CN211586179U - 永磁铁氧体原料混合进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于永磁体生产装置技术领域，尤其涉及一种永磁铁氧体原料混合进料机构。本实用新型，包括相互连通的粉末混合装置和筛分装置，所述粉末混合装置包括外壳体和位于外壳体内用于粉末混合的混合空腔，外壳体顶部设有与混合空腔相连通的进料口，真空泵固定连接在外壳体上且与混合空腔相连通，还包括一端与混合空腔相连通另一端与筛分装置相连通的出料管，所述出料管位于混合空腔内的一端管口正对设置有空气压缩机，所述空气压缩机固定连接在外壳体的内壁上。本实用新型利用真空泵真空进料，利用空气压缩机通过出料管出料，无需人工进行出料和进料，操作方便，同时也解决了工作场所粉尘较大的问题。

Description

永磁铁氧体原料混合进料机构

技术领域

本实用新型属于永磁体生产装置技术领域，尤其涉及一种永磁铁氧体原料混合进料机构。

背景技术

磁性材料为电子行业的基础功能材料。永磁材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在电子工业、信息产业、摩托车、电动工具行业、汽车工业等行业发挥着重要的作用。永磁铁氧体材料就是产生磁场的功能材料。

永磁铁氧体是以SrO或BaO及Fe₂O₃为原料制得的，生产流程大致包括配料、预烧、研磨、制粉、干压磁场成型/干压成型/湿压磁场成型、烧结、机械加工、检验和包装等步骤，制粉过程中，需将不同原料球磨后得到的粉末状原料混合均匀，再进行筛分以除去粒径不适宜的粉末，在现有技术中，在制粉过程中，均需人工进行出料和进料，操作过程繁琐，费时费力，同时也导致粉尘较大，工作环境恶劣。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种永磁铁氧体原料混合进料机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种永磁铁氧体原料混合进料机构，包括相互连通的粉末混合装置和筛分装置，所述粉末混合装置包括外壳体和位于外壳体内用于粉末混合的混合空腔，外壳体顶部设有与混合空腔相连通的进料口，真空泵固定连接在外壳体上且与混合空腔相连通，还包括一端与混合空腔相连通另一端与筛分装置相连通的出料管，所述出料管位于混合空腔内的一端管口正对设置有空气压缩机，所述空气压缩机固定连接在外壳体的内壁上。

在上述的永磁铁氧体原料混合进料机构中，所述进料口内设有单向进料阀。

在上述的永磁铁氧体原料混合进料机构中，所述粉末混合装置还包括用于促进粉末混合的第一混合机构和第二混合机构，所述第一混合机构一端固定连接在外壳体外，另一端延伸至混合空腔内，所述第二混合机构位于混合空腔内，且第二混合机构位于第一混合机构的正下方。

在上述的永磁铁氧体原料混合进料机构中，所述第一混合机构包括固定连接在外壳体上的驱动电机，位于混合空腔内的搅拌杆一端与驱动电机驱动连接，搅拌杆侧壁固定连接有若干个沿搅拌杆径向方向延伸的搅拌叶片。

在上述的永磁铁氧体原料混合进料机构中，所述第二混合机构包括位于混合空腔内的透气隔板，所述透气隔板位于第一混合机构的正下方，外壳体侧壁开有进气口，进气口位于透气隔板下方且通过透气隔板与位于透气隔板上方的混合空腔相连通。

在上述的永磁铁氧体原料混合进料机构中，所述进气口与透气隔板之间设有气体分配管，所述气体分配管一端封闭，一端开口，开口的一端与进气口连通，所述气体分配管侧面还连通有若干支管，所述支管由气体分配管向透气隔板的方向延伸且垂直于透气隔板。

在上述的永磁铁氧体原料混合进料机构中，所述透气隔板与外壳体转动连接且连接点位于透气隔板中心，透气隔板两侧边沿的底面分别设有一个固定连接在外壳体上的伸缩机构，所述出料管为由柔性材料制得的软管。

在上述的永磁铁氧体原料混合进料机构中，所述混合空腔的底面为斜面，且斜面在竖直方向上的最低点位于空气压缩机和出料管之间。

在上述的永磁铁氧体原料混合进料机构中，所述筛分装置包括与出料管相连通的筛分空腔和与筛分空腔相连通的出料空腔，出料空腔连通有出料口，所述筛分空腔与出料空腔之间设有筛网。

在上述的永磁铁氧体原料混合进料机构中，所述筛分装置还包括与筛分空腔相连通的用于调节筛分空腔内湿度的进雾口。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型利用真空泵真空进料，利用空气压缩机通过出料管出料，无需人工进行出料和进料，操作方便，同时也解决了工作场所粉尘较大的问题。

