CN211586194U - 一种石灰氮生产用混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石灰氮生产用混合设备，属于石灰氮生产设备技术领域，包括混合箱，混合箱的内部安装有两个滚轴和两个旋转杆，两个旋转杆的左右两侧均固定连接有搅拌杆，出料管的外侧固定连接有吸风槽，吸风槽外侧壁的下端连通有吸风管，吸风管的下端安装有集尘箱，集尘箱的左侧固定连接有输出管；将研磨后的电石与氯化钙粉料放入混合箱内，然后通过滚轴转动和搅拌杆旋转，进而对混合箱内粉料进行混合，从而达到均匀混合粉料的效果，接着将出料管的另一端与回转窑入口连接，并使粉料落至回转窑内进行高温加热，此时将输出管与抽风机安装，启动抽风机将出料管周围扩散的粉尘吸入集尘箱内，从而达到收集扩散粉尘的效果。

Description

一种石灰氮生产用混合设备

技术领域

本实用新型涉及石灰氮生产设备技术领域，特别涉及一种石灰氮生产用混合设备。

背景技术

石灰氮，是由氰氨化钙、氧化钙和其他不溶性杂质构成的混合物。呈灰黑色，有特殊臭味，是一种碱性肥料，也是高效低毒多菌灵农药的主要原料之一，可用作除草剂、杀菌剂、杀虫剂等，可用于生产双氰胺、三聚氰胺和氰熔体等；将电石粉碎、渗入萤石或氯化钙，混匀，在回转窑内加热到约1100℃，通入氮气反应后即是产品。

研磨后的电石与氯化钙需要混合后置入回转窑内，现有的石灰氮生产用混合设备，容易使粉末沉淀不方便对其均匀混合，且出料时易向外扩散粉尘，进而影响后期粉末加热与氮气反应的效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种石灰氮生产用混合设备，旨在解决现有的石灰氮生产用混合设备不方便对两种粉末均匀混合，且出料时易向外扩散粉尘的问题。

本实用新型是这样实现的，一种石灰氮生产用混合设备，包括混合箱，所述混合箱的上端面固定连接有入料斗，所述混合箱的左右两侧壁均固定安装有第一电机，两个所述第一电机相对的一侧均安装有转轴，两个所述转轴相对的一端均贯穿混合箱并延伸至混合箱的内部，两个所述转轴相对的一端均固定连接有两个连接杆，四个所述连接杆两两相对的一端固定连接有滚轴，所述混合箱下端面的中部固定连接有出料管，所述混合箱下端面的左右两侧均固定安装有第二电机，两个所述第二电机的输出端均安装有旋转杆，两个所述旋转杆的左右两侧均固定连接有搅拌杆，所述出料管的外侧固定连接有吸风槽，所述吸风槽外侧壁的下端连通有吸风管，所述吸风管的下端安装有集尘箱，所述集尘箱的左侧固定连接有输出管。

为了方便安装与拆卸集尘箱，作为本实用新型的一种石灰氮生产用混合设备优选的，所述集尘箱的上端面固定连接有螺管，所述吸风管的下端与螺管的内壁螺纹连接。

为了方便将粉尘过滤在集尘箱内，作为本实用新型的一种石灰氮生产用混合设备优选的，所述集尘箱内壁的左侧固定安装有滤网，所述滤网位于输出管的右侧。

为了避免粉尘飘散至吸风槽，作为本实用新型的一种石灰氮生产用混合设备优选的，所述集尘箱内壁的上端可拆卸连接有两个合页，两个所述合页相对的一端均可拆卸连接有开合片，两个所述开合片均位于螺管的下方。

为了使单项吸尘效果更好，作为本实用新型的一种石灰氮生产用混合设备优选的，两个所述开合片的形状均为半圆形。

为了达到对混合箱的减震作用，同时方便留有位置固定两个第二电机，作为本实用新型的一种石灰氮生产用混合设备优选的，所述混合箱的下端固定连接有多个支撑脚，所述支撑脚的材质为硬橡胶。

