CN208395680U - 一种深埋锚孔及模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种深埋锚孔及模板,包括预埋套筒以及与所述预埋套筒固定连接的锚垫板，其中所述预埋套筒的轴向方向与所述锚垫板的径向方向垂直，所述锚垫板上还设有与所述预埋套筒紧邻的预埋注浆管，且所述预埋注浆管设置在所述预埋套筒的外侧，其中所述预埋套筒上与所述锚垫板接触的一端沿所述预埋套筒的圆周方向设有多个连接卡扣，所述预埋套筒通过所述连接卡扣固定在所述锚垫板上；所述预埋注浆管的一端缠绕有生料带，所述预埋注浆管通过所述生料带与所述锚垫板的注浆嘴连接。本实用新型可以减小封锚施工环节的难度，并且缩短工期。

Description

一种深埋锚孔及模板

技术领域

本实用新型涉及建筑工程预应力技术领域，尤其是指一种预应力张拉槽口优化的深埋锚孔及模板。

背景技术

在桥梁工程中，后张法预应力工程施工时，张拉槽口的留置和封锚是必不可少的施工工序。对于传统预应力结构（如预制箱梁、现浇预应力箱梁、预应力盖梁、索塔预应力等）的张拉槽口留置，通常采用定型模板或者木模板定制矩形张拉槽口，通常为一排张拉孔道制作一个张拉口，或者两束以上钢绞线对应一个张拉口，传统的施工工艺经常导致张拉槽口占用面积较大，一定程度造成混凝土局部受力发生变化，需要对槽口周围的钢筋甚至结构主筋切除才能完全安装槽口模板。传统张拉槽口的预留方式，经常导致锚垫板周围需要增加大量补强钢筋来防止张拉时对锚垫板和预应力孔道口造成破坏，并且极易造成槽口后方混凝土浇筑时产生空洞或振捣不密实；同时槽口周围钢筋的切除，也破坏了结构钢筋受力的整体性。

另外，由于传统槽口面积较大，在预应力张拉完成后进行封锚时，封锚混凝土浇筑困难，与结构粘结性较差，封锚混凝土容易脱落，且封锚外观质量和平整度难以控制。尤其是在桥梁端头，封锚无法隐蔽的施工构建中，时间一久，行车振动造成封锚混凝土脱落或松散，导致锚具外露，对预应力耐久性和强度均造成一定质量隐患。因此，如何提高预应力张拉槽口施工质量和外观质量，并且充分保证不伤害结构主筋的前提下能够达到预应力张拉压浆条件，是现阶段需要解决的技术问题。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中预应力结构施工质量和封锚外观质量差的问题，从而提供一种充分保证不伤害结构主筋的前提下能够达到预应力张拉压浆条件的深埋锚孔及模板。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种深埋锚孔，包括预埋套筒以及与所述预埋套筒固定连接的锚垫板，其中所述预埋套筒的轴向方向与所述锚垫板的径向方向垂直，所述锚垫板上还设有与所述预埋套筒紧邻的预埋注浆管，且所述预埋注浆管设置在所述预埋套筒的外侧，其中所述预埋套筒上与所述锚垫板接触的一端沿所述预埋套筒的圆周方向设有多个连接卡扣，所述预埋套筒通过所述连接卡扣固定在所述锚垫板上；所述预埋注浆管的一端缠绕有生料带，所述预埋注浆管通过所述生料带与所述锚垫板的注浆嘴连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接卡扣包括固定在所述预埋套筒上的第一连接板以及固定在所述锚垫板上的第二连接板，且所述第一连接板与所述第二连接板的延伸方向相互垂直。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二连接板上设有通孔，所述锚垫板上设有与所述通孔相对应的螺纹孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二连接板所在的平面与所述预埋套筒紧邻所述锚垫板的一端所在的平面重合。

