CN211565147U

CN211565147U - 一种机械加工用锻件夹持装置

Info

Publication number: CN211565147U
Application number: CN201921737527.7U
Authority: CN
Inventors: 李永锋
Original assignee: Yunhe Hengyi Mold Factory
Current assignee: Wuhan jinfengyuan Intelligent Equipment Co.,Ltd.
Priority date: 2019-10-17
Filing date: 2019-10-17
Publication date: 2020-09-25
Anticipated expiration: 2029-10-17

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用锻件夹持装置，包括底板，所述底板的两侧分别固定安装有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间形成有活动腔，所述活动腔的内部两侧分别通过转轴安装有第一夹持臂和第二夹持臂，且第一夹持臂和第二夹持臂的底部通过铰接轴连接。该机械加工用锻件夹持装置，通过调节握把推动扭簧将第一夹持臂和第二夹持臂顶开，使第一夹持臂和第二夹持臂能够对锻件夹持，然后人工拉动调节握把通过扭簧拉动第一夹持臂和第二夹持臂底部，使第一夹持臂和第二夹持臂相互闭合对锻件夹紧固定，最后将调节握把卡合固定始终保持夹紧力度，通过人工拿持装置移动或翻转锻件即可，避免移动或翻转过程中发生掉落。

Description

一种机械加工用锻件夹持装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用锻件夹持装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能够消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

目前一些高精密的锻件都是由工人通过夹钳夹持高温坯料进行锻造，锻造过程中工人通过夹钳不断翻转或旋转坯料，由于夹钳结构过于简单，尤其是其夹持端在夹持坯料过程中，与坯料接触面积较小，很容易发生滑脱或翻转角度不足的情况，且夹持装置的适用范围较小，并不是适用于其他规格形状的锻件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用锻件夹持装置，以解决上述背景技术中提出的目前一些高精密的锻件都是由工人通过夹钳夹持高温坯料进行锻造，锻造过程中工人通过夹钳不断翻转或旋转坯料，由于夹钳结构过于简单，尤其是其夹持端在夹持坯料过程中，与坯料接触面积较小，很容易发生滑脱或翻转角度不足的情况，且夹持装置的适用范围较小，并不是适用于其他规格形状的锻件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用锻件夹持装置，包括底板，所述底板的两侧分别固定安装有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间形成有活动腔，所述活动腔的内部两侧分别通过转轴安装有第一夹持臂和第二夹持臂，且第一夹持臂和第二夹持臂的底部通过铰接轴连接，所述底板的底部固定安装有操作杆，所述操作杆的一侧表面开设有操作口，所述操作口的内侧活动安装有调节握把，所述调节握把的一侧固定安装有扭簧。

所述第一夹持臂和第二夹持臂相对的一侧皆开设有固定孔，所述固定孔的内侧皆活动安装有连接柱，所述连接柱相对的一端皆固定安装有夹持板，所述扭簧的一端通过操作杆内侧贯穿底板与铰接轴连接。

优选的，所述第一限位板和第二限位板表面的两侧皆开设有限位孔，且转轴贯穿限位孔的外端固定安装有螺帽。

优选的，所述操作杆的一端一体成型设置有把手，且把手的表面设置防滑纹路。

优选的，所述第一夹持臂和第二夹持臂具有一定弯折的弧度。

优选的，所述调节握把的底部操作杆内侧设置有滑道，且滑道的长度与操作口长度一致。

优选的，所述操作口的一侧内壁固定安装有卡合板，且卡合板的数量和间距可根据实际的操作杆长度进行合理设置。

优选的，所述连接柱的外表面和固定孔的内表面皆设置有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一限位板、第二限位板、转轴、第一夹持臂、第二夹持臂、操作杆、扭簧和调节握把之间的合理配合使用，可方便在锻造过程中，通过调节握把推动扭簧将第一夹持臂和第二夹持臂顶开，使第一夹持臂和第二夹持臂能够对锻件进行夹持，然后人工拉动调节握把通过扭簧拉动第一夹持臂和第二夹持臂底部，使第一夹持臂和第二夹持臂相互闭合对锻件进行夹紧固定，最后将调节握把进行卡合固定始终保持夹紧力度，通过人工拿持装置进行移动或翻转锻件即可，使夹持的稳定性更好，避免移动或翻转过程中发生掉落，同时使操作更加省力。