为了使整体装置可稳定运行，作为本实用新型的一种石灰氮生产用混合设备优选的，多个所述支撑脚和两个第二电机的下端面活动连接有操作台，所述操作台的上端面开设有通孔，所述出料管的外侧壁与通孔活动连接，所述操作台的下端面固定连接有四个两两相对的支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将研磨后的电石与氯化钙粉料通过入料斗放入混合箱内，然后通过启动两个第一电机带动滚轴转动，进而对箱内中部粉料进行搅拌，再启动第二电机带动旋转杆与搅拌杆旋转，进而对混合箱内底部的粉料进行混合，从而达到均匀混合粉料的效果，接着将出料管的另一端与回转窑入口连接，并使粉料落至回转窑内进行高温加热，此时将输出管与抽风机安装，启动抽风机将出料管周围扩散的粉尘吸入集尘箱内，从而达到收集扩散粉尘的效果；

2.当抽风机将出料管周围的空气经过吸风槽吸入时，粉尘随着气流进入集尘箱内，并被滤网阻挡在集尘箱内，从而达到过滤粉尘的效果；

3.当抽风机开始运行时，两个开合片向下翻动使空气进入集尘箱内，当抽风机停止运行时，两个开合片向上翻动闭合，从而避免箱内粉尘随空气回流至吸风槽外。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型出料管与集尘箱结构图；

图3为本实用新型集尘箱左侧截面图；

图4为本实用新型两个开合片结构图。

图中：1、混合箱；101、入料斗；102、出料管；103、支撑脚；2、第一电机；201、转轴；202、连接杆；203、滚轴；3、第二电机；301、旋转杆；302、搅拌杆；4、操作台；401、支架；402、通孔；5、吸风槽；501、吸风管；6、集尘箱；601、螺管；602、输出管；7、开合片；701、合页；8、滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石灰氮生产用混合设备，包括混合箱1，混合箱1的上端面固定连接有入料斗101，混合箱1的左右两侧壁均固定安装有第一电机2，两个第一电机2相对的一侧均安装有转轴201，两个转轴201相对的一端均贯穿混合箱1并延伸至混合箱1的内部，两个转轴201相对的一端均固定连接有两个连接杆202，四个连接杆202两两相对的一端固定连接有滚轴203，混合箱1下端面的中部固定连接有出料管102，混合箱1下端面的左右两侧均固定安装有第二电机3，两个第二电机3的输出端均安装有旋转杆301，两个旋转杆301的左右两侧均固定连接有搅拌杆302，出料管102的外侧固定连接有吸风槽5，吸风槽5外侧壁的下端连通有吸风管501，吸风管501的下端安装有集尘箱6，集尘箱6的左侧固定连接有输出管602。

在本实施例中：(第一电机2和第二电机3的型号：60KTYZ)将研磨后的电石与氯化钙粉料通过入料斗101放入混合箱1内，然后通过启动两个第一电机2带动滚轴203转动，进而对箱内中部粉料进行搅拌，再启动第二电机3带动旋转杆301与搅拌杆302旋转，进而对混合箱1内底部的粉料进行混合，从而达到均匀混合粉料的效果，接着将出料管102的另一端与回转窑入口连接，并使粉料落至回转窑内进行高温加热，此时将输出管602与抽风机安装，启动抽风机将出料管102周围扩散的粉尘吸入集尘箱6内，从而达到收集扩散粉尘的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，集尘箱6的上端面固定连接有螺管601，吸风管501的下端与螺管601的内壁螺纹连接。

在本实施例中：通过设置有螺管601，进而方便集尘箱6与吸风管501的安装，粉料排出后可将集尘箱6拆卸并倒出集尘箱6内的粉尘。

作为本实用新型的一种技术优化方案，集尘箱6内壁的左侧固定安装有滤网8，滤网8位于输出管602的右侧。

在本实施例中：当抽风机将出料管102周围的空气经过吸风槽5吸入时，粉尘随着气流进入集尘箱6内，并被滤网8阻挡在集尘箱6内，从而达到过滤粉尘的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，集尘箱6内壁的上端可拆卸连接有两个合页701，两个合页701相对的一端均可拆卸连接有开合片7，两个开合片7均位于螺管601的下方。

