CN210194854U - 一种一体化预制泵站内嵌式除臭装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种除臭装置，尤指一种一体化预制泵站内嵌式除臭装置，包括泵站筒体、智能控制系统、和安装在泵站筒体内部的检修平台、内嵌式除臭装置、轴流风机，泵站筒体顶部设有通风管道，通风管道包括入风管和排风管，排风管上安装内嵌式除臭装置和轴流风机，内嵌式除臭装置包括活性炭除臭剂层、UV灯管和气敏传感器，内嵌式除臭装置和轴流风机形成一个废气处理系统，轴流风机把泵站筒体内部的废气抽到排风管前端处理，废气经活性炭除臭剂层过滤后经UV灯管进一步杀毒，确保废气处理的有效性，以保障维修人员进入泵站内部的安全，更能减少废气对环境的污染，内嵌式除臭装置内部的活性炭除臭剂层可拆卸更换，其结构简单、使用方便、安全实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除臭装置，尤指一种一体化预制泵站内嵌式除臭装置。
背景技术
随着工业化和城市化的发展，水环境污染、水资源紧缺日益严重，污水处理对加快城市化进程有着重要的意义，一体化预制泵站是目前应用广泛的污水处理系统，与传统混凝土泵站相比，一体化预制泵站占地面积少，集成度高，安装维修省时省力，预制泵站内部一般积存有生活污水或其他工业污水，在污水处理阶段会产生硫化氢等刺激人们嗅觉器官的气体，这些气体一般为有毒有害气体，对人体存在一定影响，维修人员进入预制泵站进行维修工作时，这些刺激性气体会对维修人员的人身安全造成威胁，给维修工作带来很大的影响，传统一体化预制泵站除臭是使用外置式的除臭设备对泵站里面的有毒有害气体去除过滤，但是除臭设备体积比较大，需要安装在泵站外面，还需要安装外置的通风管道，不利于一体化的构造，需要在外面设置基础座安装除臭装置，整体管理范畴增大，并且安装在泵站外面，风吹雨打，设备容易老化，并且设备带电，人员容易触碰，安全性欠佳。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型旨在公开一种除臭装置，尤指一种一体化预制泵站内嵌式除臭装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种一体化预制泵站内嵌式除臭装置，包括泵站筒体、智能控制系统、检修平台、通风管路、内嵌式除臭装置、轴流风机；所述泵站筒体成型为内部安装检修平台、通风管路、内嵌式除臭装置、轴流风机的筒体结构，所述智能控制系统通过导线连接至泵站筒体内部；泵站筒体中部一体成型有一圈与泵站筒体同轴的环形凸台，其中检修平台固定安装在环形凸台上以通过环形凸台支撑定位；所述通风管路上端贯穿泵站筒体顶部，其尾端延伸至泵站筒体中部，通风管路与泵站筒体为一体成型结构，通风管道包括入风管和排风管，其中排风管的管段上从上往下依次安装轴流风机、内嵌式除臭装置；所述内嵌式除臭装置包括盒体、盒盖、活性炭除臭剂层，所述盒体成型为内部填充活性炭除臭剂层的开口式结构，所述盒盖与盒体开口端铰接连接，使盒盖在盒体上可打开与关闭，所述盒体正对活性炭除臭剂层的上表面和下表面均开设有多个通孔，盒体贯穿式安装在排风管的管段上。
优选地，所述内嵌式除臭装置还包括UV灯管，所述盒体上端面两侧向上延伸形成用于固定所述UV灯管的固定块，所述固定块远离UV灯管的一端连接有触点。
优选地，所述内嵌式除臭装置内设有气敏传感器。
优选地，所述智能控制系统包括电性连接的智能电控柜、液位浮球开关和浮球液位计，所述智能电控柜安装在泵站筒体外部并通过导线连接至泵站筒体内部，所述浮球液位计通过保护套管轴套安装后连接在检修平台下方，所述液位浮球开关通过导线吊装式安装在检修平台下方。
优选地，所述泵站筒体内部还安装有粉碎型格栅机、进水管和出水管；所述进水管、出水管分别安装在泵站筒体中下方、中上方处，且泵站筒体开设有对应进水管、出水管的进水管入口、出水管出口；所述粉碎型格栅机底部设在进水管入口处并通过一格栅支撑架固定，其顶部贯穿检修平台，所述粉碎型格栅机的机架段连接有格栅导轨，所述格栅导轨的尾端连接粉碎型格栅机，其首端连接泵站筒体顶部；
优选地，所述泵站筒体内部还安装有自耦装置、潜水排污泵、水泵导轨、压力管，所述自耦装置、潜水排污泵相互配合安装在泵站筒体底部，所述水泵导轨的始端连接潜水排污泵，其终端连接在检修平台上；所述压力管的始端连通在潜水排污泵的上方，压力管的终端于泵站筒体顶部连通至一汇聚管，再通过汇聚管连通出水管，所述压力管的管段上从上往下依次连接有双法兰伸缩接头、闸阀和止回阀。
