CN211571935U - 一种带有排渣功能的一体化预制泵站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预制泵站，尤指一种带有排渣功能的一体化预制泵站，包括筒身主体和操作维修平台，筒身主体内部空间构成容纳腔，容纳腔内进水总管入口处安装有回旋式垂直格栅机，回旋式垂直格栅机的上端部与操作维修平台固定连接，操作维修平台上水平安装有螺旋输送机，回旋式垂直格栅机的出料口设置在螺旋输送机的进料口正上方，螺旋输送机的出口端伸出筒身主体外部并与一垃圾回收站相连；本设计能有效清理和排出污水中的固体杂质，防止固体杂质进入筒身主体内部，能有效改善进水工况，从而能减少筒身主体内部有毒有害气体的产生，筒身主体内还设置浮球液位计能随时监控筒身主体内部的水位情况，便于管理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预制泵站，尤指一种带有排渣功能的一体化预制泵站。
背景技术
一体化预制泵站是目前应用广泛的污水处理系统，与传统混凝土泵站相比，一体化预制泵站占地面积少，集成度高，安装维修省时省力，传统一体化预制泵站使用提篮格栅或者粉碎性格栅机处理污水中的垃圾，但是提篮格栅收集的垃圾少，需要频繁的人工提升处理，并且在把提篮提升的过程中，存集在提篮格栅旁边的垃圾会因为没有了提篮格栅而进入泵站内部，可导致垃圾把水泵堵塞，损坏水泵，而粉碎性格栅机只能粉碎一般的垃圾，如果是大块橡胶，金属等，格栅机不能粉碎，并且会导致卡死格栅机，从而烧毁格栅电机，大件塑料瓶漂浮在水面，格栅机的齿不能把这类垃圾卷入粉碎，导致漂浮垃圾越积越多。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型旨在公开一种预制泵站，尤指一种带有排渣功能的一体化预制泵站。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带有排渣功能的一体化预制泵站，包括筒身主体、操作维修平台、回旋式垂直格栅机、螺旋输送机、进水总管、出水合流总管和控制系统，所述筒身主体成型为内部安装操作维修平台、回旋式垂直格栅机、螺旋输送机的空腔结构，筒身主体内壁的中上部一体成型有一圈与筒身主体同轴的环形凸台，其中操作维修平台固定安装在环形凸台上以通过环形凸台支撑定位，回旋式垂直格栅机、螺旋输送机相邻安装在操作维修平台上；所述进水总管、出水合流总管分别安装在筒身主体的外侧壁的中下方、中上方处，且筒身主体开设有对应进水总管、出水合流总管的进水总管入口、出水合流总管出口；所述回旋式垂直格栅机贯穿式安装在操作维修平台上，其底部设置在进水总管入口处并通过一格栅支撑架固定支撑，顶部通过贯穿操作维修平台轴向支撑，所述螺旋输送机整体式安装在操作维修平台上表面；所述控制系统包括电性连接的泵站智能电控柜、液位浮球开关和浮球液位计，所述泵站智能电控柜通过导线连接至筒身主体内部，所述浮球液位计外部通过保护套管轴套安装后连接在操作维修平台下表面，所述液位浮球开关通过导线吊装式安装在操作维修平台下方。
优选地，所述回旋式垂直格栅机包括机架、螺旋轴、传动齿轮、减速电机、导向齿轮、牵引链、导流装置和耙齿机件，所述机架垂直设置，机架顶部的下端开设有第一出料口，机架外侧一周设有环形导轨，所述螺旋轴、传动齿轮、减速电机安装在机架的上端，所述导向齿轮安装在机架下端，所述牵引链在传动齿轮和导向齿轮的支撑作用下架设在环形导轨上以形成输送旋转回路，所述导流装置和耙齿机件与牵引链传动连接，所述牵引链上设有过载保护装置。
优选地，所述耙齿机件为可翻转耙齿。
优选地，所述螺旋输送机包括支撑座、输送链、驱动装置，所述支撑座安装在操作维修平台上，所述驱动装置安装在支撑座下方，所述输送链覆盖安装在支撑座上，所述支撑座的前、后两端分别为进口端和出口端，进、出口端分别设有第一进料口、第二出料口，所述第一进料口正对所述第一出料口下方，其中出口端伸出筒身主体外部并与一垃圾回收站相连。