在本实用新型的一个实施例中，所述预埋套筒内还设有固定钢绞线的锚具，且所述锚具与所述锚垫板紧密接触。

在本实用新型的一个实施例中，所述预埋套筒的直径根据张拉孔道或所述锚具的直径选择。

在本实用新型的一个实施例中，所述预埋套筒上远离所述锚垫板的一端设有固定件。

本实用新型还提供了一种模板，包括上述任意一项所述的深埋锚孔，且所述深埋锚孔固定在所述模板上。

在本实用新型的一个实施例中，所述模板上设有注浆管定位孔，且所述注浆管定位孔的直径大于所述预埋注浆管的直径。

在本实用新型的一个实施例中，所述模板上设有钢绞线穿束孔，且所述钢绞线穿束孔的直径小于所述预埋套筒的直径。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的深埋锚孔及模板，可以同时避免大面积封锚且封锚质量不满足要求对结构的整体影响，而且采用深埋锚孔工艺，可以减小封锚施工环节的难度，并且缩短工期。另外，由于所述深埋锚孔为桶状结构，减小了对结构局部的大面积结构损害，且封锚为纵向柱式，增加了封锚混凝土的受力和耐久性，更利于封锚区域表观质量的控制。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型深埋锚孔的主视图；

图2是本实用新型深埋锚孔的剖视图。

附图标记说明：11-预埋套筒，12-锚垫板，13-预埋注浆管，14-连接卡扣，15-注浆嘴，16-固定件，17-预应力孔道，18-锚具，19-钢绞线，20-模板。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供一种深埋锚孔，包括预埋套筒11以及与所述预埋套筒11固定连接的锚垫板12，其中所述预埋套筒11的轴向方向与所述锚垫板12的径向方向垂直，所述锚垫板12上还设有与所述预埋套筒11紧邻的预埋注浆管13，且所述预埋注浆管13设置在所述预埋套筒11的外侧，其中所述预埋套筒11上与所述锚垫板12接触的一端沿所述预埋套筒11的圆周方向设有多个连接卡扣14，所述预埋套筒11通过所述连接卡扣14固定在所述锚垫板12上；所述预埋注浆管13的一端缠绕有生料带，所述预埋注浆管13通过所述生料带与所述锚垫板12的注浆嘴15连接。

本实施例所述深埋锚孔，包括预埋套筒11以及与所述预埋套筒11固定连接的锚垫板12，其中所述预埋套筒11的轴向方向与所述锚垫板12的径向方向垂直，从而有利于增加封锚混凝土的受力和耐久性，所述锚垫板12上还设有与所述预埋套筒11紧邻的预埋注浆管13，通过所述预埋注浆管13注入浆液，且所述预埋注浆管13设置在所述预埋套筒11的外侧，其中所述预埋套筒11上与所述锚垫板12接触的一端沿所述预埋套筒11的圆周方向设有至少三个连接卡扣14，所述预埋套筒11通过所述连接卡扣14固定在所述锚垫板12上，从而有利于保证所述预埋套筒11与所述锚垫板12之间的稳固连接；所述预埋注浆管13的一端缠绕有生料带，所述预埋注浆管13通过缠绕所述生料带的一端与所述锚垫板12上的注浆嘴15连接，所述生料带的使用有利于所述预埋注浆管13与所述锚垫板12之间的密封连接，从而确保施工振捣时不脱落、不进浆。由于本实用新型所提供的深埋锚孔位于位于混凝土结构内部，且为桶状结构，因此可以使封锚面积大幅度减小，有利于减小对结构局部的大面积结构损害；且封锚为纵向柱式，增加了封锚混凝土的受力和耐久性；而且在浇筑工程中对锚下混凝土的浇筑振捣，也具有十分可靠的保证；另外便于张拉压浆，从而提高混凝土表观质量。

所述连接卡扣14包括固定在所述预埋套筒11上的第一连接板以及固定在所述锚垫板上的第二连接板，且所述第一连接板与所述第二连接板的延伸方向相互垂直，从而有利于将所述预埋套筒11垂直地固定在所述锚垫板12上,且所述第二连接板所在的平面与所述预埋套筒11紧邻所述锚垫板12的一端所在的平面重合，从而才能保证所述预埋套筒11与所述锚垫板12的连接紧密、无缝。所述第二连接板上设有通孔，所述锚垫板12上设有与所述通孔相对应的螺纹孔，从而有利于所述预埋套筒11与所述锚垫板12的连接。所述通孔与所述螺纹孔通过螺栓连接，从而保证了所述预埋套筒11与所述锚垫板12的稳固连接。

