CN211419537U - 一种聚酰胺胶黏剂加工用装罐机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚酰胺胶黏剂加工用装罐机，包括固定机座和U型架，所述固定机座的上表面设置有支撑壳体，所述支撑壳体的内前后两侧壁均设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的内端与弧形夹板相连接，同时弧形夹板内端面设置有防护垫，所述U型架分别设置在固定机座的左右两侧，且U型架的内侧壁转动连接有转辊，所述转辊之间通过输送带相连接，且输送带贯穿支撑壳体，右侧的所述转辊与转轴相连接，且转轴贯穿U型架的后侧壁与电动机相连接，同时电动机设置在U型架的后侧。该聚酰胺胶黏剂加工用装罐机，可根据不同待装空罐的容量，选择适当容量的标准定量筒与出料管螺纹连接，可通过标准定量筒精准控制聚酰胺胶黏剂装罐的量。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚酰胺胶黏剂技术领域，具体为一种聚酰胺胶黏剂加工用装罐机。
背景技术
聚酰胺胶黏剂是以聚酰胺树脂为基体的热塑性树脂胶黏剂，对多种材料具有良好的胶接性能，在聚酰胺胶黏剂加工生产过程中，需要对加工生产好的聚酰胺胶黏剂进行装罐售出，需要使用到聚酰胺胶黏剂加工用装罐机，一般的聚酰胺胶黏剂装罐机不能根据不同容量的空罐定量进行灌装，不能对装罐过程的空罐进行固定，空罐容易发生偏移，导致物料洒落。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚酰胺胶黏剂加工用装罐机，以解决上述背景技术中提出的一般的聚酰胺胶黏剂装罐机不能根据不同容量的空罐定量进行灌装，不能对装罐过程的空罐进行固定，空罐容易发生偏移，导致物料洒落的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酰胺胶黏剂加工用装罐机，包括固定机座和U型架，所述固定机座的上表面设置有支撑壳体，且支撑壳体上设置有储料罐，所述储料罐的下端设置有出料管，且出料管下端贯穿支撑壳体的上表面与标准定量筒相连接，所述支撑壳体的内前后两侧壁均设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的内端与弧形夹板相连接，同时弧形夹板内端面设置有防护垫，所述U型架分别设置在固定机座的左右两侧，且U型架的内侧壁转动连接有转辊，所述转辊之间通过输送带相连接，且输送带贯穿支撑壳体，右侧的所述转辊与转轴相连接，且转轴贯穿U型架的后侧壁与电动机相连接，同时电动机设置在U型架的后侧。
优选的，所述固定机座包括有通口槽和收集盒，且通口槽开设在固定机座的上表面，通口槽的下端与收集盒相对应，且收集盒设置在固定机座内底部上。
优选的，所述出料管和标准定量筒之间为螺纹连接，且标准定量筒上设置有密封环。
优选的，所述电动伸缩杆和弧形夹板组成伸缩机构，且电动伸缩杆设置有两个，同时电动伸缩杆关于支撑壳体中心线对称设置。
优选的，所述弧形夹板和防护垫呈现一一对应关系，且弧形夹板设置有两个。
优选的，所述转辊、输送带、转轴和电动机组成转动机构，且输送带设置为多孔状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚酰胺胶黏剂加工用装罐机，
(1)将待装空罐摆放在输送带上，在电动机的作用下向右传输至出料管处进行罐装，可通过电动伸缩杆推动弧形夹板对齐进行装夹，增强其灌装时的稳定性，避免发生偏移，导致灌装漏出，防护垫防止空罐装夹面受损；
(2)可根据不同待装空罐的容量，选择适当容量的标准定量筒与出料管螺纹连接，可通过标准定量筒精准控制聚酰胺胶黏剂装罐的量，另外设置的收集盒可对滴落的聚酰胺胶黏剂进行收集。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。
图中：1、固定机座，101、通口槽，102、收集盒，2、支撑壳体，3、储料罐，4、出料管，5、标准定量筒，6、电动伸缩杆，7、弧形夹板，8、防护垫，9、U型架，10、转辊，11、输送带，12、转轴，13、电动机，14、操作窗口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚酰胺胶黏剂加工用装罐机，如图1和图2所示，固定机座1的上表面设置有支撑壳体2，且支撑壳体2上设置有储料罐3，固定机座1包括有通口槽101和收集盒102，且通口槽101开设在固定机座1的上表面，通口槽101的下端与收集盒102相对应，且收集盒102设置在固定机座1内底部上，收集盒102可对滴落的残料进行集中收集处理，储料罐3的下端设置有出料管4，且出料管4下端贯穿支撑壳体2的上表面与标准定量筒5相连接，出料管4和标准定量筒5之间为螺纹连接，且标准定量筒5上设置有密封环，可根据不同罐装量，选择适当的标准定量筒5使用，定量进行装罐，密封环增强其螺纹连接处的密封性。
