CN211576513U - 一种导流罩冲击试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及性能测试的技术领域，特别是涉及一种导流罩冲击试验机，其便于测试导流罩的风力冲击性能，提高可靠性；包括试验台下板、后部支架、风扇框架、风扇驱动电机、扇轴、扇叶、风扇控制盒、风扇按钮、前支板、油缸、油缸杆、车板、导流罩固定板、轮盒、轮轴、滚轮、油缸控制盒、显示屏、油缸按钮和风扇窗栅，试验台下板顶端左侧与后部支架底端相连接，后部支架顶端中部与风扇框架底端相连接，车板底端四个角侧分别与一组轮盒顶端相连接，且滚轮底端接触到试验台下板上表面，前支板前端左侧上部与油缸控制盒内端相连接，油缸控制盒外端上部与显示屏内端相连接，油缸控制盒外端下部与油缸按钮内端相连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及性能测试的技术领域，特别是涉及一种导流罩冲击试验机。
背景技术
众所周知，一种导流罩冲击试验机是一种用于导流罩风力冲击性能测试的辅助装置，其在性能测试的领域中得到了广泛的使用；众所周知,厢式货车的厢体高于驾驶室,存在高度差和一定的间隙,使得整车外形不连续 ,流线性差。当厢式货车处于高速运行时,驾驶室上面的气流碰到封闭车厢前部上方部位时,便从厢顶前边缘处产生一个大的剥离,空气阻力系数值因之而增大。如果在驾驶室顶盖上面安装一个导流装置,使驾驶室与车厢之间成流线型过渡,以此引导流过驾驶室上部的气流与厢体的上表面"衔接",使气流沿封闭车厢顶盖表面很近的地方流动,从而降低空气阻力系数,所以,厢式货车安装导流罩更加必要，且需要一种可对其进行性能测试的设备。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于测试导流罩的风力冲击性能，提高可靠性的一种导流罩冲击试验机。
本实用新型的一种导流罩冲击试验机，包括试验台下板、后部支架、风扇框架、风扇驱动电机、扇轴、扇叶、风扇控制盒、风扇按钮、前支板、油缸、油缸杆、车板、导流罩固定板、轮盒、轮轴、滚轮、油缸控制盒、显示屏、油缸按钮和风扇窗栅，试验台下板顶端左侧与后部支架底端相连接，后部支架顶端中部与风扇框架底端相连接，风扇框架后部内壁与风扇驱动电机中部外壁相连接，风扇驱动电机前端在风扇框架内部，风扇驱动电机输出端与扇轴后端相连接，扇轴前端与扇叶后端中部相连接，风扇框架前端与风扇窗栅后端相连接，风扇框架左端上部与风扇控制盒内端相连接，风扇控制盒外端后部与风扇按钮内端相连接，试验台下板顶端右侧与前支板底端相连接，前支板左端下部与油缸右端相连接，油缸左端与油缸杆右端可滑动相连接，油缸杆左端与车板右端相连接，车板顶端与导流罩固定板底端相连接，车板底端四个角侧分别与一组轮盒顶端相连接，每组轮盒内端分别与一组滚轮两侧端中部通过轮轴连接，且滚轮底端接触到试验台下板上表面，前支板前端左侧上部与油缸控制盒内端相连接，油缸控制盒外端上部与显示屏内端相连接，油缸控制盒外端下部与油缸按钮内端相连接。
本实用新型的一种导流罩冲击试验机，还包括试验台下板顶端设置有轮道。
本实用新型的一种导流罩冲击试验机，还包括光栅底座、光栅支架和24，后部支架和前支板的左右侧下端分别与一组光栅底座内端相连接，每组光栅底座顶端中部均与一组光栅支架底端相连接，光栅支架内端与24内端相连接。
本实用新型的一种导流罩冲击试验机，还包括报警灯，报警灯底端与风扇控制盒顶端中部相连接。
本实用新型的一种导流罩冲击试验机，还包括急停按钮，急停按钮内端与风扇控制盒外端前侧中部相连接。
本实用新型的一种导流罩冲击试验机，还包括固定片和固定胀管，试验台下板侧端下部四个角侧分别与一组固定片内端相连接，固定胀管穿过固定片与地面相连接。
本实用新型的一种导流罩冲击试验机，还包括置放板，置放板内端与前支板前端右侧相连接。
