CN212172586U - 一种塑料粒子生产用袋装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料粒子生产用袋装装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架，第一支撑架上固定安装有存储罐，存储罐的底端固定安装有传导管，传导管与存储罐连通，传导管内转动安装有螺旋叶片，传导管靠近存储罐的一端固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴与螺旋叶片固定连接，传导管的底侧远离存储罐的一端开设有出料口，且传导管的底侧位于出料口位置固定连接有竖直设置的量取管，传导管远离旋转电机的一端固定连接有连接架，连接架的底端固定连接有第一安装架。本实用新型结构巧妙，使用方便，能够自动量取定量的塑料颗粒，误差小且量取速度快，且只需一名工作人员即可完成袋装工作，节省人力成本。

Description

一种塑料粒子生产用袋装装置

技术领域

本实用新型属于塑料粒子加工技术领域，具体涉及一种塑料粒子生产用袋装装置。

背景技术

塑料粒子即再生塑料颗粒，再生塑料颗粒有着广泛的应用空间。日常生活中,再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。服装工业方面,可用来制造服装、领带、纽扣、拉链。建筑材料方面,再生塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等。化学工业方面,可用来制作反应釜、管道、容器、泵、阀门等,应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所。农业方面,可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋。此外，再生颗粒还大量应用在电器工业和电讯工业中。

塑料粒子在生产完成后需要通过袋子定量的袋装，从而方便进行运输存储和销售，现有技术中的袋装方式大多通过人工进行称量，称量效率较低，称量误差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子生产用袋装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括第一支撑架，所述第一支撑架，第一支撑架上固定安装有存储罐，存储罐的底端固定安装有传导管，传导管与存储罐连通，传导管内转动安装有螺旋叶片，传导管靠近存储罐的一端固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴与螺旋叶片固定连接，传导管的底侧远离存储罐的一端开设有出料口，且传导管的底侧位于出料口位置固定连接有竖直设置的量取管，传导管远离旋转电机的一端固定连接有连接架，连接架的底端固定连接有第一安装架，第一安装架上分别固定安装有第一伺服气缸和第二伺服气缸，第一伺服气缸和第二伺服气缸的输出轴分别固定安装有第一挡板和第二挡板，第一挡板通过量取管上的第一预留开口插入到量取管内且将出料口封堵住，第二挡板的底端与量取管的底端滑动接触，并将量取管的底端封堵住，传导管的底端位于量取管远离第一伺服气缸的一侧固定安装有第二安装架，第二安装架上固定安装有第三伺服气缸，第三伺服气缸的输出轴固定安装有第三挡板，第三挡板通过量取管上的第二预留开口延伸至量取管内，且第三挡板的水平高度小于第一挡板的水平高度，量取管的底端两侧均固定连接有连接杆，连接杆的底端固定安装有撑袋机构，所述撑袋机构包括弧形撑板，弧形撑板固定连接在连接杆的底端，两根连接杆相互远离的一侧固定连接有横杆，横杆远离连接杆的一端固定连接有竖板，竖板上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有水平设置的螺纹杆，螺纹杆的一端延伸至竖板与弧形撑板之间且转动连接有弧形夹持板，弧形夹持板靠近竖板的一侧固定连接有水平设置的导向杆，竖板上开设有导向孔，导向杆通过导向孔贯穿竖板。

优选的，所述螺纹杆远离弧形夹持板的一端延伸至竖板远离弧形夹持板的一侧且固定连接有转动把手。

优选的，所述转动把手上安装有橡胶套，橡胶套上设有防滑纹理。

优选的，所述弧形夹持板靠近弧形撑板的一侧固定连接有橡胶垫。

优选的，所述传导管的下方设有第二支撑架，有第二支撑架的顶端与传导管的底端固定连接。

优选的，所述存储罐的顶端为敞口设计，存储罐的外壁上固定安装有振动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将塑料颗粒倒入到存储罐内，存储罐内的塑料颗粒流入到传导管内，然后开启旋转电机带动螺旋叶片转动，使得传导管内的塑料颗粒由左向右输送，从而输送至出料口的最右端，然后通过出料口落入到量取管内，先控制第一伺服气缸和第三伺服气缸缩短，第二伺服气缸伸长，使得塑料颗粒落入到量取管的内部，塑料颗粒由于第二挡板的存在而不会从量取管的底端落下，然后工作人员将袋子通过撑袋机构固定在量取管的底端，接着控制第三伺服气缸伸长带动第三挡向右移动将量取管内的塑料颗粒分割为两等分，然后控制第二挡板缩短，量取管内位于第三挡板下方的塑料颗粒落入到袋子内，达到定量的在袋子中装入塑料颗粒的效果，然后取下装好的袋子，换上新的袋子，控制第一伺服气缸伸长带动第一挡板向左移动将出料口封堵住，在控制第三伺服气缸缩短带动第三挡板向左移动，使得第三挡板与第一挡板之间的塑料颗粒落入到新的袋子里，从而装好两袋塑料颗粒，能够自动量取定量的塑料颗粒，误差小且量取速度快，装完两袋后再次重复上述操作即可继续装袋；