优选地，所述筒身主体由井筒顶部、井筒壳体、井筒底座组成，所述筒身主体内部还安装有自耦装置、潜水排污泵、水泵导轨和压力管，其中自耦装置、潜水排污泵安装在井筒底座上，水泵导轨、压力管均与潜水排污泵连接，其始端均从筒身主体底部连通在潜水排污泵上方，其中水泵导轨的终端连接至操作维修平台，压力管的终端于筒身主体顶部合并连通至一汇聚管处，汇聚管连通出水合流总管；所述压力管的管段上从上往下依次安装有双法兰伸缩接头、闸阀和止回阀。
优选地，所述井筒顶部设置有检修口和安全格栅，所述检修口通过气动弹簧连接有可翻转的盖板，所述安全格栅设置在检修口下方并与井筒壳体紧固连接，所述安全格栅设置为玻璃钢材质，所述井筒顶部还设有通风管道与外部环境连通。
优选地，所述进水总管伸出筒身主体的一端和出水合流总管伸出筒身主体的一端均设置有橡胶弹性接头，所述橡胶弹性接头设置为热镀锌法兰橡胶体。
优选地，所述筒身主体为无碱玻璃纤维无捻粗纱玻璃钢材料一体成型结构。
优选地，所述井筒壳体外周面间隔设置有若干个吊耳。
本实用新型的有益效果体现在：本实用新型设计了一种带有排渣功能的一体化预制泵站，在筒身主体内部安装回旋式垂直格栅机和螺旋输送机，且螺旋输送机连接设置在筒身主体外部的垃圾回收站，能有效清理和排出污水中的固体杂质，防止固体杂质进入筒身主体内部，能有效改善进水工况，从而能减少筒身主体内部有毒有害气体的产生，设置浮球液位计能随时监控筒身主体内部的水位情况，便于管理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视示意图。
图3是本实用新型的回旋式垂直格栅机的结构示意图。
图4是本实用新型的螺旋输送机的结构示意图。
附图标注说明：
1-筒身主体，2-操作维修平台，3-回旋式垂直格栅机，4-螺旋输送机，5-格栅支撑架，6-进水总管，7-出水合流总管，8-垃圾回收站，9-橡胶弹性接头，10-潜水排污泵，11-自耦装置，12-压力管，13-容纳腔，14-泵站智能电控柜，15-液位浮球开关，16-浮球液位计，17-吊耳，18-检修口，19-气动弹簧，20-安全格栅，21-盖板，22-通风管道，23-爬梯，24-井筒壳体，25-井筒顶部，26-井筒底座，27-双法兰伸缩接头，28-闸阀，29-止回阀，30-机架，31-环形导轨，32-导向齿轮，33-牵引链，34-导流装置，35-耙齿机件，36-螺旋轴，37-传动齿轮，38-减速电机，39-支撑座，40-输送链，41-驱动装置，42-进料口，43-出料口，44-水泵导轨。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：
本实用新型提出一种带有排渣功能的一体化预制泵站，包括筒身主体1、操作维修平台2、回旋式垂直格栅机3、螺旋输送机4、进水总管6、出水合流总管7和控制系统，筒身主体1成型为内部安装操作维修平台2、回旋式垂直格栅机3、螺旋输送机4的空腔结构，筒身主体1内壁的中上部一体成型有一圈与筒身主体1同轴的环形凸台，其中操作维修平台2固定安装在环形凸台上以通过环形凸台支撑定位，优选地，操作维修平台2设置为由不锈钢格栅或玻璃钢材质的格栅组成，方便对预制泵站进行维护管理，回旋式垂直格栅机3、螺旋输送机4相邻安装在操作维修平台2上；进水总管6、出水合流总管7分别安装在筒身主体1的外侧壁的中下方、中上方处，且筒身主体1开设有对应进水总管6、出水合流总管7的进水总管入口、出水合流总管出口；回旋式垂直格栅机3贯穿式安装在操作维修平台2上，其底部设置在进水总管6入口处并通过一格栅支撑架5固定支撑，顶部通过贯穿操作维修平台2轴向支撑，优选地，回旋式垂直格栅机3的顶部可通过法兰固定在操作维修平台2上，螺旋输送机4整体式安装在操作维修平台2上表面；控制系统包括电性连接的泵站智能电控柜14、液位浮球开关15和浮球液位计16，泵站智能电控柜14通过导线连接至筒身主体1内部，浮球液位计16外部通过保护套管轴套安装后连接在操作维修平台2下表面，液位浮球开关15通过导线吊装式安装在操作维修平台2下方；