优选地，所述泵站筒体顶部设置有检修口和安全格栅，所述检修口通过气动弹簧连接有可翻转的盖板，所述安全格栅设置在检修口下方并与泵站筒体内壁紧固连接，所述安全格栅设置为玻璃钢材质。
优选地，所述泵站筒体内部底部设有汇集水流的导流座，所述导流座的水流通道沿流向潜水排污泵方向的底面高度逐渐变小。
优选地，所述活性炭除臭剂层与盒体设置为可拆卸连接。
本实用新型的有益效果体现在：本实用新型采用一体加工成型，所有零部件在工厂安装完毕，施工现场不需要重新接管，减少工程的施工周期，通过泵站筒体内部排风管上设置的内嵌式除臭装置和轴流风机形成一个废气处理系统，轴流风机把泵站筒体内部的废气抽到排风管前端处理，废气经活性炭除臭剂层过滤后经UV灯管进一步杀毒，确保废气处理的有效性，能有效地减少泵站筒体内部污水因长时间的化学反应而产生的有害气体堆积，改善泵站筒体内部的空气质量，以保障维修人员进入泵站内部的安全，更能减少废气对环境的污染，内嵌式除臭装置内部的活性炭除臭剂层可拆卸更换，其结构简单、使用方便、安全实用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视剖视图。
图3是本实用新型的内嵌式除臭装置的结构简图。
附图标注说明：
1-泵站筒体，2-智能电控柜，3-液位浮球开关，4-浮球液位计，5-入风管，6-排风管，7-内嵌式除臭装置，8-盒体，9-盒盖，10-活性炭除臭剂层，11-轴流风机，12-UV灯管，13-固定块，14-触点，15-气敏传感器，16-检修平台，17-自耦装置，18-潜水排污泵，19-水泵导轨，20-压力管，21-双法兰伸缩接头，22-闸阀，23-止回阀，24-检修口，25-安全格栅，26-气动弹簧，27-盖板，28-导流座，29-进水管，30-出水管，31-粉碎型格栅机，32-格栅支撑架。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：
本实用新型提出一种一体化预制泵站内嵌式除臭装置，包括泵站筒体1、智能控制系统、检修平台16、通风管路、内嵌式除臭装置7、轴流风机11；泵站筒体1成型为内部安装检修平台16、通风管路、内嵌式除臭装置7、轴流风机11的筒体结构，智能控制系统通过导线连接至泵站筒体1内部；泵站筒体1中部一体成型有一圈与泵站筒体1同轴的环形凸台，其中检修平台16固定安装在环形凸台上以通过环形凸台支撑定位，优选地，检修平台16可以设置为不锈钢或玻璃钢材质；通风管路上端贯穿泵站筒体1顶部，其尾端延伸至泵站筒体1中部，通风管路与泵站筒体1为一体成型结构，通风管道包括入风管5和排风管6，设置通风管道能使泵站筒体1内部具有较好的通风效果，其中排风管6的管段上从上往下依次安装轴流风机11、内嵌式除臭装置7；内嵌式除臭装置7包括盒体8、盒盖9、活性炭除臭剂层10，盒体8成型为内部填充活性炭除臭剂层10的开口式结构，盒盖9与盒体8开口端铰接连接，使盒盖9在盒体8上可打开与关闭，盒盖9相当于内嵌式除臭装置7的活动门，优选地，活性炭除臭剂层10与盒体8设置为可拆卸连接，活性炭除臭剂层10结构简单、使用方便、安全实用，打开盒盖9后即可看到和可以更换活性炭除臭剂层10，盒体8正对活性炭除臭剂层10的上表面和下表面均开设有多个通孔，活性炭具有很强的吸附性能，能与气体充分接触，吸收气体中的杂质，起到净化作用，本实施例中，盒体8贯穿式安装在排风管6的管段上，本实施例中，排风管6与盒体8可优选为一体成型结构，内嵌式除臭装置7还包括UV灯管12，盒体8上端面两侧向上延伸形成用于固定UV灯管12的固定块13，固定块13远离UV灯管12的一端连接有触点14，内嵌式除臭装置7内设有气敏传感器15，能随时监测泵站筒体1内部的空气质量，优选地，UV灯管12的数量可设置为1-6根，内嵌式除臭装置7和轴流风机11形成一个废气处理系统，轴流风机11把泵站筒体1内部的废气抽到排风管6前端处理，废气经活性炭除臭剂层10过滤后再经UV灯管12进一步杀毒，确保废气处理的有效性，能有效地减少泵站筒体1内部污水因长时间的化学反应而产生的有害气体堆积，改善泵站筒体1内部的空气质量，以保障维修人员进入泵站内部的安全，更能减少废气对环境的污染；
具体地，智能控制系统包括电性连接的智能电控柜2、液位浮球开关3和浮球液位计4，智能电控柜2安装在泵站筒体1外部并通过导线连接至泵站泵体1内部，浮球液位计4通过保护套管轴套安装后连接在检修平台16下方，液位浮球开关3通过导线吊装式安装在检修平台16下方；本实施例中，智能电控柜2集成安装有无线监控模块和PLC控制电路模块用于接收或发送无线信号到管理人员的远程终端上，管理人员可通过终端设备及时掌握泵站筒体1的运作情况，尤其涉及空气质量、水位高度以及设备的安全情况等，以便及时作出相应的管理和维护工作，保证泵站筒体1的正常运作，浮球液位计4可以监测泵站筒体1的内部水位，水位达到一定高度后，液位浮球开关3被触动，同时智能电控柜2控制潜水排污泵18运行，及时排出污水，不易形成污泥淤积，也防止水体积聚导致水位上升而影响泵站筒体1内部的正常运作；
