CN210194853U - 一种一体化排渣泵站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种泵站，尤指一种一体化排渣泵站，预制泵站本体和排渣泵站本体，排渣泵站本体包括第一筒体、螺旋排渣机、汇水装置、第一导流座、第一进水管、第一出水管，预制泵站本体包括第二筒体、第二导流座、第二进水管、第二出水管、自耦装置、潜水排污泵、水泵导轨、压力管和控制系统；其中，第一出水管与第二进水管固定连接，以使预制泵站本体和排渣泵站本体连通；污水先进入第一筒体，污水中携带的固体杂质通过第一筒体内的螺旋排渣机清理排出，处理后的污水通过管路流入第二筒体，能有效防止固体杂质进行第二筒体内部，有效改善进水工况，能减少第二筒体内部的污水处理系统的机械损坏，使得泵站持续运行，稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泵站，尤指一种一体化排渣泵站。
背景技术
一体化预制泵站是目前应用广泛的污水处理系统，与传统混凝土泵站相比，一体化预制泵站占地面积少，集成度高，安装维修省时省力，传统一体化预制泵站使用提篮格栅或者粉碎性格栅机处理污水中的垃圾，但是提篮格栅收集的垃圾少，需要频繁的人工提升处理，并且在把提篮提升的过程中，存集在提篮格栅旁边的垃圾会因为没有了提篮格栅而进入泵站内部，可导致垃圾把水泵堵塞，损坏水泵，而粉碎性格栅机只能粉碎一般的垃圾，如果是大块橡胶，金属等，格栅机不能粉碎，并且会导致卡死格栅机，从而烧毁格栅电机，大件塑料瓶漂浮在水面，格栅机的齿不能把这类垃圾卷入粉碎，导致漂浮垃圾越积越多。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型旨在公开一种泵站，尤指一种一体化排渣泵站。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种一体化排渣泵站，包括用于支撑所述排渣泵站的方块体混凝土结构，所述一体化排渣泵站包括均安装在混凝土结构顶面的预制泵站本体和排渣泵站本体，所述排渣泵站本体包括第一筒体、螺旋排渣机、汇水装置、第一导流座、第一进水管、第一出水管，所述第一筒体成型为内部安装螺旋排渣机、汇水装置、第一导流座的空腔结构，所述第一进水管、第一出水管均安装在第一筒体的外侧壁的下方处，且第一筒体开设有对应第一进水管、第一出水管的第一进水管入口、第一出水管出口；所述汇水装置套设在第一进水管入口处，用以连通第一进水管和螺旋排渣机的首端，所述螺旋排渣机的尾端连接至第一筒体的顶部并沿轴向方向伸出第一筒体外部；所述第一导流座匹配第一筒体底部形状，与第一筒体底部紧固连接；所述预制泵站本体包括第二筒体、第二导流座、第二进水管、第二出水管、自耦装置、潜水排污泵、水泵导轨、压力管和控制系统，所述第二筒体成型为安装第二导流座、自耦装置、潜水排污泵、水泵导轨、压力管的空腔结构，所述第二进水管、第二出水管分别安装在第二筒体的下方、中上方处，且所述第二筒体开设有对应第二进水管、第二出水管的第二进水管入口、第二出水管出口；其中，第一出水管与第二进水管通过法兰和橡胶弹性接头固定连接，以使预制泵站本体和排渣泵站本体连通。
优选地，所述螺旋排渣机包括机架、螺旋轴、螺旋叶片和驱动装置，所述机架竖直设置，所述机架的首端开设进渣口，所述进渣口与汇水装置相连，所述机架的顶端穿过第一筒体顶部与驱动装置相连，所述驱动装置包括防水电机，所述机架的顶端部侧面开设排渣口，所述进渣口、排渣口和机架为一体成型结构，所述螺旋轴竖直贯穿机架内部，螺旋轴上安装螺旋叶片，螺旋叶片与机架内壁滑动连接。
优选地，所述第一筒体和第二筒体均设置为圆筒状结构，所述第一筒体内部中下部设置有第一检修平台，所述第二筒体内部中部设置有第二检修平台，所述第一筒体和第二筒体顶部均开设有检修口，所述检修口均通过气动弹簧连接有可翻转的盖板，所述检修口下方均设有安全格栅和爬梯，所述爬梯下端分别延伸至第一、第二筒体底部。
优选地，所述控制系统包括电性连接的泵站智能电控柜、液位浮球开关和浮球液位计，所述泵站智能电控柜通过导线连接至第二筒体内部，所述浮球液位计外部通过保护管轴套安装后连接在第二检修平台下方，所述液位浮球开关通过导线吊装式安装在第二筒体的检修口下方。
优选地，所述自耦装置与潜水排污泵安装在第二筒体底部，压力管与潜水排污泵连接，其始端从底部连通在潜水排污泵上方，终端于顶部连通至一汇聚管处，再通过汇聚管连通第二出水管；所述压力管的管段上从上往下依次连接有双法兰伸缩接头、闸阀和止回阀；所述水泵导轨连接潜水排污泵，其始端连接在潜水排污泵上方，其终端连接在第二检修平台上。