本实用新型的一种导流罩冲击试验机，还包括置放板支柱，每两组置放板之间外端左右侧分别与一组置放板支柱上下端相连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将导流罩固定在导流罩固定板上侧，之后按压风扇按钮操作风扇控制盒使风扇驱动电机启动，通过扇轴带动扇叶，从风扇窗栅向外吹风，之后按压油缸按钮操作油缸控制盒，使油缸杆在油缸内外伸，由滚轮通过轮轴在轮盒内转动来前移车板，即可在显示屏上显示出通过油缸传递来的阻力等参数，便于测试导流罩的风力冲击性能，提高可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图轴视图；
图2是本实用新型的结构示意图左视图；
图3是本实用新型的结构示意图左剖视图；
附图中标记：1、试验台下板；2、后部支架；3、风扇框架；4、风扇驱动；5、扇轴；6、扇叶；7、风扇控制盒；8、风扇按钮；9、前支板；10、油缸；11、油缸杆；12、车板；13、导流固定架；14、轮盒；15、轮轴；16、滚轮；17、油缸控制盒；18、显示屏；19、油缸按钮；20、风扇窗栅；21、轮道；22、光栅底座；23、光栅支架；24、光栅对照开关；25、报警灯；26、急停按钮；27、固定片；28、固定胀管；29、置放板；30、置放板支柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的一种导流罩冲击试验机，包括试验台下板1、后部支架2、风扇框架3、风扇驱动电机4、扇轴5、扇叶6、风扇控制盒7、风扇按钮8、前支板9、油缸10、油缸杆11、车板12、导流罩固定板13、轮盒14、轮轴15、滚轮16、油缸控制盒17、显示屏18、油缸按钮19和风扇窗栅20，试验台下板1顶端左侧与后部支架2底端相连接，后部支架2顶端中部与风扇框架3底端相连接，风扇框架3后部内壁与风扇驱动电机4中部外壁相连接，风扇驱动电机4前端在风扇框架3内部，风扇驱动电机4输出端与扇轴5后端相连接，扇轴5前端与扇叶6后端中部相连接，风扇框架3前端与风扇窗栅20后端相连接，风扇框架3左端上部与风扇控制盒7内端相连接，风扇控制盒7外端后部与风扇按钮8内端相连接，试验台下板1顶端右侧与前支板9底端相连接，前支板9左端下部与油缸10右端相连接，油缸10左端与油缸杆11右端可滑动相连接，油缸杆11左端与车板12右端相连接，车板12顶端与导流罩固定板13底端相连接，车板12底端四个角侧分别与一组轮盒14顶端相连接，每组轮盒14内端分别与一组滚轮16两侧端中部通过轮轴15连接，且滚轮16底端接触到试验台下板1上表面，前支板9前端左侧上部与油缸控制盒17内端相连接，油缸控制盒17外端上部与显示屏18内端相连接，油缸控制盒17外端下部与油缸按钮19内端相连接；首先将导流罩固定在导流罩固定板13上侧，之后按压风扇按钮8操作风扇控制盒7使风扇驱动电机4启动，通过扇轴5带动扇叶6，从风扇窗栅20向外吹风，之后按压油缸按钮19操作油缸控制盒17，使油缸杆11在油缸10内外伸，由滚轮16通过轮轴15在轮盒14内转动来前移车板12，即可在显示屏18上显示出通过油缸10传递来的阻力等参数，便于测试导流罩的风力冲击性能，提高可靠性。
本实用新型的一种导流罩冲击试验机，还包括试验台下板1顶端设置有轮道21；通过轮道21可以约束滚轮16的滚动方向，防止偏移，提高可靠性。
本实用新型的一种导流罩冲击试验机，还包括光栅底座22、光栅支架23和24，后部支架2和前支板9的左右侧下端分别与一组光栅底座22内端相连接，每组光栅底座22顶端中部均与一组光栅支架23底端相连接，光栅支架23内端与24内端相连接；通过左侧两组24和右侧两组24分别对照形成光栅，在人员闯入时可立即断电停止形成保护，提高安全性。
本实用新型的一种导流罩冲击试验机，还包括报警灯25，报警灯25底端与风扇控制盒7顶端中部相连接；通过报警灯25可进行设备故障与安全报警，提高可靠性。
本实用新型的一种导流罩冲击试验机，还包括急停按钮26，急停按钮26内端与风扇控制盒7外端前侧中部相连接；通过按压急停按钮26可以使设备紧急停止，以防意外，提高可靠性。
本实用新型的一种导流罩冲击试验机，还包括固定片27和固定胀管28，试验台下板1侧端下部四个角侧分别与一组固定片27内端相连接，固定胀管28穿过固定片27与地面相连接；通过固定片27和固定胀管28对设备进行固定，防止发生滑动偏移，提高稳定性。
本实用新型的一种导流罩冲击试验机，还包括置放板29，置放板29内端与前支板9前端右侧相连接；通过置放板29可以对导流罩进行置放，便于拿取，提高便利性。