2、本实用新型通过连接柱、夹持板和固定孔之间的合理配合使用，可方便根据实际锻件的形状和规格不同的需要，通过扭动连接柱将夹持板进行拆卸更换，使装置能够适用于不同形状规格的锻件，增加了装置的灵活性，降低了装置的使用限制性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的夹持部分侧视图；

图3为本实用新型的夹持臂部分结构连接图；

图4为本实用新型的操作杆侧视图。

图中：1、固定孔；2、连接柱；3、夹持板；4、第二夹持臂；5、第一限位板；6、活动腔；7、螺帽；8、限位孔；9、第二限位板；10、底板；11、操作杆；12、调节握把；13、把手；14、防滑纹路；15、转轴；16、第一夹持臂；17、扭簧；18、铰接轴；19、滑道；20、操作口；21、卡合板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用锻件夹持装置，包括底板10，底板10的两侧分别固定安装有第一限位板5和第二限位板9，第一限位板5和第二限位板9之间形成有活动腔6，活动腔6的内部两侧分别通过转轴15安装有第一夹持臂16和第二夹持臂4，且第一夹持臂16和第二夹持臂4的底部通过铰接轴18连接，底板10的底部固定安装有操作杆11，操作杆11的一侧表面开设有操作口20，操作口20的内侧活动安装有调节握把12，调节握把12的一侧固定安装有扭簧17，可方便在锻造过程中，通过调节握把12推动扭簧17将第一夹持臂16和第二夹持臂4顶开，使第一夹持臂16和第二夹持臂4能够对锻件进行夹持，然后人工拉动调节握把12通过扭簧17拉动第一夹持臂16和第二夹持臂4底部，使第一夹持臂16和第二夹持臂4相互闭合对锻件进行夹紧固定，最后将调节握把12进行卡合固定始终保持夹紧力度，通过人工拿持装置进行移动或翻转锻件即可，使夹持的稳定性更好，避免移动或翻转过程中发生掉落，同时使操作更加省力。

第一夹持臂16和第二夹持臂4相对的一侧皆开设有固定孔1，固定孔1的内侧皆活动安装有连接柱2，连接柱2相对的一端皆固定安装有夹持板3，扭簧17的一端通过操作杆11内侧贯穿底板10与铰接轴18连接，可方便根据实际锻件的形状和规格不同的需要，通过扭动连接柱2将夹持板3进行拆卸更换，使装置能够适用于不同形状规格的锻件，增加了装置的灵活性，降低了装置的使用限制性。