2.通过转动把手能够省力方便的转动螺纹杆，配合导向杆对弧形夹持板的水平导向作用，转动螺纹杆能够带动弧形夹持板水平移动，装袋时，工作人员将袋口撑开，使得袋口卡在两个弧形撑板的外侧，通过弧形撑板从袋子的内部将袋口撑起，袋口边缘位于弧形夹持板与弧形撑板之间，然后转动螺纹杆驱动弧形夹持板朝向弧形撑板移动即可将袋子夹紧固定住，从而可通过袋子接住从量取管留下的塑料颗粒,只需一名工作人员即可完成袋装工作，节省人力成本。

本实用新型结构巧妙，使用方便，能够自动量取定量的塑料颗粒，误差小且量取速度快，且只需一名工作人员即可完成袋装工作，节省人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的A位置放大示意图；

图3为本实用新型的撑袋机构放大示意图。

图中：1、第一支撑架；2、存储罐；3、旋转电机；4、螺旋叶片；5、传导管；6、第二支撑架；7、出料口；8、量取管；9、连接架；10、第一安装架；11、第一伺服气缸；12、第二伺服气缸；13、第一挡板；14、第二挡板； 15、第二安装架；16、第三挡板；17、连接杆；18、横杆；19、弧形撑板； 20、竖板；21、螺纹杆；22、弧形夹持板；23、导向杆；24、转动把手；25、橡胶套；26、橡胶垫；27、第三伺服气缸；28、振动电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种塑料粒子生产用袋装装置技术方案：包括第一支撑架1，第一支撑架1，第一支撑架1上固定安装有存储罐2，存储罐2的底端固定安装有传导管5，传导管5与存储罐2连通，传导管5内转动安装有螺旋叶片4，传导管5靠近存储罐2的一端固定安装有旋转电机3，旋转电机3的输出轴与螺旋叶片4固定连接，传导管5的底侧远离存储罐2 的一端开设有出料口7，且传导管5的底侧位于出料口7位置固定连接有竖直设置的量取管8，传导管5远离旋转电机3的一端固定连接有连接架9，连接架9的底端固定连接有第一安装架10，第一安装架10上分别固定安装有第一伺服气缸11和第二伺服气缸12，第一伺服气缸11和第二伺服气缸12的输出轴分别固定安装有第一挡板13和第二挡板14，第一挡板13通过量取管8上的第一预留开口插入到量取管8内且将出料口7封堵住，第二挡板14的底端与量取管8的底端滑动接触，并将量取管8的底端封堵住，传导管5的底端位于量取管8远离第一伺服气缸11的一侧固定安装有第二安装架15，第二安装架15上固定安装有第三伺服气缸27，第三伺服气缸27的输出轴固定安装有第三挡板16，第三挡板16通过量取管8上的第二预留开口延伸至量取管8 内，且第三挡板16的水平高度小于第一挡板13的水平高度，量取管8的底端两侧均固定连接有连接杆17，连接杆17的底端固定安装有撑袋机构，撑袋机构包括弧形撑板19，弧形撑板19固定连接在连接杆17的底端，两根连接杆17相互远离的一侧固定连接有横杆18，横杆18远离连接杆17的一端固定连接有竖板20，竖板20上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有水平设置的螺纹杆21，螺纹杆21的一端延伸至竖板20与弧形撑板19之间且转动连接有弧形夹持板22，弧形夹持板22靠近竖板20的一侧固定连接有水平设置的导向杆23，竖板20上开设有导向孔，导向杆23通过导向孔贯穿竖板20。

其中，螺纹杆21远离弧形夹持板22的一端延伸至竖板20远离弧形夹持板 22的一侧且固定连接有转动把手24，通过转动把手24能够省力方便的转动螺纹杆21，配合导向杆23对弧形夹持板22的水平导向作用，转动螺纹杆21能够带动弧形夹持板22水平移动，装袋时，工作人员将袋口撑开，使得袋口卡在两个弧形撑板19的外侧，通过弧形撑板19从袋子的内部将袋口撑起，袋口边缘位于弧形夹持板22与弧形撑板19之间，然后转动螺纹杆21驱动弧形夹持板 22朝向弧形撑板19移动即可将袋子夹紧固定住，从而可通过袋子接住从量取管8留下的塑料颗粒。

其中，转动把手24上安装有橡胶套25，橡胶套25上设有防滑纹理，橡胶套25的存在能够提升转动把手24的握持舒适感。

其中，弧形夹持板22靠近弧形撑板19的一侧固定连接有橡胶垫26，橡胶垫26的存在能够增加摩擦力，使得袋子能够更加稳定的被夹紧。

其中，传导管5的下方设有第二支撑架6，有第二支撑架6的顶端与传导管 5的底端固定连接，第二支撑架6起到对传导管5的支撑作用。

其中，存储罐2的顶端为敞口设计，存储罐2的外壁上固定安装有振动电机28，通过存储罐2的顶端敞口能够向存储罐2内添加需要袋装的塑料颗粒，开启振动电机28能够带动存储罐2振动，从而加速塑料颗粒落入到传导管5内，放置塑料颗粒发生堵塞。

