CN211564822U - 一种用于智能卡生产的点焊机 - Google Patents

Abstract

一种用于智能卡生产的点焊机，包括机架、转盘、固定盘、驱动单元、焊枪和第一水平输送单元，所述机架的上端具有水平设置的工作平台，所述固定盘水平设置在所述工作平台的上端，所述转盘同轴设置在所述固定盘的上端，并与所述固定盘转动连接，所述转盘上设有多个上下贯穿其并与智能卡匹配的第一通槽，多个所述第一通槽的长度方向均沿所述转盘的径向设置，并分别沿所述转盘的周向均匀间隔设置，所述固定盘上设有上下贯穿其并与智能卡匹配的第二通槽，所述第一通槽的长度方向沿所述固定盘的径向设置，所述驱动单元设置在所述转盘的上端，其驱动端与所述转盘传动连接。

Description

一种用于智能卡生产的点焊机

技术领域

本实用新型涉及智能卡生产设备领域，尤其涉及一种用于智能卡生产的点焊机。

背景技术

智能卡在生产过程中，需要通过碰焊机将其上的线圈和芯片进行焊接固定，但是碰焊机在焊接的过程中，由于是对智能卡进行批量焊接处理，因此还存在焊接不牢固的情况，因此还需要进行对焊接不完全的芯片进行补焊操作。在现有技术中，一般通过点焊机进行芯片的补焊工作，但是现有的点焊机具有工作效率低等缺点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于智能卡生产的点焊机。

本实用新型提供一种用于智能卡生产的点焊机，包括机架、转盘、固定盘、驱动单元、焊枪和第一水平输送单元，所述机架的上端具有水平设置的工作平台，所述固定盘水平设置在所述工作平台的上端，所述转盘同轴设置在所述固定盘的上端，并与所述固定盘转动连接，所述转盘上设有多个上下贯穿其并与智能卡匹配的第一通槽，多个所述第一通槽的长度方向均沿所述转盘的径向设置，并分别沿所述转盘的周向均匀间隔设置，所述固定盘上设有上下贯穿其并与智能卡匹配的第二通槽，所述第一通槽的长度方向沿所述固定盘的径向设置，所述驱动单元设置在所述转盘的上端，其驱动端与所述转盘传动连接，并可驱动所述转盘带动其上的任一所述第一通槽与所述第二通槽连通，以形成下料通道，所述第一水平输送单元设置所述第二通槽的下方，其输送方向由前向后设置，所述焊枪设置在所述转盘的上方，其焊接头朝下设置，其用于对智能卡进行补焊处理。

进一步地，还包括第二水平输送单元和竖直输送单元，所述第二水平输送单元设置在所述转盘的上方，其通过支架与所述工作平台的上端固定连接，所述竖直输送单元与所述第二水平输送单元固定连接，所述焊枪与所述竖直输送单元固定连接，所述第二水平输送单元用于带动所述竖直输送单元和所述焊枪沿左右方向移动，所述竖直输送单元用于驱动所述焊枪上下移动。

进一步地，所述第二水平输送单元为直线模组，所述第二水平输送单元沿左右方向设置，并与所述支架固定连接，所述竖直输送单元固定在所述第二水平输送单元的滑块上，所述第二水平输送单元驱动滑块带动所述竖直输送单元和所述焊枪沿左右方向移动至任一所述第一通槽的上方。

进一步地，所述第一水平输送单元为直线输送机，所述工作平台上端的后部设有其沿前后方向设置条形缺口，且所述条形缺口的前端延伸至靠近所述固定盘的圆心，其后端延伸至所述工作平台的后端，所述第一水平输送单元设置在所述条形缺口内，其输送方向为由前向后输送。