本实用新型的一种导流罩冲击试验机，还包括置放板支柱30，每两组置放板29之间外端左右侧分别与一组置放板支柱30上下端相连接；通过置放板支柱30可以对置放板29进行支撑，防止置放板29变形掉落等，提高稳定性。
本实用新型的一种导流罩冲击试验机，其在工作时，首先将导流罩固定在导流罩固定板13上侧，之后按压风扇按钮8操作风扇控制盒7使风扇驱动电机4启动，通过扇轴5带动扇叶6，从风扇窗栅20向外吹风，之后按压油缸按钮19操作油缸控制盒17，使油缸杆11在油缸10内外伸，由滚轮16通过轮轴15在轮盒14内转动来前移车板12，即可在显示屏18上显示出通过油缸10传递来的阻力等参数，便于测试导流罩的风力冲击性能，提高可靠性。
本实用新型的一种导流罩冲击试验机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种导流罩冲击试验机的风扇驱动电机4为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种导流罩冲击试验机，其特征在于，包括试验台下板（1）、后部支架（2）、风扇框架（3）、风扇驱动电机（4）、扇轴（5）、扇叶（6）、风扇控制盒（7）、风扇按钮（8）、前支板（9）、油缸（10）、油缸杆（11）、车板（12）、导流罩固定板（13）、轮盒（14）、轮轴（15）、滚轮（16）、油缸控制盒（17）、显示屏（18）、油缸按钮（19）和风扇窗栅（20），试验台下板（1）顶端左侧与后部支架（2）底端相连接，后部支架（2）顶端中部与风扇框架（3）底端相连接，风扇框架（3）后部内壁与风扇驱动电机（4）中部外壁相连接，风扇驱动电机（4）前端在风扇框架（3）内部，风扇驱动电机（4）输出端与扇轴（5）后端相连接，扇轴（5）前端与扇叶（6）后端中部相连接，风扇框架（3）前端与风扇窗栅（20）后端相连接，风扇框架（3）左端上部与风扇控制盒（7）内端相连接，风扇控制盒（7）外端后部与风扇按钮（8）内端相连接，试验台下板（1）顶端右侧与前支板（9）底端相连接，前支板（9）左端下部与油缸（10）右端相连接，油缸（10）左端与油缸杆（11）右端可滑动相连接，油缸杆（11）左端与车板（12）右端相连接，车板（12）顶端与导流罩固定板（13）底端相连接，车板（12）底端四个角侧分别与一组轮盒（14）顶端相连接，每组轮盒（14）内端分别与一组滚轮（16）两侧端中部通过轮轴（15）连接，且滚轮（16）底端接触到试验台下板（1）上表面，前支板（9）前端左侧上部与油缸控制盒（17）内端相连接，油缸控制盒（17）外端上部与显示屏（18）内端相连接，油缸控制盒（17）外端下部与油缸按钮（19）内端相连接。
2.如权利要求1所述的一种导流罩冲击试验机，其特征在于，还包括试验台下板（1）顶端设置有轮道（21）。
3.如权利要求2所述的一种导流罩冲击试验机，其特征在于，还包括光栅底座（22）、光栅支架（23）和24，后部支架（2）和前支板（9）的左右侧下端分别与一组光栅底座（22）内端相连接，每组光栅底座（22）顶端中部均与一组光栅支架（23）底端相连接，光栅支架（23）内端与24内端相连接。
4.如权利要求3所述的一种导流罩冲击试验机，其特征在于，还包括报警灯（25），报警灯（25）底端与风扇控制盒（7）顶端中部相连接。
5.如权利要求4所述的一种导流罩冲击试验机，其特征在于，还包括急停按钮（26），急停按钮（26）内端与风扇控制盒（7）外端前侧中部相连接。
6.如权利要求5所述的一种导流罩冲击试验机，其特征在于，还包括固定片（27）和固定胀管（28），试验台下板（1）侧端下部四个角侧分别与一组固定片（27）内端相连接，固定胀管（28）穿过固定片（27）与地面相连接。
7.如权利要求6所述的一种导流罩冲击试验机，其特征在于，还包括置放板（29），置放板（29）内端与前支板（9）前端右侧相连接。
8.如权利要求7所述的一种导流罩冲击试验机，其特征在于，还包括置放板支柱（30），每两组置放板（29）之间外端左右侧分别与一组置放板支柱（30）上下端相连接。
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