CN214935974U - 一种用于生产硅酮胶的高效率灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硅酮胶技术领域，尤其为一种用于生产硅酮胶的高效率灌装机，包括放置板，所述放置板的表面设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有存放箱，所述存放箱的内部设置有搅拌装置，所述放置板表面的两端分别设置有第一固定块，所述第一固定块的一侧设置有输送装置。然后通过压力使挡环在连接杆的表面进行移动，从而使挡环与转动轴相分离，从而使硅酮胶移动至出料头的内部，最后通过出料头流入到灌装瓶的内部，这样省去了人工进行灌装，大大增加了灌装的便利性，提高灌装的工作进程，同时当灌装瓶装满后，使气泵停止工作，从而减少压力，使连接杆带动挡环进行移动，从而使挡环与转动轴相接触，对其进行截流限制，避免硅酮胶流出。

Description

一种用于生产硅酮胶的高效率灌装机

技术领域

本实用新型属于硅酮胶技术领域，具体涉及一种用于生产硅酮胶的高效率灌装机。

背景技术

硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型。硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶。单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。

随着社会的发展，硅酮胶在生产加工时，会将硅酮胶灌装到灌装瓶的内部，而在灌装时，大多是通过人工进行操作，导致影响灌装的效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于生产硅酮胶的高效率灌装机，解决了在灌装时，大多是通过人工进行操作，导致影响灌装效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产硅酮胶的高效率灌装机，包括放置板，所述放置板的表面设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有存放箱，所述存放箱的内部设置有搅拌装置，所述放置板表面的两端分别设置有第一固定块，所述第一固定块的一侧设置有输送装置。

优选的，所述输送装置包括有第二电机，所述第二电机的输出端设置有主动轴，所述主动轴的表面设置有传送带，所述传送带内部的一端设置有从动轴，所述传送带的表面设置有第二固定块。

优选的，所述第二固定块的两侧分别设置有套筒，所述套筒的内部设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一侧设置有内杆，所述内杆的一端设置有夹块。

优选的，所述搅拌装置包括有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至存放箱的内部设置有转动轴，所述转动轴的表面设置有螺旋搅拌叶。

优选的，所述存放箱的底部设置有出料头，所述转动轴的底部开设有凹槽，所述凹槽的一侧分别开设有通孔，所述凹槽的内部设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有固定环，所述连接杆的表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部设置有挡环，且挡环位于连接杆的表面，所述第一电机的一侧设置有气泵，且连接杆位于出料头的内部。

优选的，所述存放箱顶部的一侧设置有进料管，所述进料管的顶部设置有盖子，所述进料管的表面设置有螺纹，且盖子与进料管通过螺纹相连接。

优选的，所述放置板底部的四周分别设置有第二弹簧，所述第二弹簧的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

使气泵工作，从而使气泵对存放箱的内部进行加压，使压力带动存放箱内部的硅酮胶进行移动，从而使硅酮胶通过通孔移动至凹槽的内部，然后通过压力使挡环在连接杆的表面进行移动，从而使挡环与转动轴相分离，从而使硅酮胶移动至出料头的内部，最后通过出料头流入到灌装瓶的内部，这样省去了人工进行灌装，大大增加了灌装的便利性，提高灌装的工作进程，同时当灌装瓶装满后，使气泵停止工作，从而减少压力，使连接杆带动挡环进行移动，从而使挡环与转动轴相接触，对其进行截流限制，避免硅酮胶流出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型的第三种立体结构图；

图4为本实用新型螺旋搅拌叶的立体结构图。

图中：1放置板；2支撑架；3存放箱；4气泵；5第一电机；6盖子；7进料管；8传送带；9夹块；10从动轴；11套筒；12第一固定块；13第二电机；14主动轴；15第二固定块；16内杆；17螺旋搅拌叶；18转动轴；19通孔；20挡环；21第一弹簧；22固定环；23连接杆；24第二弹簧；25防滑底座；26支撑腿；27出料头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于生产硅酮胶的高效率灌装机，包括放置板1，放置板1的表面设置有支撑架2，支撑架2的顶部设置有存放箱3，存放箱3的内部设置有搅拌装置，放置板1表面的两端分别设置有第一固定块12，第一固定块12的一侧设置有输送装置。

具体的，输送装置包括有第二电机13，第二电机13的输出端设置有主动轴14，主动轴14的表面设置有传送带8，传送带8内部的一端设置有从动轴10，传送带8的表面设置有第二固定块15，通过这样的设置，将灌装瓶放置在第二固定块15的内部，然后使第二电机13工作，从而使第二电机13通过主动轴14带动传送带8进行转动，使传送带8带动第二固定块15内部的灌装瓶进行移动，从而使灌装瓶移动到灌装的位置，省去了人为进行输送，大大增加了输送的便利性，提高灌装的效率。

具体的，第二固定块15的两侧分别设置有套筒11，套筒11的内部设置有第三弹簧，第三弹簧的一侧设置有内杆16，内杆16的一端设置有夹块9，通过这样的设置，使第三弹簧使力，从而使第三弹簧通过内杆16带动夹块9相互靠近，使夹块9对灌装瓶进行夹持固定，防止在运输的过程中发生晃动的现象，从而影响灌装的效果。