2、本实用新型在粉末混合装置中设置有第一混合机构和第二混合机构，保证不同原料的粉末混合程度更加均匀。

3、本实用新型设有与筛分空腔相连通的进雾口，进雾口可调节筛分空腔内的湿度，降低粉末上所带静电，提高筛分速度和筛分效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是筛分装置的结构示意图；

图3是粉末混合装置的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图中：粉末混合装置1、筛分装置2、外壳体11、混合空腔12、进料口13、真空泵14、出料管15、空气压缩机16、单向进料阀17、第一混合机构18、第二混合机构19、筛分空腔21、出料空腔22、筛网23、进雾口24、驱动电机181、搅拌杆182、搅拌叶片183、透气隔板191、进气口192、气体分配管193、支管194、伸缩机构195。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种永磁铁氧体原料混合进料机构，包括相互连通的粉末混合装置1和筛分装置2，所述粉末混合装置1包括外壳体11和位于外壳体11内用于粉末混合的混合空腔12，外壳体11顶部设有与混合空腔12相连通的进料口13，其中，所述进料口13内设有单向进料阀17，这样能保证粉末原料能够单向进入至混合空腔12内，而不会在混合过程中由进料口13喷出，单向进料阀17的具体结构可采用现有技术中的单向阀结构，真空泵14固定连接在外壳体11上且与混合空腔12相连通，还包括一端与混合空腔12相连通另一端与筛分装置2相连通的出料管15，所述出料管15位于混合空腔12内的一端管口正对设置有空气压缩机16，所述空气压缩机16固定连接在外壳体11的内壁上。

本实用新型，使用时，关闭出料管15，将储存有粉末原料的储存机构连通在进料口13上，例如可以是盛有原料粉末的进料漏斗，启动真空泵14，在压力差的作用下粉末原料进入至混合空腔12内，混合完成后，启动空气压缩机16，粉末原料通过出料管15出料至筛分装置2内进行筛分，故本实用新型利用真空泵14真空进料，利用空气压缩机16通过出料管15出料，无需人工进行出料和进料，操作方便，同时也解决了工作场所粉尘较大的问题。

优选地，所述混合空腔12的底面为斜面，且斜面在竖直方向上的最低点位于空气压缩机16和出料管15之间，这样便于混合完成后的粉末原料汇聚至出料管15管口处，便于进行出料。

结合图1和图3所示，所述粉末混合装置1还包括用于促进粉末混合的第一混合机构18和第二混合机构19，所述第一混合机构18一端固定连接在外壳体11外，另一端延伸至混合空腔12内，所述第二混合机构19位于混合空腔12内，且第二混合机构19位于第一混合机构18的正下方，本实用新型在粉末混合装置1中设置有第一混合机构18和第二混合机构19，保证不同原料的粉末混合程度更加均匀。

如图3所示，所述第一混合机构18包括固定连接在外壳体11上的驱动电机181，位于混合空腔12内的搅拌杆182一端与驱动电机181驱动连接，搅拌杆182侧壁固定连接有若干个沿搅拌杆182径向方向延伸的搅拌叶片183，使用时，启动驱动电机181，驱动电机181带动搅拌杆182和搅拌叶片183发生转动，以实现粉末的混合。

结合图3和图4所示，所述第二混合机构19包括位于混合空腔12内的透气隔板191，透气隔板191可以是开有小孔的板件，例如可以是流化板，所述透气隔板191位于第一混合机构18的正下方，外壳体11侧壁开有进气口192，进气口192位于透气隔板191下方且通过透气隔板191与位于透气隔板191上方的混合空腔12相连通，所述进气口192与透气隔板191之间设有气体分配管193，所述气体分配管193一端封闭，一端开口，开口的一端与进气口192连通，所述气体分配管193侧面还连通有若干支管194，所述支管194由气体分配管193向透气隔板191的方向延伸且垂直于透气隔板191，气体通过进气口192进入气体分配管193，再通过垂直于透气隔板191的支管194吹出，这样使得气体吹出时的方向是垂直于透气隔板191的，在利用第一混合机构18搅拌混合的同时，利用第二混合机构19鼓入气体，进一步提高混合效率和混合效果。

结合图3和图4所示，所述透气隔板191与外壳体11转动连接且连接点位于透气隔板191中心，透气隔板191两侧边沿的底面分别设有一个固定连接在外壳体11上的伸缩机构195，混合完成后，一侧伸缩机构195升高，另一侧伸缩机构195下降，使得透气隔板191发生翻转，粉末原料滑落至混合空腔12底部，即出料管15的管口位置，所述出料管15为由柔性材料制得的软管，例如可以是橡胶管，这样出料管15可以发生一定程度的扭曲和形变，从而保证透气隔板191顺利转动。