如图1、图2和图3所示，支撑壳体2的内前后两侧壁均设置有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6的内端与弧形夹板7相连接，同时弧形夹板7内端面设置有防护垫8，电动伸缩杆6和弧形夹板7组成伸缩机构，且电动伸缩杆6设置有两个，同时电动伸缩杆6关于支撑壳体2中心线对称设置，电动伸缩杆6推动弧形夹板7对空罐进行装夹，增强空罐装料时的稳定性，弧形夹板7和防护垫8呈现一一对应关系，且弧形夹板7设置有两个，防护垫8可对空罐装夹面起到保护作用，U型架9分别设置在固定机座1的左右两侧，且U型架9的内侧壁转动连接有转辊10，转辊10、输送带11、转轴12和电动机13组成转动机构，且输送带11设置为多孔状，在电动机13的作用下带动转轴12、转辊10转动，利用输送带11对其进行传输，多孔状的输送带11便于残料通过掉入到收集盒102内，转辊10之间通过输送带11相连接，且输送带11贯穿支撑壳体2，右侧的转辊10与转轴12相连接，且转轴12贯穿U型架9的后侧壁与电动机13相连接，同时电动机13设置在U型架9的后侧。
工作原理：在使用该聚酰胺胶黏剂加工用装罐机时，接通电源，根据待装空罐的容量，选择适当的标准定量筒5螺纹连接在出料管4上，将待装空罐摆放在输送带11上的待放区域内，启动电动机13，电动机13带动转轴12转动，转轴12带动转辊10转动，转辊10带动输送带11转动，将空罐向右移动至标准定量筒5的下方，通过电动伸缩杆6推动弧形夹板7对其进行装夹，防护垫8可避免其装夹面受损，先打开出料管4上的电磁阀，使得储料罐3内的物料充满标准定量筒5，关闭出料管4上的电磁阀，开启标准定量筒5上的电磁阀，使得标准定量筒5内的物料进入到空罐内，当空罐装满好，在电动伸缩杆6的作用下，使得弧形夹板7与罐体分离，在电动机13作用下将装满物料的罐体移动到指定位置，可对其进行封罐，标准定量筒5上残留的物料掉落，通过多孔状输送带11掉落在收集盒12内，定期可对收集盒12内物料集中处理，可利用清理刷对输送带11进行清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种聚酰胺胶黏剂加工用装罐机，包括固定机座(1)和U型架(9)，其特征在于：所述固定机座(1)的上表面设置有支撑壳体(2)，且支撑壳体(2)上设置有储料罐(3)，所述储料罐(3)的下端设置有出料管(4)，且出料管(4)下端贯穿支撑壳体(2)的上表面与标准定量筒(5)相连接，所述支撑壳体(2)的内前后两侧壁均设置有电动伸缩杆(6)，且电动伸缩杆(6)的内端与弧形夹板(7)相连接，同时弧形夹板(7)内端面设置有防护垫(8)，所述U型架(9)分别设置在固定机座(1)的左右两侧，且U型架(9)的内侧壁转动连接有转辊(10)，所述转辊(10)之间通过输送带(11)相连接，且输送带(11)贯穿支撑壳体(2)，右侧的所述转辊(10)与转轴(12)相连接，且转轴(12)贯穿U型架(9)的后侧壁与电动机(13)相连接，同时电动机(13)设置在U型架(9)的后侧。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺胶黏剂加工用装罐机，其特征在于：所述固定机座(1)包括有通口槽(101)和收集盒(102)，且通口槽(101)开设在固定机座(1)的上表面，通口槽(101)的下端与收集盒(102)相对应，且收集盒(102)设置在固定机座(1)内底部上。
3.根据权利要求1所述的一种聚酰胺胶黏剂加工用装罐机，其特征在于：所述出料管(4)和标准定量筒(5)之间为螺纹连接，且标准定量筒(5)上设置有密封环。
4.根据权利要求1所述的一种聚酰胺胶黏剂加工用装罐机，其特征在于：所述电动伸缩杆(6)和弧形夹板(7)组成伸缩机构，且电动伸缩杆(6)设置有两个，同时电动伸缩杆(6)关于支撑壳体(2)中心线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种聚酰胺胶黏剂加工用装罐机，其特征在于：所述弧形夹板(7)和防护垫(8)呈现一一对应关系，且弧形夹板(7)设置有两个。
6.根据权利要求1所述的一种聚酰胺胶黏剂加工用装罐机，其特征在于：
所述转辊(10)、输送带(11)、转轴(12)和电动机(13)组成转动机构，且输送带(11)设置为多孔状。
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2019
- 2019-12-21 CN CN201922314964.4U patent/CN211419537U/zh active Active
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