优选地，所述第二导流座形成的水流通道沿流向潜水排污泵方向的底面高度逐渐变小。
优选地，所述排渣泵站本体和预制泵站本体顶部均设有通风管道与外部环境连通。
优选地，所述排渣泵站本体和预制泵站本体均设置为无碱玻璃纤维无捻粗纱玻璃钢材料一体成型结构。
优选地，所述排渣泵站本体和预制泵站本体外周面均间隔设置有若干个吊耳。
本实用新型的有益效果体现在：本实用新型设计了一种一体化排渣泵站，包括预制泵站本体和排渣泵站本体，污水先进入排渣泵站本体，污水中携带的固体杂质通过排渣泵站本体内部的螺旋排渣机清理排出，垃圾提升效率高，处理后的污水通过水管路流入预制泵站本体，再由预制泵站本体进行污水处理，能有效防止固体杂质进行预制泵站内部，有效改善进水工况，能减少预制泵站内部的污水处理系统的机械损坏，从而减少人工维修次数，减少了人力成本，使得泵站持续运行，稳定性高，且泵站为内嵌式安装，结构紧固稳定，占地面积少。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的A-A线剖视图。
图3是本实用新型的图1A部分的放大图。
附图标注说明：
1-第一筒体，2-第二筒体，3-第一出水管，4-第二出水管，5-第一进水管，6-第二进水管，7-第一导流座，8-汇水装置，9-螺旋排渣机，10-机架，11-螺旋轴，12-进渣口，13-排渣口，14-螺旋叶片，15-防水电机，16-第一检修平台，17-第二检修平台，18-检修口，19-气动弹簧，20-盖板，21-安全格栅，22-爬梯，23-通风管道，24-第二导流座，25-自耦装置，26-潜水排污泵，27-水泵导轨，28-压力管，29-双法兰伸缩接头，30-闸阀，31-止回阀，32-泵站智能电控柜，33-液位浮球开关，34-浮球液位计，35-吊耳。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：
本实用新型提出一种一体化排渣泵站，包括用于支撑排渣泵站的方块体混凝土结构、安装在混凝土结构顶面的预制泵站本体和排渣泵站本体，排渣泵站本体包括第一筒体1、螺旋排渣机9、汇水装置8、第一导流座7、第一进水管5、第一出水管3，第一筒体1成型为内部安装螺旋排渣机9、汇水装置8、第一导流座7的空腔结构，第一进水管5、第一出水管3均安装在第一筒体1的外侧壁的下方处，且第一筒体1开设有对应第一进水管5、第一出水管3的第一进水管入口、第一出水管出口；汇水装置8固定套设在第一进水管5入口处，用以连通第一进水管5和螺旋排渣机9的首端，螺旋排渣机9的尾端连接至第一筒体1的顶部并沿轴向方向伸出第一筒体1外部；第一导流座7为周边高、底部低、匹配第一筒体1底部形状的用于汇聚水流的构件，其与第一筒体1底部紧固连接；预制泵站本体包括第二筒体2、第二导流座24、第二进水管6、第二出水管4、自耦装置25、潜水排污泵26、水泵导轨27、压力管28和控制系统，第二筒体2成型为安装第二导流座24、自耦装置25、潜水排污泵26、水泵导轨27、压力管28的空腔结构，第二进水管6、第二出水管4分别安装在第二筒体2的下方、中上方处，且第二筒体2开设有对应第二进水管6、第二出水管4的第二进水管6入口、第二出水管4出口；其中，第一出水管3与第二进水管6通过法兰和橡胶弹性接头固定连接，以使预制泵站本体和排渣泵站本体连通，污水先进入排渣泵站本体，污水中携带的固体杂质通过排渣泵站本体内部的螺旋排渣机9清理排出，垃圾提升效率高，处理后的污水通过水第一出水管3与第二进水管6流入预制泵站本体，再由预制泵站本体进行污水处理，能有效防止固体杂质进行预制泵站内部，有效改善进水工况，能减少预制泵站内部的污水处理系统的机械损坏，从而减少人工维修次数，减少了人力成本，使得泵站持续运行，稳定性高，本实施例中的污水处理系统主要包括自耦装置25、潜水排污泵26、水泵导轨27、压力管28等装置；
具体地，自耦装置25与潜水排污泵26安装在第二筒体2底部，自耦装置25与潜水排污泵26相配合，本实施例中，自耦装置25包括耦合底座、耦合滑板，耦合底座和耦合滑板的接触面上开设有环形凹槽，环形凹槽上紧密固定有软密封垫，潜水排污泵26通过软密封垫及自身重力与自耦装置25可分离式配合连接；压力管28与潜水排污泵26连接，其始端从底部连通在潜水排污泵26上方，终端于顶部连通至一汇聚管处，再通过汇聚管连通第二出水管4；压力管28的管段上从上往下依次连接有双法兰伸缩接头29、闸阀30和止回阀31；水泵导轨27连接潜水排污泵26，其始端连接在潜水排污泵26上方，其终端连接在第二检修平台17上；
