CN211572575U - 一种外墙施工缝处的模板支撑结构 - Google Patents
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Abstract
一种外墙施工缝处的模板支撑结构，涉及建筑外墙施工技术领域，包括预埋管、堵头和和预埋螺杆，在所述预埋管的一端设有内螺纹，所述预埋螺杆的一端与所述预埋管螺纹连接，所述堵头设有内孔并且在内孔中设有内螺纹，所述堵头套在所述预埋螺杆上螺纹连接，所述堵头与所述预埋管设有内螺纹的一端接触。本新型安装简单方便，并且能回收重复利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑外墙施工技术领域，具体涉及一种外墙施工缝处的模板支撑结构。
背景技术
在房屋建筑钢筋混凝土主体结构施工阶段，上下楼层的外墙施工为分段浇筑成型，因此混凝土接茬处留有施工缝，上层混凝土浇筑前的模板支设，由于外墙的外侧临空，模板的定位以及底部紧固通常不到位，而且下层混凝土上表面不平整，常导致外墙的外模板与下层混凝土的夹贴不严密产生空隙，从而使施工缝部位在浇筑后发生错台、漏浆等质量缺陷，为了控制质量缺陷，目前常用的解决方法是在下层混凝土浇筑前提前预埋一排对拉螺栓锚入混凝土中，该对拉螺栓在上层模板支护时作为底部的紧固支撑；此种施工方法需要在下层模板支设时预先在模板上安装带弯钩的对拉螺栓，该对拉螺栓在预埋时需要与墙内钢筋点焊固定，并且在上层混凝土浇筑完成后，预埋的对拉螺栓的外露部分需要人工逐一割除掉，割除后个别螺栓头需剔凿混凝土进行二次切割，以免影响外饰面作业或返锈点，由于割除掉的螺栓头及预埋在混凝土中的对拉螺栓均不可拆除回收利用，在使用时造成材料浪费，同时也直接增加了预埋点焊、气焊割除等人工费用，且影响混凝土表面成型的质量。
发明内容
为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种外墙施工缝处的模板支撑结构，浇筑前与模板连接，并且浇筑完成后能够拆卸，安装简单方便，并且能回收重复利用。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种外墙施工缝处的模板支撑结构，包括预埋管、堵头和和预埋螺杆，在所述预埋管的一端设有内螺纹，所述预埋螺杆的一端与所述预埋管螺纹连接，所述堵头设有内孔并且在内孔中设有内螺纹，所述堵头套在所述预埋螺杆上螺纹连接，所述堵头与所述预埋管设有内螺纹的一端接触。
优选的，所述堵头上设有一圈挡环，所述挡环位于堵头接触所述预埋管的一端。
优选的，所述堵头的内孔朝向所述预埋管的一端端口处设有止口，所述止口卡在所述预埋管设有内螺纹的端部外径上。
优选的，所述预埋管分为锚固段和连接段，所述连接段内设有内螺纹，并与所述预埋螺杆连接。
优选的，所述锚固段直径大于所述连接段直径。
本实用新型的使用原理：
在下层混凝土基体施工时：支设模板，绑扎混凝土钢筋，在下层混凝土基体的上表面向下150mm处安装预埋管、堵头和和预埋螺杆，具体安装为：将预埋螺杆插在外模板上，在外模板的内侧将堵头安装在预埋螺杆上，在外模板的外侧用螺母固定，最后将预埋管安装在预埋螺杆上，混凝土浇筑完成后，卸下螺母，拆除模板，此时预埋螺杆留在下层混凝土基体内，作为上层混凝土基体浇筑时的支撑；
在上层混凝土基体施工时：支设外模板时，使预埋螺杆穿过外模板的下部，并在下层混凝土基体的外侧面向下500mm处粘贴双面胶带作为粘结密封条，左后用螺母将外模板下部与预埋螺杆固定，支设好模板后，混凝土浇筑，之后拆除模板后，将预埋螺杆从堵头和预埋管中旋出拆卸。
本实用新型所带来的综合效果包括：本实用新型构造简单合理，使用方便，使用预埋螺杆与堵头和预埋管均为螺纹连接，并且是安装在模板上，即混凝土墙浇筑完成后，堵头与外墙面平齐，因此能将预埋螺杆拆卸回收利用，不需要额外的割除等操作，节约材料，节省人工，同时混凝土浇筑的表面质量也能得到良好的控制。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例在浇筑下层混凝土基体施工时的安装结构示意图。