所述预埋套筒11上远离所述锚垫板的12一端设有固定件16，所述固定件16可以是螺丝，通过所述螺丝有利于将所述预埋套筒11固定在所述模板20的内面上。所述锚垫板12的中心设有预应力孔道17，所述预埋套筒11内还设有锚具18，且所述锚具18与所述锚垫板12紧密接触，所述锚具18用于固定钢绞线19，所述的预埋套筒11的前端口必须与所述模板20紧密贴合，且角度必须与所述模板20的安装角度一致，同时保证所述锚具18与所述预应力孔道17的轴线相互垂直，从而保证拆模后所述预埋套筒11远离所述锚垫板12的一端与混凝土结构表面平齐、不外露，达到深埋锚孔的效果。必要时，所述预埋套筒11前端口可以通过切割角度的方式来保证所述预埋套筒11的安装角度与所述模板20的安装角度相同，其中所述前端口是指所述预埋套筒11上远离所述锚垫板的12一端。所述钢绞线19由所述预应力孔道17穿过所述锚具18进入所述预埋套筒11内，所述预埋套筒11的直径根据张拉孔道或所述锚具18的直径选择。所述钢绞线19由模板20上的钢绞线穿束孔进入所述预埋套筒11内，在通过所述锚具18及所述锚垫板12进入所述预应力孔道17内。

所述预埋注浆管13为开丝小钢管，且其两头开丝，一端与所述注浆嘴15螺纹连接，远离所述注浆嘴15 的一端将来与所述注浆管13通过螺纹连接；同时所述预埋注浆管13的直径严格按照所述锚垫板12上注浆嘴15给定的直径相吻合。所述预埋套筒11采用钢套筒，且施工后不需拆除。

实施例二

本实施提供一种模板，包括实施例一所述的深埋锚孔，且所述深埋锚孔固定在所述模板20上。由于根据深埋锚孔位置，对碰撞钢筋或主筋进行位置微调即可安装完成，由于所述深埋锚孔的体积相对较小，因此不需切除主筋。

所述模板20上设有注浆管定位孔，且所述注浆管定位孔的直径大于所述预埋注浆管13的直径，从而可使所述预埋注浆管13穿过所述注浆管定位孔，使所述预埋注浆管13沿长度的1/3裸露在所述模板20的外边。所述模板20上设有钢绞线穿束孔，且所述钢绞线穿束孔的中心线与所述预应力孔道17的中心线重合。

本实用新型在施工时，先将所述预埋套筒11固定在所述锚垫板12上，同时，在所述模板20上进行定位放样，并开所述钢绞线穿束孔，具体地，根据图纸在所述模板20上确定预应力孔道17的中心线位置，将所述预埋套筒11的外直径在所述模板20上画出，然后在画出的大样上将钢绞线穿束孔用电钻打开，所述模板20上钢绞线穿束孔的直径要小于所述预埋套筒11的直径，便于保证所述预埋套筒11与所述模板20的固定牢靠；同时保证穿束孔的中心和所述预应力孔道17的中心一致；其次，将深埋锚孔整体固定在所述模板20上，具体地，将所述预埋套筒11的前端端口与所述模板20通过固定件16相连，具体地，由于所述深埋锚孔安装在混凝土结构内部，混凝土结构内部均为钢筋，安装时，必然要与实体结构内部的钢筋相撞，因此采用深锚的目的之一，就是考虑其占用体积相对较小，安装时与之相互碰撞的钢筋，通过适当调整位置即可避免碰撞钢筋，同时钢筋位置调整后，仍然会位于预埋套筒的周围或两侧。

所述模板20安装过程中，根据所述深埋锚孔的位置，对碰撞钢筋或主筋进行位置微调，然后与预先安装定位的波纹管进行对位，接着对所述模板20进行加固、混凝土浇筑。其中模板20加固完成后，对所述深埋锚孔位置进行浇筑前复核，并检测是否与所述预应力孔道17对中，角度是否符合要求，所述深埋锚孔与所述模板20的结合是否牢固。

本实用新型所述模板20安装前，先在所述模板20上进行注浆口和钢绞线穿束定位开孔。施工时,先将所述预埋套筒11、预埋注浆管13固定在所述锚垫板12上后，然后根据所述模板20的安装角度对所述预埋套筒11前端口进行角度切割，使所述深埋锚孔与所述模板20的定位孔对中，根据图纸，在所述模板20上对深埋锚孔位置进行放样，再开钢绞线穿束孔，确定所述钢绞线穿束孔的中心与所述预应力孔道17的中心一致后，再将所述预埋套筒11通过螺丝固定在所述模板20上；接着安装所述模板20并加固、浇筑砼、养护砼、拆除所述模板20，其中安装所述模板20时，只需将所述预埋套筒11周围的钢筋位置左、右或上、下进行微调，确保所述预埋套筒11可以按照图纸位置就位即可。为了保证所述深埋锚孔在混凝土浇筑、振捣时不偏位，可将所述预埋套筒11与周围钢筋采取点焊形式进行二次连接加固。