本实施例中，回旋式垂直格栅机3包括机架30、螺旋轴36、传动齿轮37、减速电机38、导向齿轮32、牵引链33、导流装置34和耙齿机件35，机架30垂直设置，机架30顶部的下端开设有第一出料口43，机架30外侧一周设有环形导轨31，螺旋轴36、传动齿轮37、减速电机38安装在机架30的上端，导向齿轮32安装在机架30下端，牵引链33在传动齿轮37和导向齿轮32的支撑作用下架设在环形导轨31上以形成输送旋转回路，导流装置34和耙齿机件35与牵引链33传动连接，其中，耙齿机件35为可翻转耙齿，牵引链33上设有过载保护装置，在设备发生故障时，会产生报警并自动停机，以避免设备超负荷运作；
螺旋输送机4包括支撑座39、输送链40、驱动装置41，支撑座39安装在操作维修平台2上，驱动装置41安装在支撑座39下方，输送链40覆盖安装在支撑座39上，支撑座39的前、后两端分别为进口端和出口端，进、出口端分别设有第一进料口42、第二出料口43，第一进料口42正对回旋式垂直格栅机3的第一出料口43下方，以接收回旋式垂直格栅机3从进水口出拦截到的大件物料，随后通过螺旋输送机4的输送链40进行物料运移，其中出口端伸出筒身主体1外部并与一垃圾回收站8相连，物料将被运移到垃圾回收站8内，本实施例中，垃圾回收站8容积大，可以相隔半年到一年集中处理一次，节省管理时间；
本实施例中，筒身主体1由井筒顶部25、井筒壳体24、井筒底座26组成，筒身主体1内部还安装有自耦装置11、潜水排污泵10、水泵导轨44和压力管12，其中自耦装置11、潜水排污泵10安装在井筒底座26上，自耦装置11、潜水排污泵10互相配合，自耦装置11的作用是使潜水排污泵10与压力管12能够自动对接或脱离，免去人工下水对接的过程，本实施例中，自耦装置11的选型和潜水排污泵10的配合方式可以依据现有技术，本实施例不再赘述；水泵导轨44、压力管12均与潜水排污泵10连接，其始端均从筒身主体1底部连通在潜水排污泵10上方，其中水泵导轨44的终端连接至操作维修平台2，压力管12的终端于筒身主体1顶部合并连通至一汇聚管处，汇聚管连通出水合流总管7；压力管12的管段上从上往下依次安装有双法兰伸缩接头27、闸阀28和止回阀29；
为方便维修人员进入筒身主体1内部以及方便吊装回旋式垂直格栅机3和螺旋输送机4等装置，井筒顶部25设置有检修口18和安全格栅20，检修口18通过气动弹簧19连接有可翻转的盖板21，检修口18下方设置有爬梯23，检修人员可通过爬梯23到达筒身主体1内部下部位置进行相应的维修处理工作，本实施例将井筒顶部25和盖板21设置为一体结构，安全格栅20设置在检修口18下方并与井筒壳体24紧固连接，安全格栅20设置为玻璃钢材质，井筒顶部25还设有通风管道22与外部环境连通，通过通风管道22内的轴流风机将筒身主体1内部空气与外界新鲜空气进行更换，使筒身主体1内部具有较好的通风效果；优选地，进水总管6伸出筒身主体1的一端和出水合流总管7伸出筒身主体1的一端均设置有橡胶弹性接头9，橡胶弹性接头9设置为热镀锌法兰橡胶体；优选地，筒身主体1为无碱玻璃纤维无捻粗纱玻璃钢材料一体成型结构，从而使得一体化预制泵站具有重量轻、耐腐蚀以及结构强度高等优点，可保证其在长时间使用时不容易发生变形或者开裂；为使本实施例的一体化预制泵站方便吊运，井筒壳体24外周面间隔设置有若干个吊耳17。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种带有排渣功能的一体化预制泵站，其特征在于，包括筒身主体、操作维修平台、回旋式垂直格栅机、螺旋输送机、进水总管、出水合流总管和控制系统，所述筒身主体成型为内部安装操作维修平台、回旋式垂直格栅机、螺旋输送机的空腔结构，筒身主体内壁的中上部一体成型有一圈与筒身主体同轴的环形凸台，其中操作维修平台固定安装在环形凸台上以通过环形凸台支撑定位，回旋式垂直格栅机、螺旋输送机相邻安装在操作维修平台上；所述进水总管、出水合流总管分别安装在筒身主体的外侧