优选地，泵站筒体1内部还安装有粉碎型格栅机31、进水管29和出水管30；进水管29、出水管30分别安装在泵站筒体1中下方、中上方处，且泵站筒体1开设有对应进水管29、出水管30的进水管29入口、出水管30出口；粉碎型格栅机31底部设在进水管29入口处并通过一格栅支撑架32固定，其顶部贯穿检修平台16，粉碎型格栅机31的机架段连接有格栅导轨，格栅导轨的尾端连接粉碎型格栅机31，其首端连接泵站筒体1顶部；
优选地，泵站筒体1内部还安装有自耦装置17、潜水排污泵18、水泵导轨19、压力管20，自耦装置17、潜水排污泵18相互配合安装在泵站筒体1底部，本实施例中，自耦装置17的选型和潜水排污的配合方式可以依据现有技术，本实施例不再赘述；水泵导轨19的始端连接潜水排污泵18，其终端连接在检修平台16上；压力管20的始端连通在潜水排污泵18的上方，压力管20的终端于泵站筒体1顶部连通至一汇聚管，再通过汇聚管连通出水管30，压力管20的管段上从上往下依次连接有双法兰伸缩接头21、闸阀22和止回阀23；
为方便维修人员的出入和方便设备的吊装，泵站筒体1顶部设置有检修口24和安全格栅25，检修口24通过气动弹簧26连接有可翻转的盖板27，安全格栅25设置在检修口24下方并与泵站筒体1内壁紧固连接，安全格栅25设置为玻璃钢材质，本实施例中，检修口24下方设有爬梯，维修人员可通过爬梯达到下部位置进行相应的维修工作；泵站筒体1内部底部设有汇集水流的导流座28，导流座28的水流通道沿流向潜水排污泵18方向的底面高度逐渐变小。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种一体化预制泵站内嵌式除臭装置，其特征在于，包括泵站筒体、智能控制系统、检修平台、通风管路、内嵌式除臭装置、轴流风机；所述泵站筒体成型为内部安装检修平台、通风管路、内嵌式除臭装置、轴流风机的筒体结构，所述智能控制系统通过导线连接至泵站筒体内部；泵站筒体中部一体成型有一圈与泵站筒体同轴的环形凸台，其中检修平台固定安装在环形凸台上以通过环形凸台支撑定位；所述通风管路上端贯穿泵站筒体顶部，其尾端延伸至泵站筒体中部，通风管路与泵站筒体为一体成型结构，通风管道包括入风管和排风管，其中排风管的管段上从上往下依次安装轴流风机、内嵌式除臭装置；所述内嵌式除臭装置包括盒体、盒盖、活性炭除臭剂层，所述盒体成型为内部填充活性炭除臭剂层的开口式结构，所述盒盖与盒体开口端铰接连接，使盒盖在盒体上可打开与关闭，所述盒体正对活性炭除臭剂层的上表面和下表面均开设有多个通孔，盒体贯穿式安装在排风管的管段上。
2.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站内嵌式除臭装置，其特征在于，所述内嵌式除臭装置还包括UV灯管，所述盒体上端面两侧向上延伸形成用于固定所述UV灯管的固定块，所述固定块远离UV灯管的一端连接有触点。
3.根据权利要求2所述的一种一体化预制泵站内嵌式除臭装置，其特征在于，所述内嵌式除臭装置内设有气敏传感器。
4.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站内嵌式除臭装置，其特征在于，所述智能控制系统包括电性连接的智能电控柜、液位浮球开关和浮球液位计，所述智能电控柜安装在泵站筒体外部并通过导线连接至泵站筒体内部，所述浮球液位计通过保护套管轴套安装后连接在检修平台下方，所述液位浮球开关通过导线吊装式安装在检修平台下方。
5.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站内嵌式除臭装置，其特征在于，所述泵站筒体内部还安装有粉碎型格栅机、进水管和出水管；所述进水管、出水管分别安装在泵站筒体中下方、中上方处，且泵站筒体开设有对应进水管、出水管的进水管入口、出水管出口；所述粉碎型格栅机底部设在进水管入口处并通过一格栅支撑架固定，其顶部贯穿检修平台，所述粉碎型格栅机的机架段连接有格栅导轨，所述格栅导轨的尾端连接粉碎型格栅机，其首端连接泵站筒体顶部。