在本实施例中：当抽风机开始运行时，两个开合片7向下翻动使空气进入集尘箱6内，当抽风机停止运行时，两个开合片7向上翻动闭合，从而避免箱内粉尘随空气回流至吸风槽5外。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个开合片7的形状均为半圆形。

在本实施例中：通过设置两个半圆形的开合片7，当两个开合片7闭合时，可将圆形螺管601的下端完全遮盖，使阻止粉尘回流的效果更好。

作为本实用新型的一种技术优化方案，混合箱1的下端固定连接有多个支撑脚103，支撑脚103的材质为硬橡胶。

在本实施例中：通过设置有多个硬橡胶的支撑脚103，进而对混合箱1起到减震作用的同时也留出空间安装两个第二电机3。

作为本实用新型的一种技术优化方案，多个支撑脚103和两个第二电机3的下端面活动连接有操作台4，操作台4的上端面开设有通孔402，出料管102的外侧壁与通孔402活动连接，操作台4的下端面固定连接有四个两两相对的支架401。

在本实施例中：通过设置有操作台4与支架401，进而当混合粉尘时或者排出粉尘时，都可保证稳定固定整体装置。

工作原理：将研磨后的电石与氯化钙粉料通过入料斗101放入混合箱1内，然后通过启动两个第一电机2带动滚轴203转动，进而对箱内中部粉料进行搅拌，再启动第二电机3带动旋转杆301与搅拌杆302旋转，进而对混合箱1内底部的粉料进行混合，从而达到均匀混合粉料的效果，接着将出料管102的另一端与回转窑入口连接，并使粉料落至回转窑内进行高温加热，此时将输出管602与抽风机安装，当抽风机将出料管102周围的空气经过吸风槽5吸入时，粉尘随着气流进入集尘箱6内，并被滤网8阻挡在集尘箱6内，从而达到收集扩散粉尘的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石灰氮生产用混合设备，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的上端面固定连接有入料斗(101)，所述混合箱(1)的左右两侧壁均固定安装有第一电机(2)，两个所述第一电机(2)相对的一侧均安装有转轴(201)，两个所述转轴(201)相对的一端均贯穿混合箱(1)并延伸至混合箱(1)的内部，两个所述转轴(201)相对的一端均固定连接有两个连接杆(202)，四个所述连接杆(202)两两相对的一端固定连接有滚轴(203)，所述混合箱(1)下端面的中部固定连接有出料管(102)，所述混合箱(1)下端面的左右两侧均固定安装有第二电机(3)，两个所述第二电机(3)的输出端均安装有旋转杆(301)，两个所述旋转杆(301)的左右两侧均固定连接有搅拌杆(302)，所述出料管(102)的外侧固定连接有吸风槽(5)，所述吸风槽(5)外侧壁的下端连通有吸风管(501)，所述吸风管(501)的下端安装有集尘箱(6)，所述集尘箱(6)的左侧固定连接有输出管(602)。

2.根据权利要求1所述的一种石灰氮生产用混合设备，其特征在于：所述集尘箱(6)的上端面固定连接有螺管(601)，所述吸风管(501)的下端与螺管(601)的内壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种石灰氮生产用混合设备，其特征在于：所述集尘箱(6)内壁的左侧固定安装有滤网(8)，所述滤网(8)位于输出管(602)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种石灰氮生产用混合设备，其特征在于：所述集尘箱(6)内壁的上端可拆卸连接有两个合页(701)，两个所述合页(701)相对的一端均可拆卸连接有开合片(7)，两个所述开合片(7)均位于螺管(601)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种石灰氮生产用混合设备，其特征在于：两个所述开合片(7)的形状均为半圆形。

6.根据权利要求1所述的一种石灰氮生产用混合设备，其特征在于：所述混合箱(1)的下端固定连接有多个支撑脚(103)，所述支撑脚(103)的材质为硬橡胶。

7.根据权利要求6所述的一种石灰氮生产用混合设备，其特征在于：多个所述支撑脚(103)和两个第二电机(3)的下端面活动连接有操作台(4)，所述操作台(4)的上端面开设有通孔(402)，所述出料管(102)的外侧壁与通孔(402)活动连接，所述操作台(4)的下端面固定连接有四个两两相对的支架(401)。

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