第二导流座24为设置在第二筒体2底部、匹配第二筒体2底部形状的用于汇聚水流的构件，为保证本实施例的一体化排渣泵站的工作可靠性，第二导流座24形成的水流通道沿流向潜水排污泵26方向的底面高度逐渐变小，以防止污水倒流回排渣泵站本体内；
具体地，螺旋排渣机9包括机架10、螺旋轴11、螺旋叶片14和驱动装置，机架10竖直设置，机架10的首端开设进渣口12，进渣口12与汇水装置8相连，机架10的顶端穿过第一筒体1顶部与驱动装置相连，驱动装置主要包括防水电机15，机架10的顶端部侧面开设排渣口13，本实施例中，排渣口13可连接垃圾收集斗，以便排出固体杂质，垃圾收集斗可优选为大容量，可以集中处理固体杂质，进渣口12、排渣口13和机架10为一体成型结构，螺旋轴11竖直贯穿机架10内部，螺旋轴11上安装螺旋叶片14，螺旋叶片14与机架10内壁滑动连接；
本实施例中，第一筒体1和第二筒体2均设置为圆筒状结构，第一筒体1内部中下部设置有第一检修平台16，第二筒体2内部中部设置有第二检修平台17，上述维修平台可设置为玻璃钢或不锈钢材质的格栅，第一筒体1和第二筒体2顶部均开设有检修口18，检修口18均通过气动弹簧19连接有可翻转的盖板20，本实施例将筒体和盖板20设置为一体式结构，检修口18下方均设有安全格栅21和爬梯22，爬梯22下端分别延伸至第一、第二筒体2底部，维修人员可通过爬梯22到达下方检修平台或底部进行相应的维修处理工作；优选地，第一筒体1和第二筒体2均设置为无碱玻璃纤维无捻粗纱玻璃钢材料一体成型结构，从而使得一体化预制泵站具有重量轻、耐腐蚀以及结构强度高等优点，可保证其在长时间使用时不容易发生变形或者开裂；
优选地，控制系统包括电性连接的泵站智能电控柜32、液位浮球开关33和浮球液位计34，泵站智能电控柜32通过导线连接至第二筒体2内部，浮球液位计34外部通过保护管轴套安装后连接在第二检修平台17下方，液位浮球开关33通过导线吊装式安装在第二筒体2的检修口18下方；
优选地，排渣泵站本体和预制泵站本体顶部均设有通风管道23与外部环境连通，通过通风管道23内的轴流风机将排渣第一筒体1内部和第二筒体2内部的空气与外界新鲜空气进行更换，使得第一筒体1内部和第二筒体2内部均具有较好的通风效果，从而保障维修人员进入内部维修时的人身安全；优选地，为方便吊运，排渣泵站本体和预制泵站本体外周面均间隔设置有若干个吊耳35。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种一体化排渣泵站，包括用于支撑所述排渣泵站的方块体混凝土结构，其特征在于，所述一体化排渣泵站包括均安装在混凝土结构顶面的预制泵站本体和排渣泵站本体，所述排渣泵站本体包括第一筒体、螺旋排渣机、汇水装置、第一导流座、第一进水管、第一出水管，所述第一筒体成型为内部安装螺旋排渣机、汇水装置、第一导流座的空腔结构，所述第一进水管、第一出水管均安装在第一筒体的外侧壁的下方处，且第一筒体开设有对应第一进水管、第一出水管的第一进水管入口、第一出水管出口；所述汇水装置套设在第一进水管入口处，用以连通第一进水管和螺旋排渣机的首端，所述螺旋排渣机的尾端连接至第一筒体的顶部并沿轴向方向伸出第一筒体外部；所述第一导流座匹配第一筒体底部形状，与第一筒体底部紧固连接；所述预制泵站本体包括第二筒体、第二导流座、第二进水管、第二出水管、自耦装置、潜水排污泵、水泵导轨、压力管和控制系统，所述第二筒体成型为安装第二导流座、自耦装置、潜水排污泵、水泵导轨、压力管的空腔结构，所述第二进水管、第二出水管分别安装在第二筒体的下方、中上方处，且所述第二筒体开设有对应第二进水管、第二出水管的第二进水管入口、第二出水管出口；其中，第一出水管与第二进水管通过法兰和橡胶弹性接头固定连接，以使预制泵站本体和排渣泵站本体连通。
2.根据权利要求1所述的一种一体化排渣泵站，其特征在于，所述螺旋排渣机包括机架、螺旋轴、螺旋叶片和驱动装置，所述机架竖直设置，所述机架的首端开设进渣口，所述进渣口与汇水装置相连，所述机架的顶端穿过第一筒体顶部与驱动装置相连，所述驱动装置包括防水电机，所述机架的顶端部侧面开设排渣口，所述进渣口、排渣口和机架为一体成型结构，所述螺旋轴竖直贯穿机架内部，螺旋轴上安装螺旋叶片，螺旋叶片与机架内壁滑动连接。
3.据权利要求1所述的一种一体化排渣泵站，其特征在于，所述第一筒体和第二筒体均设置为圆筒状结构，所述第一筒体内部中下部设置有第一检修平台，所述第二筒体内部中部设置有第二检修平台，所述第一筒体和第二筒体顶部均开设有检修口，所述检修口均通过气动弹簧连接有可翻转的盖板，所述检修口下方均设有安全格栅和爬梯，所述爬梯下端分别延伸至第一、第二筒体底部。