6.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站内嵌式除臭装置，其特征在于，所述泵站筒体内部还安装有自耦装置、潜水排污泵、水泵导轨、压力管，所述自耦装置、潜水排污泵相互配合安装在泵站筒体底部，所述水泵导轨的始端连接潜水排污泵，其终端连接在检修平台上；所述压力管的始端连通在潜水排污泵的上方，压力管的终端于泵站筒体顶部连通至一汇聚管，再通过汇聚管连通出水管，所述压力管的管段上从上往下依次连接有双法兰伸缩接头、闸阀和止回阀。
7.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站内嵌式除臭装置，其特征在于，所述泵站筒体顶部设置有检修口和安全格栅，所述检修口通过气动弹簧连接有可翻转的盖板，所述安全格栅设置在检修口下方并与泵站筒体内壁紧固连接，所述安全格栅设置为玻璃钢材质。
8.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站内嵌式除臭装置，其特征在于，所述泵站筒体内部底部设有汇集水流的导流座，所述导流座的水流通道沿流向潜水排污泵方向的底面高度逐渐变小。
9.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站内嵌式除臭装置，其特征在于，所述活性炭除臭剂层与盒体设置为可拆卸连接。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920843251.4U CN210194854U (zh) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | 一种一体化预制泵站内嵌式除臭装置 |
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| CN201920843251.4U CN210194854U (zh) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | 一种一体化预制泵站内嵌式除臭装置 |
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| CN210194854U true CN210194854U (zh) | 2020-03-27 |
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| CN201920843251.4U Active CN210194854U (zh) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | 一种一体化预制泵站内嵌式除臭装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210194854U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112127466A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-25 | 张丽香 | 一种市政排水设备 |
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2019
- 2019-06-05 CN CN201920843251.4U patent/CN210194854U/zh active Active
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| CN112127466A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-25 | 张丽香 | 一种市政排水设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: Room 203, building 2, 232 Kezhu Road, Guangzhou hi tech Industrial Development Zone, Guangdong 510000 Patentee after: Yiwanou (Guangzhou) Co.,Ltd. Address before: Room 203, building 2, 232 Kezhu Road, Guangzhou hi tech Industrial Development Zone, Guangdong 510000 Patentee before: C.R.I. (GZH) Co.,Ltd. |
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