流板的通孔孔内与多个错流板之间的错流通道内流通。

在进一步的方案中，所述壳体的下部设置有进风口，所述壳体上设置有引风组件，所述引风组件包括出风总管与若干个出风支管，所述出风总管连通有第二除尘机，所述第二除尘机连通有第二引风机与空气压缩机，且所述出风总管与所述若干个出风支管连通，所述若干个出风支管相对于所述锥形分散组件圆周设置，且所述若干个出风支管贯穿所述壳体外壁与所述分流流道连通，所述分流流道经由所述供风通道与所述进风口连通。

本实用新型的有益效果是：

通过振动筛分离颗粒物中的较大的杂物，进一步提高筛分后颗粒大小的均匀性。且在振动筛分离颗粒物中的较大的杂物后，通过筛分杂物出料输送机输送，防止较大的杂物于振动筛上堆积堵塞。

且通过锥形分散组件，物流入腔内后，因为锥形件的作用，物料流呈伞状分离流动，从而实现对进料口流入的物料进行分流输送，防止物料堵塞。同时通过进给方向与颗粒输送方向相反的风带动物料颗粒中的粉末与部分细小的颗粒上浮脱离物料流，从而达到去除轻质粉末与不分细小颗粒的效果，使得出料得到的颗粒之间不会夹杂有粉末，得到的物料干净程度高。且通过引风通道，风还可以由引风通道进入分流流道时再一次与物料接触，增加气流穿透颗粒料层的次数接触时间，进一步提高风选的效果。且固体颗粒在下落的过程中，会落入引风通道，引风通道内的风还可以对引风通道内的物料进行风选，增加气流穿透颗粒料层的次数接触时间，再次提高风选的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种一体化固体颗粒输送及分离系统的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种一体化固体颗粒输送及分离系统的正视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种一体化固体颗粒输送及分离系统的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种一体化固体颗粒输送及分离系统的进出料暂存装置的的正视图；

图5为本实用新型实施例种一体化固体颗粒输送及分离系统的进出料暂存装置的俯视图；

图6为本实用新型实施例种一体化固体颗粒输送及分离系统的进出料暂存装置的阀板的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种一体化固体颗粒输送及分离系统的颗粒分离装置的结构示意图；

图8为图7中A的放大图；

图9为图7中B的放大图。

图标：1-进出料暂存装置，101-总管道，102-第一支管道，103-第二支管道，1021-第一分管，1022-第二分管，1023-隔板，104-阀门组件，1041-阀板， 1042-流通部，1043-阻挡部，105-第一暂存仓，1051-圆筒部，1052-圆锥部， 106-第二暂存仓，2-颗粒分离装置，201-壳体，202-内腔，203-锥形分散组件， 2031-分散板，2032-引风通道，204分离组件，2041-错流板，2042-错流层，2043- 通孔，205-涡旋管道，206-引风组件，2061-出风总管，2062-出风支管，207- 进风口，208-分流流道，209-支座层，210-振动器，211-供风通道，3-平面振动筛分装置，4-筛分杂物出料输送机，5-第一输送机，6-第二输送机，7-第一除尘机，8-第二除尘机，9-第一引风机，10-第二引风机，11-空气压缩机，12- 承载台，13-滑轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1-9，本实施例提供一种一体化固体颗粒输送及分离系统，包括进出料暂存装置1、平面振动筛分装置与颗粒分离装置2，所述进出料暂存装置1、平面振动筛分装置与颗粒分离装置2依次通过输送组件连通。