具体的，搅拌装置包括有第一电机5，第一电机5的输出端延伸至存放箱3的内部设置有转动轴18，转动轴18的表面设置有螺旋搅拌叶17，通过这样的设置，使第一电机5工作，从而使第一电机5通过转动轴18带动螺旋搅拌叶17进行转动，使螺旋搅拌叶17对存放箱3内部的硅酮胶进行搅拌，避免硅酮胶在存放箱3的内部发生凝固现象，导致影响灌装的工作进程。

具体的，存放箱3的底部设置有出料头27，转动轴18的底部开设有凹槽，凹槽的一侧分别开设有通孔19，凹槽的内部设置有连接杆23，连接杆23的一端设置有固定环22，连接杆23的表面设置有第一弹簧21，第一弹簧21的顶部设置有挡环20，且挡环20位于连接杆23的表面，第一电机5的一侧设置有气泵4，且连接杆23位于出料头27的内部，通过这样的设置，使气泵4工作，从而使气泵4对存放箱3的内部进行加压，使压力带动存放箱3内部的硅酮胶进行移动，从而使硅酮胶通过通孔19移动至凹槽的内部，然后通过压力使挡环20在连接杆23的表面进行移动，从而使挡环20与转动轴18相分离，从而使硅酮胶移动至出料头27的内部，最后通过出料头27流入到灌装瓶的内部，这样省去了人工进行灌装，大大增加了灌装的便利性，提高灌装的工作进程，同时当灌装瓶装满后，使气泵4停止工作，从而减少压力，使连接杆23带动挡环20进行移动，从而使挡环20与转动轴18相接触，对其进行截流限制，避免硅酮胶流出。

具体的，存放箱3顶部的一侧设置有进料管7，进料管7的顶部设置有盖子6，进料管7的表面设置有螺纹，且盖子6与进料管7通过螺纹相连接。

具体的，放置板1底部的四周分别设置有第二弹簧24，第二弹簧24的底部设置有支撑腿26，支撑腿26的底部设置有防滑底座25。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使气泵4工作，从而使气泵4对存放箱3的内部进行加压，使压力带动存放箱3内部的硅酮胶进行移动，从而使硅酮胶通过通孔19移动至凹槽的内部，然后通过压力使挡环20在连接杆23的表面进行移动，从而使挡环20与转动轴18相分离，从而使硅酮胶移动至出料头27的内部，最后通过出料头27流入到灌装瓶的内部，这样省去了人工进行灌装，大大增加了灌装的便利性，提高灌装的工作进程，同时当灌装瓶装满后，使气泵4停止工作，从而减少压力，使连接杆23带动挡环20进行移动，从而使挡环20与转动轴18相接触，对其进行截流限制，避免硅酮胶流出，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于生产硅酮胶的高效率灌装机，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的表面设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部设置有存放箱(3)，所述存放箱(3)的内部设置有搅拌装置，所述放置板(1)表面的两端分别设置有第一固定块(12)，所述第一固定块(12)的一侧设置有输送装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产硅酮胶的高效率灌装机，其特征在于：所述输送装置包括有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端设置有主动轴(14)，所述主动轴(14)的表面设置有传送带(8)，所述传送带(8)内部的一端设置有从动轴(10)，所述传送带(8)的表面设置有第二固定块(15)。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产硅酮胶的高效率灌装机，其特征在于：所述第二固定块(15)的两侧分别设置有套筒(11)，所述套筒(11)的内部设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一侧设置有内杆(16)，所述内杆(16)的一端设置有夹块(9)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产硅酮胶的高效率灌装机，其特征在于：所述搅拌装置包括有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端延伸至存放箱(3)的内部设置有转动轴(18)，所述转动轴(18)的表面设置有螺旋搅拌叶(17)。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产硅酮胶的高效率灌装机，其特征在于：所述存放箱(3)的底部设置有出料头(27)，所述转动轴(18)的底部开设有凹槽，所述凹槽的一侧分别开设有通孔(19)，所述凹槽的内部设置有连接杆(23)，所述连接杆(23)的一端设置有固定环(22)，所述连接杆(23)的表面设置有第一弹簧(21)，所述第一弹簧(21)的顶部设置有挡环(20)，且挡环(20)位于连接杆(23)的表面，所述第一电机(5)的一侧设置有气泵(4)，且连接杆(23)位于出料头(27)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产硅酮胶的高效率灌装机，其特征在于：所述存放箱(3)顶部的一侧设置有进料管(7)，所述进料管(7)的顶部设置有盖子(6)，所述进料管(7)的表面设置有螺纹，且盖子(6)与进料管(7)通过螺纹相连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产硅酮胶的高效率灌装机，其特征在于：所述放置板(1)底部的四周分别设置有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)的底部设置有支撑腿(26)，所述支撑腿(26)的底部设置有防滑底座(25)。

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