CN211570086U - 一种液体制剂生产用的自动灌装轧盖一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体制剂生产用的自动灌装轧盖一体机，包括底座，所述底座上表面的中间处固定连接有第一电机，所述第一电机的上端转动连接有第一连接头，所述第一连接头的上端固定连接有放置板，所述底座上表面的左右两端固定连接有侧板，所述侧板内侧的下方固定连接有推动缸，所述推动缸的另一端活动连接有推动杆，所述推动杆的另一端固定连接有封盖板，所述侧板的上端固定连接有安装板，所述安装板的内侧固定连接有储料箱。该一种液体制剂生产用的自动灌装轧盖一体机，通过第二电机带动螺旋导料杆均匀卸料，通过刮板避免原料局部堆积，通过推动缸封盖板压住盖板，通过第一电机带动放置板转动进行封罐。

Description

一种液体制剂生产用的自动灌装轧盖一体机

技术领域

本实用新型涉及灌装机领域，具体为一种液体制剂生产用的自动灌装轧盖一体机。

背景技术

自动灌装机适用于制药厂小剂量的酊水，糖灌装和轧盖工序，全机可完成理瓶、输瓶、定量灌装、理盖、送盖、轧盖工序

目前现有的灌装机在使用时不便于均匀下料，用户使用麻烦，且灌装后需要另外进行封盖，操作麻烦，效率较低，为此，我们提出一种液体制剂生产用的自动灌装轧盖一体机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体制剂生产用的自动灌装轧盖一体机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体制剂生产用的自动灌装轧盖一体机，包括底座，所述底座上表面的中间处固定连接有第一电机，所述第一电机的上端转动连接有第一连接头，所述第一连接头的上端固定连接有放置板，所述底座上表面的左右两端固定连接有侧板；

所述侧板内侧的下方固定连接有推动缸，所述推动缸的另一端活动连接有推动杆，所述推动杆的另一端固定连接有封盖板，所述侧板的上端固定连接有安装板，所述安装板的内侧固定连接有储料箱，且所述储料箱位于所示封盖板的上方；

所述储料箱上表面的中间处固定连接有第二电机，所述储料箱内侧上端的中间处转动连接有第二连接头，且所述第二电机与所述第二连接头相连接，所述第二连接头的底部固定连接有导杆，所述导杆的底部固定连接有螺旋导料杆，所述导杆的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有刮板，且所述刮板与所述储料箱的内侧壁相吻合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座正面的右端固定连接有控制面板，且所述第一电机、所述推动缸和所述第二电机均通过导线与所述控制面板相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述放置板的上表面固定连接有防滑垫，且所述防滑垫采用的是橡胶材质。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述储料箱上表面的左右两端固定连接有加料管，所述储料箱的底部固定连接有出料管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述放置板和所述螺旋导料杆均与所述出料管相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的一种液体制剂生产用的自动灌装轧盖一体机，通过控制面板启动第二电机，第二电机带动第二连接头转动，第二连接头带动导杆转动，导杆带动螺旋导料杆和连接杆转动，通过螺旋导料杆便于均匀卸料，从而便于进行包装，通过连接杆带动刮板转动，通过刮板避免原料局部堆积，影响卸料；

2.本实用新型的一种液体制剂生产用的自动灌装轧盖一体机，通过控制面板启动推动缸，推动缸推动推动杆，推动杆推动封盖板，通过封盖板压住盖板，通过控制面板启动第一电机，第一电机带动第一连接头转动，第一连接头带动放置板转动，通过放置板带动罐体转动，从而便于进行封罐，该新型便于操作，较为实用，适合广泛推广与使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种液体制剂生产用的自动灌装轧盖一体机的主视图；

图2为本实用新型一种液体制剂生产用的自动灌装轧盖一体机的储料箱放大剖视图。

图中：底座1，控制面板11，第一电机12，第一连接头13，放置板14，防滑垫15，侧板2，推动缸21，推动杆22，封盖板23，安装板24，储料箱3，加料管31，出料管32，第二电机4，第二连接头41，导杆42，螺旋导料杆43，连接杆44，刮板45。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种液体制剂生产用的自动灌装轧盖一体机，包括底座1，所述底座1上表面的中间处固定连接有第一电机12，所述第一电机12的上端转动连接有第一连接头13，所述第一连接头13的上端固定连接有放置板14，所述底座1上表面的左右两端固定连接有侧板2；

所述侧板2内侧的下方固定连接有推动缸21，所述推动缸21的另一端活动连接有推动杆22，所述推动杆22的另一端固定连接有封盖板23，所述侧板2的上端固定连接有安装板24，所述安装板24的内侧固定连接有储料箱3，且所述储料箱3位于所示封盖板23的上方；