且在本实施例中，还包括筛分杂物出料输送机，平面振动筛分装置包括振动筛，振动筛与筛分杂物出料输送机连通。同时输送组件包括第一输送机与第二输送机，平面振动筛分装置的进料端通过所述第一输送机与所述进出料暂存装置1连通，所述平面振动筛分装置的出料端通过所述第二输送机与所述颗粒分离装置2连通。较大的杂物重量较重且体积较大，大的杂物进入颗粒分离装置2后，凭借颗粒分离装置2气力风选难以去除该中重量较重且体积较大的壳体201。通过振动筛分离颗粒物中的较大的杂物，进一步提高筛分后颗粒大小的均匀性。且在振动筛分离颗粒物中的较大的杂物后，通过筛分杂物出料输送机输送，防止较大的杂物于振动筛上堆积堵塞。

如图4-6所示，在本方案中，进出料暂存装置1包括两个进出料组件，分别为第一进出料组件与第二进出料组件。还包括第一暂存仓105，第一引风机5，第二暂存仓106，第一暂存仓105设置有第一进料口、第一下料口与第一出风口，第二暂存仓106设置有第二进料口、第二下料口与第二出风口。第一进出料组件与第一进料口、第二进料口连通，第二进料装置与第一出风口、第二出风口连通，第一暂存仓105与第二暂存仓106依次交替进料或下料。

且本实施例中的进出料组件，包括总管道101、第一支管道102与第二支管道13。第一支管道102与第二支管道13内均由沿支管道的长度方向设置的隔板 1023分隔为第一分管1021与第二分管1022，第一支管道102的第一分管15的管口、第一支管道13的第一分管15的管口分别与总管道101连通。总管道101 上设置有阀门组件104，阀门组件104包括阀板1041，阀板1041上设置有可通过物料的流通部1042与不可通过物料的阻挡部1043。流通部1042与阻挡部1043 可于所述第一分管1021与第二分管1022之间往返运动。且在本方案中，阀门组件104为气动阀门，但是容易理解的，在可以控制流通部1042与阻挡部1043 可于所述第一分管1021与第二分管1022之间往返运动。的情况下，也可以采用现有技术中的其他阀门组件，例如电动阀。

当第一支管道102的阀板1041的流通部1042与第一支管道102的第一分管1021管口对齐时，第二支管道13的阀板1041的阻挡部1043遮挡第二支管道13的第一分管1021的管口。当第二支管道13的阀板1041的流通部1042与第二支管道13的第一分管1021管口对齐时，第一支管道102的阀板1041的阻挡1412部遮挡第一支管道102的第一分管17的管口。通过同一个阀板1041的通孔在两个管道之间移动，实现两个管道的交替使用，阀板1041的运动过程中，不会压碎物料，基本杜绝对颗粒物料的破损问题。且通过设置有第一分管1021与第二分管1022，使得内腔封闭，在阀板10411运动的过程中，不会出现物料外漏的问题。

作为一种具体的实施方式，流通部1042包括通孔，通孔贯穿阀板1041的板面，所述阻挡部1043包括除了通孔外的实心板面。

目前采用的阀门控制管道的开闭均为截断式控制，即阀板1041为实心板，两个相邻的管道不连通，通过两个阀门中的两个实心板实现控制，一个实心板截断其中一个管道时，另一个实心板暴露另一个管道，从而实现两个管道的交替使用。但是上述方法存在实心板切断管道时，板壁与管道壁的贴合会压碎部分物料的问题。而本方案中，通过同一个阀板1041的通孔在两个管道之间移动，实现两个管道的交替使用，阀板1041的运动过程中，不会压碎物料，基本杜绝对颗粒物料的破损问题。且因为原截断式控制的阀门控制方式会压碎部分物料，提高破损率，所以在更换通道的时候，需要停止牵引进料，在替换管道后再进行下料，工作效率低下。而本方案中因为阀板1041的运动过程中，不会压碎物料，基本杜绝对颗粒物料的破损问题，所以不需要关停牵引，可以实现连续下料。