4.据权利要求1所述的一种一体化排渣泵站，其特征在于，所述控制系统包括电性连接的泵站智能电控柜、液位浮球开关和浮球液位计，所述泵站智能电控柜通过导线连接至第二筒体内部，所述浮球液位计外部通过保护管轴套安装后连接在第二检修平台下方，所述液位浮球开关通过导线吊装式安装在第二筒体的检修口下方。
5.根据权利要求1所述的一种一体化排渣泵站，其特征在于，所述自耦装置与潜水排污泵安装在第二筒体底部，压力管与潜水排污泵连接，其始端从底部连通在潜水排污泵上方，终端于顶部连通至一汇聚管处，再通过汇聚管连通第二出水管；所述压力管的管段上从上往下依次连接有双法兰伸缩接头、闸阀和止回阀；所述水泵导轨连接潜水排污泵，其始端连接在潜水排污泵上方，其终端连接在第二检修平台上。
6.根据权利要求1所述的一种一体化排渣泵站，其特征在于，所述第二导流座形成的水流通道沿流向潜水排污泵方向的底面高度逐渐变小。
7.根据权利要求1所述的一种一体化排渣泵站，其特征在于，所述排渣泵站本体和预制泵站本体顶部均设有通风管道与外部环境连通。
8.根据权利要求1所述的一种一体化排渣泵站，其特征在于，所述排渣泵站本体和预制泵站本体均设置为无碱玻璃纤维无捻粗纱玻璃钢材料一体成型结构。
9.根据权利要求1所述的一种一体化排渣泵站，其特征在于，所述排渣泵站本体和预制泵站本体外周面均间隔设置有若干个吊耳。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920843240.6U CN210194853U (zh) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | 一种一体化排渣泵站 |
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| CN201920843240.6U CN210194853U (zh) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | 一种一体化排渣泵站 |
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| CN210194853U true CN210194853U (zh) | 2020-03-27 |
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| CN201920843240.6U Active CN210194853U (zh) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | 一种一体化排渣泵站 |
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| CN (1) | CN210194853U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112196079A (zh) * | 2020-08-24 | 2021-01-08 | 三联泵业股份有限公司 | 一种干湿分离一体化预制泵站 |
| CN113123436A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-16 | 中美埃梯梯泵业集团有限公司 | 一种防堵塞易清理的一体化预置泵站 |
| CN113550411A (zh) * | 2021-06-12 | 2021-10-26 | 江苏瑞阳环保有限公司 | 一种方便安装使用的一体化预制泵站 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: Room 203, building 2, 232 Kezhu Road, Guangzhou hi tech Industrial Development Zone, Guangdong 510000 Patentee after: Yiwanou (Guangzhou) Co.,Ltd. Address before: Room 203, building 2, 232 Kezhu Road, Guangzhou hi tech Industrial Development Zone, Guangdong 510000 Patentee before: C.R.I. (GZH) Co.,Ltd. |
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