筛分装置2可采用现有技术中所常用的振动筛，也可采用如下结构，如图2所示，所述筛分装置2包括与出料管15相连通的筛分空腔21和与筛分空腔21相连通的出料空腔22，出料空腔22连通有出料口，所述筛分空腔21与出料空腔22之间设有筛网23，所述筛分装置2还包括与筛分空腔21相连通的用于调节筛分空腔21内湿度的进雾口24，进雾口24与雾化器连接，用于可调节筛分空腔21内的湿度，例如可将筛分空腔21内的湿度调节至45％，从而降低粉末原料上所带的静电，提高筛分速度和筛分效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了粉末混合装置1、筛分装置2、外壳体11、混合空腔12、进料口13、真空泵14、出料管15、空气压缩机16、单向进料阀17、第一混合机构18、第二混合机构19、筛分空腔21、出料空腔22、筛网23、进雾口24、驱动电机181、搅拌杆182、搅拌叶片183、透气隔板191、进气口192、气体分配管193、支管194、伸缩机构195等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种永磁铁氧体原料混合进料机构，包括相互连通的粉末混合装置(1)和筛分装置(2)，其特征在于：所述粉末混合装置(1)包括外壳体(11)和位于外壳体(11)内用于粉末混合的混合空腔(12)，外壳体(11)顶部设有与混合空腔(12)相连通的进料口(13)，真空泵(14)固定连接在外壳体(11)上且与混合空腔(12)相连通，还包括一端与混合空腔(12)相连通另一端与筛分装置(2)相连通的出料管(15)，所述出料管(15)位于混合空腔(12)内的一端管口正对设置有空气压缩机(16)，所述空气压缩机(16)固定连接在外壳体(11)的内壁上。

2.如权利要求1所述的永磁铁氧体原料混合进料机构，其特征在于：所述进料口(13)内设有单向进料阀(17)。

3.如权利要求1所述的永磁铁氧体原料混合进料机构，其特征在于：所述粉末混合装置(1)还包括用于促进粉末混合的第一混合机构(18)和第二混合机构(19)，所述第一混合机构(18)一端固定连接在外壳体(11)外，另一端延伸至混合空腔(12)内，所述第二混合机构(19)位于混合空腔(12)内，且第二混合机构(19)位于第一混合机构(18)的正下方。

4.如权利要求3所述的永磁铁氧体原料混合进料机构，其特征在于：所述第一混合机构(18)包括固定连接在外壳体(11)上的驱动电机(181)，位于混合空腔(12)内的搅拌杆(182)一端与驱动电机(181)驱动连接，搅拌杆(182)侧壁固定连接有若干个沿搅拌杆(182)径向方向延伸的搅拌叶片(183)。

5.如权利要求3所述的永磁铁氧体原料混合进料机构，其特征在于：所述第二混合机构(19)包括位于混合空腔(12)内的透气隔板(191)，所述透气隔板(191)位于第一混合机构(18)的正下方，外壳体(11)侧壁开有进气口(192)，进气口(192)位于透气隔板(191)下方且通过透气隔板(191)与位于透气隔板(191)上方的混合空腔(12)相连通。

6.如权利要求5所述的永磁铁氧体原料混合进料机构，其特征在于：所述进气口(192)与透气隔板(191)之间设有气体分配管(193)，所述气体分配管(193)一端封闭，一端开口，开口的一端与进气口(192)连通，所述气体分配管(193)侧面还连通有若干支管(194)，所述支管(194)由气体分配管(193)向透气隔板(191)的方向延伸且垂直于透气隔板(191)。

7.如权利要求5所述的永磁铁氧体原料混合进料机构，其特征在于：所述透气隔板(191)与外壳体(11)转动连接且连接点位于透气隔板(191)中心，透气隔板(191)两侧边沿的底面分别设有一个固定连接在外壳体(11)上的伸缩机构(195)，所述出料管(15)为由柔性材料制得的软管。

8.如权利要求1所述的永磁铁氧体原料混合进料机构，其特征在于：所述混合空腔(12)的底面为斜面，且斜面在竖直方向上的最低点位于空气压缩机(16)和出料管(15)之间。

9.如权利要求1所述的永磁铁氧体原料混合进料机构，其特征在于：所述筛分装置(2)包括与出料管(15)相连通的筛分空腔(21)和与筛分空腔(21)相连通的出料空腔(22)，出料空腔(22)连通有出料口，所述筛分空腔(21)与出料空腔(22)之间设有筛网(23)。

10.如权利要求9所述的永磁铁氧体原料混合进料机构，其特征在于：所述筛分装置(2)还包括与筛分空腔(21)相连通的用于调节筛分空腔(21)内湿度的进雾口(24)。

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