作为一种具体的实施方式，所述第一进出料组件的第一支管102的尾端端口与所述第一暂存仓105的进料口连通，第一进出料组的第二支管103的尾端端口与第二暂存仓106的进料口连通，且第一进出料组的总管道10第一引风机 1的头端端口用于连接进料软管。第二进出料组件的第一支管102的尾端端口与第一出风口连通，第二进出料组件的第二支管103的尾端端口与第二出风口连通，且所第二进出料组件的总管道10第一引风机1的头端端口连通有第一除尘机，第一除尘机连通有第一引风机。具体的，本方案中的第一除尘机为气力输送用脉冲反吹风式除尘器。第一除尘机与第一引风机连通，本方案中的第一引风机为气力输送用罗茨风机。当第一进出料组件的阀板1041上的流通部1042 与第一进出料组件的第一支管102的头端端口对齐时，第二进出料组件的阀板 1041上的流通部1042与第二进出料组件1的第一支管102的头端端口对齐。

同时第一暂存仓105的第一下料口设置有第一下料阀，所述第二暂存仓106 的第二下料口设置有第二下料阀，所述第一下料阀于所述第一进出料组件的阀板1041上的流通部1042与所述第一进出料组件的第一支管道102的第一分管 1021对齐时开启，所述第二下料阀于所述第一进出料组件的阀板1041上的流通部1042与所述第一进出料组件的第二支管103的第一分管1021对齐时开启。

本方案中通过进出料组件控制第一进料口与第二进料口的开闭，进而对输送的粉末物料进行导向，在第一暂存仓105存储满后，转至第二暂存仓106存储，而当第二暂存仓106存储满后，转回第一暂存仓105存储，同时第一暂存仓105下料。双工位同时运作，保证了粉体的连续进料与下料，无需中途停止进料，缩短了工时，提高了工作效率。

另外的，本实施例中的第一暂存仓105由上至下依次分为圆筒部1051与圆锥部1052第一引风机5筛分杂物出料输送机2，第二暂存仓106由上至下依次分为圆筒部1051与圆锥部1052第一引风机5筛分杂物出料输送机2，第一进料口设置于第一暂存仓105的圆筒部1051，且第一进出料组件的第一支管102切向进入第一暂存仓105。第二进料口设置于第二暂存仓106的圆筒部1051，且第一进出料组件的第二支管103切向进入第二暂存仓106。使得物料在进入第一暂存仓105或第二暂存仓106会产生离心力，使得物料在仓内产生涡旋，防止堵塞。

在进一步的方案中，第一进出料组件的第一支管102的尾端管口设置有第一延伸管道，第一延伸管道相对于所述第一进出料组件的第一支管102倾斜向下设置。第一进出料组件的第二支管103的尾端管口设置有第二延伸管道，第二延伸管道相对于第一进出料组件的第二支管103倾斜向下设置。证有一定质量的颗粒物加速沉降。

在本方案中，如图7第二输送机-9第二除尘机所示，颗粒分离装置2包括壳体201，壳体201设置有内腔202，内腔202的上部设置有进料口。内腔202 中设置有：锥形分散组件203、供风通道与引风通道2032。在本方案中，锥形分散组件203的小端部用于承接进料口流入的物料，锥形分散组的周侧与内腔 202内壁之间留有间隙形成分流流道。供风通道，用于提供分流流道内物料流动方向相反的风。而引风通道2032贯穿所述锥形分散组件203的周侧。

现有的颗粒分离器分离效果相对较差，分离后得到的颗粒大小不够均匀，且颗粒之间夹杂有粉末，干净程度相对较低。而本方案中通过锥形分散组件203，物流入腔内后，因为锥形件的作用，物料流呈伞状分离流动，从而实现对进料口13承载台供风通道流入的物料进行分流输送，防止物料堵塞。

同时因为内腔202内置有供风通道，供风通道的给风方向与分流流道内物料的流动方向相反，通过进给方向与颗粒输送方向相反的风带动物料颗粒中的粉末与部分细小的颗粒上浮脱离物料流，从而达到去除轻质粉末与不分细小颗粒的效果，使得出料得到的颗粒之间不会夹杂有粉末，得到的物料干净程度高。

