CN211575922U - 用于制造聚酰亚胺薄膜的冷却水循环塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制造聚酰亚胺薄膜的冷却水循环塔，包括冷却塔，冷却塔通过隔板将其上下端分隔成二级冷却室和一级冷却室；一级冷却室内设有交换循环管，且一级冷却室上还设有一级进水口和一级出水口；交换循环管的两端分别与一级进水口和一级出水口相连接；二级冷却室的上方设有水泵；水泵的一端设有二级进水口，一端与一级出水口相连接；二级进水口贯穿于二级冷却室的顶部，并在其下方设有喷淋管；喷淋管上分布有若干等距的喷淋头；二级冷却室的底部侧面设有二级出水口。与现有技术相比本实用新型的有益效果是：通过重新对设备的结构布局，在原有的单一换热片降温方式上，增加二级降温处理，以提高降温效率。

Description

用于制造聚酰亚胺薄膜的冷却水循环塔

技术领域

本实用新型涉及冷却水循环塔，具体为用于制造聚酰亚胺薄膜的冷却水循环塔。

背景技术

聚酰亚胺薄膜以其优异的机械性能﹑耐高温性能﹑耐辐射性能﹑低介电常数和高电阻率等优异性能，广泛应用于微电子行业作为介电空间层﹑金属薄膜的保护覆盖层和基材，其制造工艺过程中一般采用流延法使其加工成形。

而在流延工艺中一般通过水冷的方式对冷却辊进行冷却，及通过循环水和换热片以达到降温的目的，但是这种单一的换热模式，其效率较低；因此为了进一步提高换热效率，有的则通过增加风机以提高换热效率，但无形中增加了成本，同时带来了噪音污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于制造聚酰亚胺薄膜的冷却水循环塔，其特点是通过重新对设备的结构布局，在原有的单一换热片降温方式上，增加二级降温处理，以提高降温效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于制造聚酰亚胺薄膜的冷却水循环塔，包括冷却塔，所述冷却塔通过隔板将其上下端分隔成二级冷却室和一级冷却室；所述一级冷却室内设有交换循环管，且一级冷却室上还设有一级进水口和一级出水口；所述交换循环管的两端分别与一级进水口和一级出水口相连接；所述二级冷却室的上方设有水泵；所述水泵的一端设有二级进水口，一端与一级出水口相连接；所述二级进水口贯穿于二级冷却室的顶部，并在其下方设有喷淋管；所述喷淋管上分布有若干等距的喷淋头；所述二级冷却室的底部侧面设有二级出水口。

作为优化，所述交换循环管包括循环外管和循环内管；所述循环外管呈螺旋状圆柱形结构；所述循环内管呈螺旋状圆锥柱形结构；所述循环内管与循环外管相连通，并内嵌于循环外管当中。

作为优化，所述喷淋管设有多个，并以二级冷却室顶部的几何中心为圆心环绕等距的设有多个。

作为优化，所述二级冷却室的侧面还开设有换气口；所述换气口设有多个，并环绕等距的分布于二级冷却室的外周上。

作为优化，所述换气口的数量与喷淋管的数量相一致，并一一的设于相邻的喷淋管夹角之间。

作为优化，所述二级冷却室内换气口的下方还设有倒圆台结构的导流板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：在原有的单一换热片降温方式上，增加二级降温处理，以提高降温效率。一级冷却室采用交换片水循环原理，通过优化交换循环管结构设计，合理布局，增大热交换的面积；得到一级热交换后的循环水经过水泵的泵送到二级冷却室再通过喷淋管将循环水气化通过换气口进行热交换，再通过导流板延长汇流时间，最后得到二级冷却处理的循环水。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构透视图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型喷淋管的结构示意图。

其中，一级冷却室1、二级冷却室2、隔板3、一级进水口4、一级出水口5、水泵6、二级进水口7、喷淋管8、喷淋头9、换气口10、导流板11、二级出水口12、循环外管13、循环内管14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

用于制造聚酰亚胺薄膜的冷却水循环塔，包括冷却塔，所述冷却塔通过隔板3将其上下端分隔成二级冷却室2和一级冷却室1；所述一级冷却室1内设有交换循环管，且一级冷却室1上还设有一级进水口4和一级出水口5；所述交换循环管的两端分别与一级进水口4和一级出水口5相连接；所述二级冷却室2的上方设有水泵6；所述水泵6的一端设有二级进水口7，一端与一级出水口5相连接；所述二级进水口7贯穿于二级冷却室2的顶部，并在其下方设有喷淋管8；所述喷淋管8上分布有若干等距的喷淋头9；所述二级冷却室2的底部侧面设有二级出水口12。