壁的中下方、中上方处，且筒身主体开设有对应进水总管、出水合流总管的进水总管入口、出水合流总管出口；所述回旋式垂直格栅机贯穿式安装在操作维修平台上，其底部设置在进水总管入口处并通过一格栅支撑架固定支撑，顶部通过贯穿操作维修平台轴向支撑，所述螺旋输送机整体式安装在操作维修平台上表面；所述控制系统包括电性连接的泵站智能电控柜、液位浮球开关和浮球液位计，所述泵站智能电控柜通过导线连接至筒身主体内部，所述浮球液位计外部通过保护套管轴套安装后连接在操作维修平台下表面，所述液位浮球开关通过导线吊装式安装在操作维修平台下方。
2.根据权利要求1所述的一种带有排渣功能的一体化预制泵站，其特征在于，所述回旋式垂直格栅机包括机架、螺旋轴、传动齿轮、减速电机、导向齿轮、牵引链、导流装置和耙齿机件，所述机架垂直设置，机架顶部的下端开设有第一出料口，机架外侧一周设有环形导轨，所述螺旋轴、传动齿轮、减速电机安装在机架的上端，所述导向齿轮安装在机架下端，所述牵引链在传动齿轮和导向齿轮的支撑作用下架设在环形导轨上以形成输送旋转回路，所述导流装置和耙齿机件与牵引链传动连接，所述牵引链上设有过载保护装置。
3.根据权利要求2所述的一种带有排渣功能的一体化预制泵站，其特征在于，所述耙齿机件为可翻转耙齿。
4.根据权利要求2所述的一种带有排渣功能的一体化预制泵站，其特征在于，所述螺旋输送机包括支撑座、输送链、驱动装置，所述支撑座安装在操作维修平台上，所述驱动装置安装在支撑座下方，所述输送链覆盖安装在支撑座上，所述支撑座的前、后两端分别为进口端和出口端，进、出口端分别设有第一进料口、第二出料口，所述第一进料口正对所述第一出料口下方，其中出口端伸出筒身主体外部并与一垃圾回收站相连。
5.根据权利要求1所述的一种带有排渣功能的一体化预制泵站，其特征在于，所述筒身主体由井筒顶部、井筒壳体、井筒底座组成，所述筒身主体内部还安装有自耦装置、潜水排污泵、水泵导轨和压力管，其中自耦装置、潜水排污泵安装在井筒底座上，水泵导轨、压力管均与潜水排污泵连接，其始端均从筒身主体底部连通在潜水排污泵上方，其中水泵导轨的终端连接至操作维修平台，压力管的终端于筒身主体顶部合并连通至一汇聚管处，汇聚管连通出水合流总管；所述压力管的管段上从上往下依次安装有双法兰伸缩接头、闸阀和止回阀。
6.根据权利要求5所述的一种带有排渣功能的一体化预制泵站，其特征在于，所述井筒顶部设置有检修口和安全格栅，所述检修口通过气动弹簧连接有可翻转的盖板，所述安全格栅设置在检修口下方并与井筒壳体紧固连接，所述安全格栅设置为玻璃钢材质，所述井筒顶部还设有通风管道与外部环境连通。
7.根据权利要求1所述的一种带有排渣功能的一体化预制泵站，其特征在于，所述格栅支撑架与筒身主体通过螺钉紧固连接并设置在进水总管入口下方。
8.根据权利要求1所述的一种带有排渣功能的一体化预制泵站，其特征在于，所述进水总管伸出筒身主体的一端和出水合流总管伸出筒身主体的一端均设置有橡胶弹性接头，所述橡胶弹性接头设置为热镀锌法兰橡胶体。
9.根据权利要求1所述的一种带有排渣功能的一体化预制泵站，其特征在于，所述筒身主体为无碱玻璃纤维无捻粗纱玻璃钢材料一体成型结构。
10.根据权利要求5所述的一种带有排渣功能的一体化预制泵站，其特征在于，所述井筒壳体外周面间隔设置有若干个吊耳。
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| CN114559696A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-05-31 | 琥珀环保技术(中国)有限公司 | 一种便于灵活安装的模块化压榨机及其工作方法 |
| CN115324156A (zh) * | 2022-10-12 | 2022-11-11 | 江苏中泉科技有限公司 | 一种水利工程用方便维护的一体化预制泵站 |
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