本实用新型中：第一限位板5和第二限位板9表面的两侧皆开设有限位孔8，且转轴15贯穿限位孔8的外端固定安装有螺帽7，可防止夹持臂出现自动脱落。

本实用新型中：操作杆11的一端一体成型设置有把手13，且把手13的表面设置防滑纹路14，可避免夹持移动和翻转过程中发生手滑掉落。

本实用新型中：第一夹持臂16和第二夹持臂4具有一定弯折的弧度，可使夹持的力度更大，与锻件的贴合更加紧密。

本实用新型中：调节握把12的底部操作杆11内侧设置有滑道19，且滑道19的长度与操作口20长度一致，可使夹持臂张开和闭合的效果更好。

本实用新型中：操作口20的一侧内壁固定安装有卡合板21，且卡合板21的数量和间距可根据实际的操作杆11长度进行合理设置，可使夹持固定的整体稳定性更好。

本实用新型中：连接柱2的外表面和固定孔1的内表面皆设置有螺纹，可使连接固定更加灵活，方便进行实时拆卸更换。

工作原理：使用本夹持装置之前需要对本夹持装置进行检查，检查其各个部件是否完好，检查完毕后方可进行使用，当需要进行工件锻造加工工作时，首先可通过调节握把12推动扭簧17将第一夹持臂16和第二夹持臂4顶开，使第一夹持臂16和第二夹持臂4能够对锻件进行夹持，然后人工拉动调节握把12通过扭簧17拉动第一夹持臂16和第二夹持臂4底部，使第一夹持臂16和第二夹持臂4相互闭合对锻件进行夹紧固定，最后将调节握把12进行卡合固定始终保持夹紧力度，通过人工拿持装置进行移动或翻转锻件即可，使夹持的稳定性更好，避免移动或翻转过程中发生掉落，同时使操作更加省力，同时可根据实际锻件的形状和规格不同的需要，通过扭动连接柱2将夹持板3进行拆卸更换，使装置能够适用于不同形状规格的锻件，增加了装置的灵活性，降低了装置的使用限制性。

综上所述：本实用新型通过第一限位板5、第二限位板9、转轴15、第一夹持臂16、第二夹持臂4、操作杆11、扭簧17和调节握把12之间的合理配合使用，可方便在锻造过程中，通过调节握把12推动扭簧17将第一夹持臂16和第二夹持臂4顶开，使第一夹持臂16和第二夹持臂4能够对锻件进行夹持，然后人工拉动调节握把12通过扭簧17拉动第一夹持臂16和第二夹持臂4底部，使第一夹持臂16和第二夹持臂4相互闭合对锻件进行夹紧固定，最后将调节握把12进行卡合固定始终保持夹紧力度，通过人工拿持装置进行移动或翻转锻件即可，使夹持的稳定性更好，避免移动或翻转过程中发生掉落，同时使操作更加省力，本实用新型通过连接柱2、夹持板3和固定孔1之间的合理配合使用，可方便根据实际锻件的形状和规格不同的需要，通过扭动连接柱2将夹持板3进行拆卸更换，使装置能够适用于不同形状规格的锻件，增加了装置的灵活性，降低了装置的使用限制性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种机械加工用锻件夹持装置，包括底板（10），其特征在于：所述底板（10）的两侧分别固定安装有第一限位板（5）和第二限位板（9），所述第一限位板（5）和第二限位板（9）之间形成有活动腔（6），所述活动腔（6）的内部两侧分别通过转轴（15）安装有第一夹持臂（16）和第二夹持臂（4），且第一夹持臂（16）和第二夹持臂（4）的底部通过铰接轴（18）连接，所述底板（10）的底部固定安装有操作杆（11），所述操作杆（11）的一侧表面开设有操作口（20），所述操作口（20）的内侧活动安装有调节握把（12），所述调节握把（12）的一侧固定安装有扭簧（17）；

所述第一夹持臂（16）和第二夹持臂（4）相对的一侧皆开设有固定孔（1），所述固定孔（1）的内侧皆活动安装有连接柱（2），所述连接柱（2）相对的一端皆固定安装有夹持板（3），所述扭簧（17）的一端通过操作杆（11）内侧贯穿底板（10）与铰接轴（18）连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用锻件夹持装置，其特征在于：所述第一限位板（5）和第二限位板（9）表面的两侧皆开设有限位孔（8），且转轴（15）贯穿限位孔（8）的外端固定安装有螺帽（7）。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用锻件夹持装置，其特征在于：所述操作杆（11）的一端一体成型设置有把手（13），且把手（13）的表面设置防滑纹路（14）。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用锻件夹持装置，其特征在于：所述第一夹持臂（16）和第二夹持臂（4）具有一定弯折的弧度。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用锻件夹持装置，其特征在于：所述调节握把（12）的底部操作杆（11）内侧设置有滑道（19），且滑道（19）的长度与操作口（20）长度一致。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用锻件夹持装置，其特征在于：所述操作口（20）的一侧内壁固定安装有卡合板（21），且卡合板（21）的数量和间距可根据实际的操作杆（11）长度进行合理设置。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用锻件夹持装置，其特征在于：所述连接柱（2）的外表面和固定孔（1）的内表面皆设置有螺纹。