所述交换循环管包括循环外管13和循环内管14；所述循环外管13呈螺旋状圆柱形结构；所述循环内管14呈螺旋状圆锥柱形结构；所述循环内管14与循环外管13相连通，并内嵌于循环外管13当中。通过优化交换循环管结构设计，合理布局，增大热交换的面积，已实现对循环水的第一级冷却。

所述喷淋管8设有多个，并以二级冷却室2顶部的几何中心为圆心环绕等距的设有多个。将经过第一级冷却的循环水通过喷淋管8上的喷淋头9将冷却循环水雾化，以提高与空气的接触面积，实现热交换。

所述二级冷却室2的侧面还开设有换气口10；所述换气口10设有多个，并环绕等距的分布于二级冷却室2的外周上。通过换气口使得冷却塔外的冷空气进入到二级冷却室2内与雾化后的冷却水进行第二次热交换。

所述换气口10的数量与喷淋管8的数量相一致，并一一的设于相邻的喷淋管8夹角之间。通过合理布局加大冷空气的对流，同时防止雾化后的冷却水洒落到塔外。

所述二级冷却室2内换气口10的下方还设有倒圆台结构的导流板11。导流板的作用主要是增加循环水的汇流时间，以提高热交换效率。

工作原理为：

在一级冷却室1室内注入循环流动的地下水或自来水；循环水通过一级进水口4进入交换循环管中与一级冷却室1室内的地下水或自来水进行热交换，得到第一级冷却的循环水通过一级出水口5流出，利用水泵6将其泵送至二级进水口7内，经过喷淋管8上的喷淋头9实现雾化处理，由于已经经历过一级冷却处理，此时的水温已经得到较大的冷却，再经过雾化处理，使其通过换气口10与二级冷却室2内的冷空气得到二级冷却处理，雾化后的循环水，通过导流板的阻挡延长了汇流时间，进一步提高了热交换的效率，最后循环水通过两级冷却处理从二级出水口12处排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.用于制造聚酰亚胺薄膜的冷却水循环塔，包括冷却塔，其特征在于：所述冷却塔通过隔板（3）将其上下端分隔成二级冷却室（2）和一级冷却室（1）；所述一级冷却室（1）内设有交换循环管，且一级冷却室（1）上还设有一级进水口（4）和一级出水口（5）；所述交换循环管的两端分别与一级进水口（4）和一级出水口（5）相连接；所述二级冷却室（2）的上方设有水泵（6）；所述水泵（6）的一端设有二级进水口（7），一端与一级出水口（5）相连接；所述二级进水口（7）贯穿于二级冷却室（2）的顶部，并在其下方设有喷淋管（8）；所述喷淋管（8）上分布有若干等距的喷淋头（9）；所述二级冷却室（2）的底部侧面设有二级出水口（12）。

2.根据权利要求1所述的用于制造聚酰亚胺薄膜的冷却水循环塔，其特征在于：所述交换循环管包括循环外管（13）和循环内管（14）；所述循环外管（13）呈螺旋状圆柱形结构；所述循环内管（14）呈螺旋状圆锥柱形结构；所述循环内管（14）与循环外管（13）相连通，并内嵌于循环外管（13）当中。

3.根据权利要求1所述的用于制造聚酰亚胺薄膜的冷却水循环塔，其特征在于：所述喷淋管（8）设有多个，并以二级冷却室（2）顶部的几何中心为圆心环绕等距的设有多个。

4.根据权利要求3所述的用于制造聚酰亚胺薄膜的冷却水循环塔，其特征在于：所述二级冷却室（2）的侧面还开设有换气口（10）；所述换气口（10）设有多个，并环绕等距的分布于二级冷却室（2）的外周上。

5.根据权利要求4所述的用于制造聚酰亚胺薄膜的冷却水循环塔，其特征在于：所述换气口（10）的数量与喷淋管（8）的数量相一致，并一一的设于相邻的喷淋管（8）夹角之间。

6.根据权利要求4所述的用于制造聚酰亚胺薄膜的冷却水循环塔，其特征在于：所述二级冷却室（2）内换气口（10）的下方还设有倒圆台结构的导流板（11）。

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