所述储料箱3上表面的中间处固定连接有第二电机4，所述储料箱3内侧上端的中间处转动连接有第二连接头41，且所述第二电机4与所述第二连接头41相连接，所述第二连接头41的底部固定连接有导杆42，所述导杆42的底部固定连接有螺旋导料杆43，所述导杆42的侧面固定连接有连接杆44，所述连接杆44的另一端固定连接有刮板45，且所述刮板45与所述储料箱3的内侧壁相吻合，本实施例中(如图1和图2所示)，通过控制面板11启动第二电机4，第二电机4带动第二连接头41转动，第二连接头41带动导杆42转动，导杆42带动螺旋导料杆43和连接杆44转动，通过螺旋导料杆43便于均匀卸料，从而便于进行包装，通过连接杆44带动刮板45转动，通过刮板45避免原料局部堆积，影响卸料，通过控制面板11启动推动缸21，推动缸21推动推动杆22，推动杆22推动封盖板23，通过封盖板23压住盖板，通过控制面板11启动第一电机12，第一电机12带动第一连接头13转动，第一连接头13带动放置板14转动，通过放置板14带动罐体转动，从而便于进行封罐。

请参阅图1-2，所述底座1正面的右端固定连接有控制面板11，且所述第一电机12、所述推动缸21和所述第二电机4均通过导线与所述控制面板11相连接，通过控制面板11起到控制作用。

请参阅图1，所述放置板14的上表面固定连接有防滑垫15，且所述防滑垫15采用的是橡胶材质，通过防滑垫15起到防滑作用。

请参阅图1-2，所述储料箱3上表面的左右两端固定连接有加料管31，所述储料箱3的底部固定连接有出料管32，通过加料管31调节原料。

请参阅图2，所述放置板14和所述螺旋导料杆43均与所述出料管32相对应，通过出料管32进行排料。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种液体制剂生产用的自动灌装轧盖一体机，包括底座1，控制面板11，第一电机12，第一连接头13，放置板14，防滑垫15，侧板2，推动缸21，推动杆22，封盖板23，安装板24，储料箱3，加料管31，出料管32，第二电机4，第二连接头41，导杆42，螺旋导料杆43，连接杆44，刮板45，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型在使用时，用户通过控制面板11启动第二电机4，第二电机4带动第二连接头41转动，第二连接头41带动导杆42转动，导杆42带动螺旋导料杆43和连接杆44转动，通过螺旋导料杆43便于均匀卸料，从而便于进行包装，通过连接杆44带动刮板45转动，通过刮板45避免原料局部堆积，影响卸料，通过控制面板11启动推动缸21，推动缸21推动推动杆22，推动杆22推动封盖板23，通过封盖板23压住盖板，通过控制面板11启动第一电机12，第一电机12带动第一连接头13转动，第一连接头13带动放置板14转动，通过放置板14带动罐体转动，从而便于进行封罐。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种液体制剂生产用的自动灌装轧盖一体机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的中间处固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的上端转动连接有第一连接头(13)，所述第一连接头(13)的上端固定连接有放置板(14)，所述底座(1)上表面的左右两端固定连接有侧板(2)；

所述侧板(2)内侧的下方固定连接有推动缸(21)，所述推动缸(21)的另一端活动连接有推动杆(22)，所述推动杆(22)的另一端固定连接有封盖板(23)，所述侧板(2)的上端固定连接有安装板(24)，所述安装板(24)的内侧固定连接有储料箱(3)，且所述储料箱(3)位于所示封盖板(23)的上方；

所述储料箱(3)上表面的中间处固定连接有第二电机(4)，所述储料箱(3)内侧上端的中间处转动连接有第二连接头(41)，且所述第二电机(4)与所述第二连接头(41)相连接，所述第二连接头(41)的底部固定连接有导杆(42)，所述导杆(42)的底部固定连接有螺旋导料杆(43)，所述导杆(42)的侧面固定连接有连接杆(44)，所述连接杆(44)的另一端固定连接有刮板(45)，且所述刮板(45)与所述储料箱(3)的内侧壁相吻合。

2.根据权利要求1所述的一种液体制剂生产用的自动灌装轧盖一体机，其特征在于：所述底座(1)正面的右端固定连接有控制面板(11)，且所述第一电机(12)、所述推动缸(21)和所述第二电机(4)均通过导线与所述控制面板(11)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种液体制剂生产用的自动灌装轧盖一体机，其特征在于：所述放置板(14)的上表面固定连接有防滑垫(15)，且所述防滑垫(15)采用的是橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种液体制剂生产用的自动灌装轧盖一体机，其特征在于：所述储料箱(3)上表面的左右两端固定连接有加料管(31)，所述储料箱(3)的底部固定连接有出料管(32)。

5.根据权利要求4所述的一种液体制剂生产用的自动灌装轧盖一体机，其特征在于：所述放置板(14)和所述螺旋导料杆(43)均与所述出料管(32)相对应。

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