图3是本实用新型实施例在浇筑上层混凝土基体施工时的安装结构示意图。
其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
实施例
一种外墙施工缝处的模板支撑结构，包括预埋管1、堵头2和和预埋螺杆3，该预埋螺杆3为全丝螺杆，在所述预埋管1的一端设有内螺纹，所述预埋螺杆3的一端插进所述预埋管1中螺纹连接，所述堵头2设有内孔并且在内孔中设有内螺纹，所述堵头2套在所述预埋螺杆3上螺纹连接，所述堵头2与所述预埋管1设有内螺纹的一端接触。
所述堵头2上设有一圈挡环21，所述挡环21位于堵头2接触所述预埋管1的一端；在浇筑完下层混凝土基体4后，堵头2的端面与外墙面5平齐，因此在堵头2上设置一圈挡环21，使堵头2在浇筑完成后嵌入混凝土体中，防止堵头2脱落，同时堵头2也是为了预埋螺杆3与外模板6连接时与螺母7配合固定定位。
所述堵头2的内孔朝向所述预埋管1的一端端口处设有止口22，所述止口22卡在所述预埋管1设有内螺纹的端部外径上；堵头2的止口22套在预埋管1上，在浇筑时能阻止混凝土流进堵头2与预埋管1的对接缝隙中，方便将预埋螺杆3拆除。
所述预埋管1分为锚固段11和连接段12，所述连接段12内设有内螺纹，并与所述预埋螺杆3连接；所述锚固段11直径大于所述连接段12直径；在支设上层模板时，预埋螺杆3用于支撑外模板6，锚固段11直径大于连接端，能提高预埋螺杆3的抓紧力，提升预埋螺杆3的安全性。
本实用新型实施例的使用原理：
在下层混凝土基体4施工时：支设模板，绑扎混凝土钢筋，在下层混凝土基体4的上表面向下150mm处安装预埋管1、堵头2和和预埋螺杆3，在预埋螺杆3安装在预埋管上时，预埋螺杆的端部旋转拧至靠近连接段12与锚固段11的连接处，具体安装为：将预埋螺杆3插在外模板6上，在外模板6的内侧将堵头2安装在预埋螺杆3上，在外模板6的外侧用螺母7固定，最后将预埋管1安装在预埋螺杆3上，混凝土浇筑完成后，卸下螺母7，拆除模板，此时预埋螺杆3留在下层混凝土基体4内，作为上层混凝土基体8浇筑时的支撑；
在上层混凝土基体8施工时：支设外模板6时，使预埋螺杆3穿过外模板6的下部，并在下层混凝土基体4的外侧面向下500mm处粘贴双面胶9带作为粘结密封条，最后用螺母7将外模板6下部与预埋螺杆3固定，支设好模板后，混凝土浇筑，之后拆除模板后，将预埋螺杆3从堵头2和预埋管1中旋出拆卸。
本实用新型实施例所带来的综合效果包括：本实用新型构造简单合理，使用方便，使用预埋螺杆3与堵头2和预埋管1均为螺纹连接，并且是安装在模板上，即混凝土墙浇筑完成后，堵头2与外墙面5平齐，因此能将预埋螺杆3拆卸回收利用，不需要额外的割除等操作，节约材料，节省人工，同时混凝土浇筑的表面质量也能得到良好的控制。
本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。
Claims (5)
1.一种外墙施工缝处的模板支撑结构，其特征在于，包括预埋管、堵头和和预埋螺杆，在所述预埋管的一端设有内螺纹，所述预埋螺杆的一端与所述预埋管螺纹连接，所述堵头设有内孔并且在内孔中设有内螺纹，所述堵头套在所述预埋螺杆上螺纹连接，所述堵头与所述预埋管设有内螺纹的一端接触。
2.根据权利要求1所述的外墙施工缝处的模板支撑结构，其特征在于，所述堵头上设有一圈挡环，所述挡环位于堵头接触所述预埋管的一端。
3.根据权利要求2所述的外墙施工缝处的模板支撑结构，其特征在于，所述堵头的内孔朝向所述预埋管的一端端口处设有止口，所述止口卡在所述预埋管设有内螺纹的端部外径上。
4.根据权利要求3所述的外墙施工缝处的模板支撑结构，其特征在于，所述预埋管分为锚固段和连接段，所述连接段内设有内螺纹，并与所述预埋螺杆连接。
5.根据权利要求4所述的外墙施工缝处的模板支撑结构，其特征在于，所述锚固段直径大于所述连接段直径。
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2019
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