进一步地，还包括接料台，所述接料台设置在所述第一水平输送单元的后端，其与所述机架固定连接，其用于收集焊接后的智能卡。

进一步地，所述接料台由送料平台和接料平台组成，所述接料平台为矩形结构，其水平设置在所述工作平台的下方，其靠近所述机架的一端与所述机架固定连接，所述送料平台为三角形结构，其竖直固定在所述接料平台的上端，其上端与所述第一水平输送单元的输送面平齐，且其倾斜面朝向远离所述机架的方向设置。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型所述的点焊机，不仅可对智能卡进行补焊处理，还能提高智能卡下料的速度，以及实现对智能卡的自动收集，显著的提高了智能卡补焊的效率和生产效率，具有结构简单、操作方便、生产效果高和焊接方向精准等优点。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于智能卡生产的点焊机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于智能卡生产的点焊机的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1-2，本实用新型的实施例提供了一种用于智能卡生产的点焊机，包括机架10、转盘20、固定盘30、驱动单元40、焊枪50、第一水平输送单元 60、第二水平输送单元70和竖直输送单元80，所述机架10的上端具有水平设置的工作平台11，其后端设有接料台，所述固定盘30水平设置在所述工作平台 11的上端，其下端与所述工作平台11的上端固定连接，所述固定盘30的上端同轴设有转轴90，所述转轴90的下端通过轴承座(图中未示出)与所述固定盘 30的上端转动连接，所述转盘20同轴套设在转轴90的外周，并与所述转轴90固定连接，其下端与所述固定盘30的上端贴合，所述转轴90的上端与所述转盘20的上端平齐，所述转盘20上设有多个上下贯穿其并与智能卡匹配的第一通槽21，多个所述第一通槽21的长度方向均沿所述转盘20的径向设置，并分别沿所述转盘20的周向均匀间隔设置，所述固定盘30上设有上下贯穿其并与智能卡匹配的第二通槽(图中未示出)，所述第一通槽21的长度方向沿所述固定盘30的径向设置，所述驱动单元40设置在所述转轴90的上端，其驱动端与所述转轴90传动连接，并可驱动所述转轴90带动所述转盘20上的任一所述第一通槽21与所述第二通槽连通，以形成下料通道22，所述第一水平输送单元 60设置在所述工作平台11的上端，并位于所述第二通槽的下方，所述第一水平输送单元60的输送方向由前向后设置，所述第二水平输送单元70设置在所述转盘20的上方，其通过支架12与所述工作平台11的上端固定连接，所述竖直输送单元80与所述第二水平输送单元70固定连接，所述焊枪50与所述竖直输送单元80固定连接，其焊接头朝下设置，所述第二水平输送单元70用于带动所述竖直输送单元80和所述焊枪50沿左右方向移动，所述竖直输送单元80用于驱动所述焊枪50上下移动。

在本实用新型中，将待补焊的智能卡依次放入多个第一通槽21内，启动驱动单元40，驱动单元40带动转轴90和转盘20转动，进而带动每个第一通槽 21依次经过第二水平输送单元70的下方，第二水平输送单元70驱动竖直输送单元80和焊枪50移动至智能卡芯片的上方，再通过竖直输送单元80驱动焊枪 50向下移动，以对待补焊的地方进行补焊处理，当补焊完成后，驱动单元40继续驱动转轴90带动转盘20移动，直至装有补焊完成后智能卡的第一通槽21移动至与第二通槽连通，焊接卡从下料通道22掉落在第一水平输送单元60上，由第一水平输送单元60将智能卡输送到接料台进行收集。在上述实施例中，所述第一通槽21和所述第二通槽的尺寸大小一致，且均与智能卡的尺寸大小一致，以防止智能卡在焊接的过程中位置发生移动，降低焊接的精准性。所述驱动单元40为电机。本实用新型所述的点焊机，不仅可对智能卡进行补焊处理，还能提高智能卡下料的速度，以及实现对智能卡的自动收集，显著的提高了智能卡补焊的效率和生产效率，具有结构简单、操作方便、生产效果高和焊接方向精准等优点。

在上述实施例中，所述第一水平输送单元60为直线输送机，所述工作平台 11上端的后部设有其沿前后方向设置条形缺口(图中未示出)，且所述条形缺口的前端延伸至靠近所述固定盘30圆心，其后端延伸至所述工作平台11的后端，所述第一水平输送单元60设置在所述条形缺口内，其输送方向为由前向后输送。

在本实用新型中，直线输送机可将智能卡的自动输送至接料台处，实现了对智能卡的自动输送，提高了智能卡的下料速度。此外，直线输送机还具有操作方便和实施成本低等优点。

在上述实施例中，所述第二水平输送单元70为直线模组，所述支架12为“L”型结构，其竖直段与所述工作平台11的上端面固定连接，其水平段位于所述的转盘20的上方，所述第二水平输送单元70沿左右方向设置在所述支架 12水平段的下方，并与所述支架12水平段的下端固定连接，所述竖直输送单元 80固定在所述第二水平输送单元70的滑块上，所述第二水平输送单元70驱动滑块带动所述竖直输送单元80沿左右方向移动至任一所述第一通槽21内智能卡的上方。