且通过引风通道2032，风还可以由引风通道2032进入分流流道时再一次与物料接触，增加气流穿透颗粒料层的次数接触时间，进一步提高风选的效果。且固体颗粒在下落的过程中，会落入所述引风通道2032，引风通道2032内的风还可以对引风通道20323供风通道2内的物料进行风选，再次增加气流穿透颗粒料层的次数接触时间，再一次提高风选的效果。

在进一步的方案中，内腔202的上部为锥形部，锥形分散组件203与锥形部成比例设置，且锥形分散组件203位于锥形部内。通过锥形分散组件203与锥形部成比例设置从而保证气流速度，进而保证轻质粉末与颗粒的分离效果。

具体的，本方案中的锥形分散组件203包括多层分散板2031。多层分散板 2031由上至下依次堆叠，且多层分散板203 1的面积由上至下依次增大构成所述锥形件，物料最上层的分散板2031的板面与进料口相对设置。同时，相邻两个分散板2031之间均留有间隙构成所述引风通道2032。通过积由上至下依次增大的多层分散板2031结构，物料落入第一层分散板2031时四散，因为下一层分散板2031的面积比上一层的分散板2031面积大，物料落入下一层分散板2031 再次四散，依次类推。且相邻两个分散板2031之间均留有间隙构成所述引风通道2032，引风通道2032内的风不仅在吹入分流流道时再次接触物料进行风选，在引风通道2032内还可以对分散层上板面的物料进行风选，增加气流穿透颗粒料层的次数接触时间，进一步提高风选的效果。

另外的，为了保持多个分散板2031之间连接的稳固，且为了保证锥形分散组件203与内腔2022腔体的连接稳固，本方案中，相邻两个分散板2031之间通过固定片连接，且位于最底层的分散板2031通过固定片与内腔202的内壁连接。容易理解的，在保证多个分散板2031之间连接的稳固且保证锥形分散组件 203与内腔202腔体的连接稳固的情况下，也可以采用现有技术中的其他固定结构。

在本方案中，内腔202内还设置有分离组件，分离组件位于锥形分散组件 203下方。分离组件包括错流板，错流板呈倒锥型或平板设置，错流板上设置有若干个用于分离颗粒的通孔。错流板位于锥形分散组件203的下方，且错流板的上端面用于接收沿锥形件的外壁分流输送的物料。供风通道从下至上贯穿通孔，风于通孔内流通进行分选。同时，因为错流板呈倒锥型，风由下至上吹过错流板上板面时，在错流板的上面板形成涡旋，落入错流板的上板面的物料形成涡流，通过离心力对物料进行进一步筛选。为了保持固定，错流板的侧壁与所内腔202的内壁连接。锥形分散组件203与分离组件配合形成二次分离，剔除了细小的颗粒，提高了分离的效果，提高了出料后颗粒的均匀性。

且作为一种较优的实施方式，本方案中错流板上的通孔大小呈8-15筛分杂物出料输送机mm不等。通过错流板错流板呈倒锥型设置，流散至错流板板面四周的物料进可依靠重力下滑，经过各个通孔，同时逆行风于通孔与错流通道内逆行流动，阻挡细小颗粒下滑，从而对细小颗粒与轻质粉末进行进一步的风选。只有颗粒体积较大的颗粒可以通过通孔，但是通孔的大小限定为8-15筛分杂物出料输送机mm不等，只有8-15筛分杂物出料输送机mm的颗粒可以通过通孔，进而保证了出料后的颗粒大小均匀一致。当然的，不同的颗粒筛选可以设置不同大小的通孔，此处不对通孔的大小做出限制。

进一步地，本方案中的错流板的个数为多个，多个错流板层层叠加，且相邻两个错流层之间留有间隙构成用于颗粒流通的错流通道。通过多层筛选，提高筛选的效果，且每一层错流通道内均形成涡旋，提高筛选效率。