本实用新型在混凝土浇筑完成后，只需拆除所述模板20即可，具体地，只需将所述深埋锚孔与所述模板20连接的螺丝松开即可，不存在再拆除张拉槽口模板的繁杂工序。在预应力张拉时，只需将所述深埋锚孔周围浇筑时产生的轻微漏浆、浮浆稍作处理，保证深埋锚孔内干净，安装锚具夹片即可进行张拉。张拉工序结束后，只需用高标号砂浆进行锚孔封堵，再独立地从所述预埋注浆管13注浆即可。通过上述施工过程可以看出，使用本实用新型所提供的深埋锚孔可以同时避免大面积封锚和封锚质量不满足要求对结构的整体影响，而且采用深埋锚孔工艺，可以减小封锚施工环节的难度，并且缩短工期；其次，相对传统槽口式锚槽，由于深埋锚孔为桶状结构，减小了对结构局部的大面积结构损害；另外，封锚由横向面板式改变为纵向柱式，增加了封锚混凝土的受力和耐久性。

本实施例中，为了使深埋锚孔使用更加便捷，并且使用效果最佳，本领域技术人员通常可以预先根据图纸设计预应力管道角度和所述模板安装位置进行简图设计，由操作工人批量加工。另外，为了使本实用新型所提供的深埋锚孔便于施工、降低成本，本实用新型所提供的深埋锚孔用料为普通钢管，并且预先将预埋套筒11、锚垫板12与模板20固定成一体，这就充分节省了锚下大量增加补强钢筋产生的人工和材料费，在施工进度上，也可以提前混凝土浇筑时间。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种深埋锚孔，其特征在于：包括预埋套筒以及与所述预埋套筒固定连接的锚垫板，其中所述预埋套筒的轴向方向与所述锚垫板的径向方向垂直，所述锚垫板上还设有与所述预埋套筒紧邻的预埋注浆管，且所述预埋注浆管设置在所述预埋套筒的外侧，其中所述预埋套筒上与所述锚垫板接触的一端沿所述预埋套筒的圆周方向设有多个连接卡扣，所述预埋套筒通过所述连接卡扣固定在所述锚垫板上；所述预埋注浆管的一端缠绕有生料带，所述预埋注浆管通过所述生料带与所述锚垫板的注浆嘴连接。

2.根据权利要求1所述的深埋锚孔，其特征在于：所述连接卡扣包括固定在所述预埋套筒上的第一连接板以及固定在所述锚垫板上的第二连接板，且所述第一连接板与所述第二连接板的延伸方向相互垂直。

3.根据权利要求2所述的深埋锚孔，其特征在于：所述第二连接板上设有通孔，所述锚垫板上设有与所述通孔相对应的螺纹孔。

4.根据权利要求2所述的深埋锚孔，其特征在于：所述第二连接板所在的平面与所述预埋套筒紧邻所述锚垫板的一端所在的平面重合。

5.根据权利要求1所述的深埋锚孔，其特征在于：所述预埋套筒内还设有固定钢绞线的锚具，且所述锚具与所述锚垫板紧密接触。

6.根据权利要求5所述的深埋锚孔，其特征在于：所述预埋套筒的直径根据张拉孔道或所述锚具的直径选择。

7.根据权利要求1所述的深埋锚孔，其特征在于：所述预埋套筒上远离所述锚垫板的一端设有固定件。

8.一种模板，其特征在于：包括权利要求1-7中任意一项所述的深埋锚孔，且所述深埋锚孔固定在所述模板上。

9.根据权利要求8所述的模板，其特征在于：所述模板上设有注浆管定位孔，且所述注浆管定位孔的直径大于所述预埋注浆管的直径。

10.根据权利要求8所述的模板，其特征在于：所述模板上设有钢绞线穿束孔，且所述钢绞线穿束孔的直径小于所述预埋套筒的直径。