本实用新型的工作原理及使用流程：先将塑料颗粒倒入到存储罐2内，存储罐2内的塑料颗粒流入到传导管5内，然后开启旋转电机3带动螺旋叶片4转动，使得传导管5内的塑料颗粒由左向右输送，从而输送至出料口7 的最右端，然后通过出料口7落入到量取管8内，先控制第一伺服气缸11和第三伺服气缸27缩短，第二伺服气缸12伸长，使得塑料颗粒落入到量取管8 的内部，塑料颗粒由于第二挡板14的存在而不会从量取管8的底端落下，然后工作人员将袋子通过撑袋机构固定在量取管8的底端，接着控制第三伺服气缸27伸长带动第三挡16向右移动将量取管8内的塑料颗粒分割为两等分，然后控制第二挡板14缩短，量取管8内位于第三挡板16下方的塑料颗粒落入到袋子内，达到定量的在袋子中装入塑料颗粒的效果，然后取下装好的袋子，换上新的袋子，控制第一伺服气缸11伸长带动第一挡板13向左移动将出料口7封堵住，在控制第三伺服气缸27缩短带动第三挡板16向左移动，使得第三挡板16与第一挡板13之间的塑料颗粒落入到新的袋子里，从而装好两袋塑料颗粒，能够自动量取定量的塑料颗粒，误差小且量取速度快，装完两袋后再次重复上述操作即可继续装袋。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料粒子生产用袋装装置，其特征在于：包括第一支撑架(1)，所述第一支撑架(1)，第一支撑架(1)上固定安装有存储罐(2)，存储罐(2)的底端固定安装有传导管(5)，传导管(5)与存储罐(2)连通，传导管(5)内转动安装有螺旋叶片(4)，传导管(5)靠近存储罐(2)的一端固定安装有旋转电机(3)，旋转电机(3)的输出轴与螺旋叶片(4)固定连接，传导管(5)的底侧远离存储罐(2)的一端开设有出料口(7)，且传导管(5)的底侧位于出料口(7)位置固定连接有竖直设置的量取管(8)，传导管(5)远离旋转电机(3)的一端固定连接有连接架(9)，连接架(9)的底端固定连接有第一安装架(10)，第一安装架(10)上分别固定安装有第一伺服气缸(11)和第二伺服气缸(12)，第一伺服气缸(11)和第二伺服气缸(12)的输出轴分别固定安装有第一挡板(13)和第二挡板(14)，第一挡板(13)通过量取管(8)上的第一预留开口插入到量取管(8)内且将出料口(7)封堵住，第二挡板(14)的底端与量取管(8)的底端滑动接触，并将量取管(8)的底端封堵住，传导管(5)的底端位于量取管(8)远离第一伺服气缸(11)的一侧固定安装有第二安装架(15)，第二安装架(15)上固定安装有第三伺服气缸(27)，第三伺服气缸(27)的输出轴固定安装有第三挡板(16)，第三挡板(16)通过量取管(8)上的第二预留开口延伸至量取管(8)内，且第三挡板(16)的水平高度小于第一挡板(13)的水平高度，量取管(8)的底端两侧均固定连接有连接杆(17)，连接杆(17)的底端固定安装有撑袋机构，所述撑袋机构包括弧形撑板(19)，弧形撑板(19)固定连接在连接杆(17)的底端，两根连接杆(17)相互远离的一侧固定连接有横杆(18)，横杆(18)远离连接杆(17)的一端固定连接有竖板(20)，竖板(20)上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有水平设置的螺纹杆(21)，螺纹杆(21)的一端延伸至竖板(20)与弧形撑板(19)之间且转动连接有弧形夹持板(22)，弧形夹持板(22)靠近竖板(20)的一侧固定连接有水平设置的导向杆(23)，竖板(20)上开设有导向孔，导向杆(23)通过导向孔贯穿竖板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用袋装装置，其特征在于：所述螺纹杆(21)远离弧形夹持板(22)的一端延伸至竖板(20)远离弧形夹持板(22)的一侧且固定连接有转动把手(24)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料粒子生产用袋装装置，其特征在于：所述转动把手(24)上安装有橡胶套(25)，橡胶套(25)上设有防滑纹理。

4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用袋装装置，其特征在于：所述弧形夹持板(22)靠近弧形撑板(19)的一侧固定连接有橡胶垫(26)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用袋装装置，其特征在于：所述传导管(5)的下方设有第二支撑架(6)，有第二支撑架(6)的顶端与传导管(5)的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用袋装装置，其特征在于：所述存储罐(2)的顶端为敞口设计，存储罐(2)的外壁上固定安装有振动电机(28)。

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