且为了实现，内腔202内置有供风通道，供风通道与分流流道、引风通道 2032连通，供风通道的给风方向与分流流道内物料的流动方向相反。本实施例中内腔202的下部设置有进风口，壳体201上设置有引风组件，引风组件贯穿壳体201的外壁经由供风通道与所述进风口连通，相邻两个错流板之间的壳体外壁上设置有环形风孔。具体的，引风组件包括出风总管与若干个出风支管，若干个出风支管相对于所述锥形分散组件203圆周设置，且若干个出风支管贯穿所述壳体201外壁与分流流道连通，出风总管连接有第二除尘机，第二除尘机连通有第二引风机与空气压缩机。且出风总管与所述若干个出风支管连通。

同时，本方案中，壳体201的下部设置有出料口，分离组件通过出料组件与出料口连接。出料组件包括涡旋管道，进风口的数量为多个，且多个进风口圆周分布设置于涡旋管道上，涡旋管道为漏斗型管道。涡旋管道的一端与分离组件4平面振动筛分装置连通，涡旋管道的另一端与出料口连通。通过涡旋管道使得物料进入管道内形成离心力，避免堵塞。且同一高度下物料沿管壁涡旋下降较于直线下降通过的时间长，风与物料的接触时间长，进一步提高风选的效果。在进一步的方案中，导出料口设置于壳体201的侧壁，涡旋管道的尾端设置有导流板，涡旋管道通过所述导流板与出料口连通。导流板相对于壳体201 的底板倾斜设置，通过物料的重力作用下滑，便于出料。

另外，壳体201的底部设置有支座层，支座层内设置有振动器，振动器用于带动出料组件与分离组件振动。通过振动器震动作为动力源，使得物料在分离组件上，即各个错流板上震动，防止物料于错位板上静止不动或堆积，从而保证保证错流板上物料流动性和均匀性并提高效率和产量，且振动的过程中也能提高出料的速度，也进一步提高了产量。

本实施例中还包括承载台12，所述进出料暂存装置1、平面振动筛分装置与颗粒分离装置2均设置于所述承载台12的台面，且所述承载台12的底端设置有用于带动承重台移动12的移动装置。具体的，移动装置包括滑轮13，且方案中还包括自动行走系统，其中包括用于带动滑轮自主转动、换向的电机。通过自动行走系统带动滑轮13自主转动换向，便于承载台12的移动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一体化固体颗粒输送及分离系统，其特征在于，包括进出料暂存装置、平面振动筛分装置与颗粒分离装置，所述进出料暂存装置、平面振动筛分装置与颗粒分离装置依次通过输送组件连通；所述分离装置包括壳体，所述壳体设置有内腔，所述内腔的上部设置有进料口；其中，所述内腔中设置有：锥形分散组件，所述锥形分散组件的小端部用于承接所述进料口流入的物料；所述锥形分散组件的周侧与所述内腔内壁之间留有间隙形成分流流道；供风通道，用于提供所述分流流道内物料流动方向相反的风；以及引风通道，贯穿所述锥形分散组件的周侧。

2.根据权利要求1所述的一体化固体颗粒输送及分离系统，其特征在于，所述进出料暂存装置包括第一暂存仓、第二暂存仓与两个进出料组件，其中一进出料组件与第一暂存仓的进料口、第二暂存仓的进料口连通，另一个进出料组件与第一暂存仓的出风口、第二暂存仓的出风口连通，所述两个进出料组件控制所述第一暂存仓与第二暂存仓依次交替进料或下料。

3.根据权利要求2所述的一体化固体颗粒输送及分离系统，其特征在于，所述进出料组件包括总管道、第一支管道与第二支管道，所述第一支管道与第二支管道上均设置有阀门组件，所述第一支管道与第二支管道内均由沿支管道的长度方向设置的隔板分隔为第一分管与第二分管，所述第一支管道的第一分管的管口、第二支管道的第一分管的管口分别与所述总管道连通，所述阀门组件包括阀板，所述阀板上设置有可通过物料的流通部与不可通过物料的阻挡部；所述流通部与阻挡部可于所述第一分管与第二分管之间往返运动；所述第一支管道的阀板的流通部与所述第一支管道的第一分管管口对齐时，所述第二支管道的阀板的阻挡部遮挡所述第二支管道的第一分管的管口；所述第二支管道的阀板的流通部与所述第二支管道的第一分管管口对齐时，所述第一支管道的阀板的阻挡部遮挡所述第一支管道的第一分管的管口。

4.根据权利要求3所述的一体化固体颗粒输送及分离系统，其特征在于，所述两个进出料组件分别为第一进出料组件与第二进出料组件，所述第一进出料组件的第一支管道的尾端端口与所述第一暂存仓的进料口连通，所述第一进出料组件的第二支管道的尾端端口与所述第二暂存仓的进料口连通，且所述第一进出料组件的总管道的头端端口用于连接进料软管；所述第二进出料组件的第一支管道的尾端端口与第一出风口连通，所述第二进出料组件的第二支管道的尾端端口与第二出风口连通，且所述第二进出料组件的总管道的头端端口与第一除尘机连通，所述第一除尘机与第一引风机连通，所述第一进出料组件的第一支管道的阀板上的流通部与所述第一进出料组件的第一支管道的第一分管管口对齐时，所述第二进出料组件的第一支管道的阀板上的流通部与所述第二进出料组件的第一支管道的第一分管管口对齐。

5.根据权利要求1所述的一体化固体颗粒输送及分离系统，其特征在于，所述输送组件包括第一输送机与第二输送机，所述平面振动筛分装置的进料端通过所述第一输送机与所述进出料暂存装置连通，所述平面振动筛分装置的出料端通过所述第二输送机与所述颗粒分离装置连通。

6.根据权利要求1所述的一体化固体颗粒输送及分离系统，其特征在于，还包括筛分杂物出料输送机，所述平面振动筛分装置包括振动筛，所述振动筛与所述筛分杂物出料输送机连通。

7.根据权利要求1所述的一体化固体颗粒输送及分离系统，其特征在于，还包括承载台，所述进出料暂存装置、平面振动筛分装置与颗粒分离装置均设置于所述承载台的台面，且所述承载台的底端设置有用于带动承重台移动的移动装置。

8.根据权利要求1所述的一体化固体颗粒输送及分离系统，其特征在于，所述锥形分散组件包括多层分散板，所述多层分散板由上至下依次堆叠，且所述多层分散板的面积由上至下依次增大，相邻两个分散板之间均留有间隙构成所述引风通道，所述壳体上设置有进料口，最上层的分散板的板面与所述进料口相对设置。

9.根据权利要求1所述的一体化固体颗粒输送及分离系统，其特征在于，所述壳体内设置有分离组件，所述分离组件位于所述锥形分散组件下方，所述分离组件包括多个错流板，每个错流板均呈倒锥型或平板设置，所述错流板上设置有若干个用于分离颗粒的通孔，所述多个错流板层层叠加，且相邻两个错流层之间留有间隙构成用于颗粒流通的错流通道，所述供风通道于所述多个错流板的通孔孔内与多个错流板之间的错流通道内流通。

10.根据权利要求1所述的一体化固体颗粒输送及分离系统，其特征在于，所述壳体的下部设置有进风口，所述壳体上设置有引风组件，所述引风组件包括出风总管与若干个出风支管，所述出风总管连通有第二除尘机，所述第二除尘机连通有第二引风机与空气压缩机，且所述出风总管与所述若干个出风支管连通，所述若干个出风支管相对于所述锥形分散组件圆周设置，且所述若干个出风支管贯穿所述壳体外壁与所述分流流道连通，所述分流流道经由所述供风通道与所述进风口连通。

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