在本实用新型中，直线模组具有驱动轨迹平直和实施成本低等优点。

在上述实施例中，所述竖直输送单元80为伸缩气缸，其伸缩杆朝下设置，所述焊枪50固定在所述伸缩气缸伸缩杆的下端。

在本实用新型中，当竖直输送单元80和焊枪50移动至智能卡的上方时，竖直输送单元80再驱动焊枪50向下移动，以对智能卡上的待补焊点进行二次焊接处理。伸缩气缸具有驱动轨迹平直和实施成本低等优点。

在上述实施例中，所述接料台固定在所述机架10的后端，并位于所述第一水平输送单元60的下方，所述接料台由送料平台100和接料平台101组成，所述接料平台101为矩形结构，其水平设置在所述工作平台11的下方，其靠近所述机架10的一端与所述机架10固定连接，所述送料平台100为三角形结构，其竖直固定在所述接料平台101的上端，其倾斜面朝向远离所述机架10的方向设置，其上端与所述第一水平输送单元60的输送面平齐。

在本实用新型中，第一水平输送单元60可带动智能卡移动至送料平台100 的上端，并通过送料平台100的倾斜面，自动将智能卡输送至接料平台101上，后续工人只需对接料平台101上的智能卡进行集中收集即可，有利于降低工人的劳动强度。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于智能卡生产的点焊机，其特征在于，包括机架(10)、转盘(20)、固定盘(30)、驱动单元(40)、焊枪(50)和第一水平输送单元(60)，所述机架(10)的上端具有水平设置的工作平台(11)，所述固定盘(30)水平设置在所述工作平台(11)的上端，所述转盘(20)同轴设置在所述固定盘(30)的上端，并与所述固定盘(30)转动连接，所述转盘(20)上设有多个上下贯穿其并与智能卡匹配的第一通槽(21)，多个所述第一通槽(21)的长度方向均沿所述转盘(20)的径向设置，并分别沿所述转盘(20)的周向均匀间隔设置，所述固定盘(30)上设有上下贯穿其并与智能卡匹配的第二通槽，所述第一通槽(21)的长度方向沿所述固定盘(30)的径向设置，所述驱动单元(40)设置在所述转盘(20)的上端，其驱动端与所述转盘(20)传动连接，并可驱动所述转盘(20)带动其上的任一所述第一通槽(21)与所述第二通槽连通，以形成下料通道(22)，所述第一水平输送单元(60)设置所述第二通槽的下方，其输送方向由前向后设置，所述焊枪(50)设置在所述转盘(20)的上方，其焊接头朝下设置，其用于对智能卡进行补焊处理。

2.根据权利要求1所述的一种用于智能卡生产的点焊机，其特征在于，还包括第二水平输送单元(70)和竖直输送单元(80)，所述第二水平输送单元(70)设置在所述转盘(20)的上方，其通过支架(12)与所述工作平台(11)的上端固定连接，所述竖直输送单元(80)与所述第二水平输送单元(70)固定连接，所述焊枪(50)与所述竖直输送单元(80)固定连接，所述第二水平输送单元(70)用于带动所述竖直输送单元(80)和所述焊枪(50)沿左右方向移动，所述竖直输送单元(80)用于驱动所述焊枪(50)上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种用于智能卡生产的点焊机，其特征在于，所述第二水平输送单元(70)为直线模组，所述第二水平输送单元(70)沿左右方向设置，并与所述支架(12)固定连接，所述竖直输送单元(80)固定在所述第二水平输送单元(70)的滑块上，所述第二水平输送单元(70)驱动滑块带动所述竖直输送单元(80)和所述焊枪(50)沿左右方向移动至任一所述第一通槽(21)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种用于智能卡生产的点焊机，其特征在于，所述第一水平输送单元(60)为直线输送机，所述工作平台(11)上端的后部设有其沿前后方向设置条形缺口，且所述条形缺口的前端延伸至靠近所述固定盘(30)的圆心，其后端延伸至所述工作平台(11)的后端，所述第一水平输送单元(60)设置在所述条形缺口内，其输送方向为由前向后输送。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于智能卡生产的点焊机，其特征在于，还包括接料台，所述接料台设置在所述第一水平输送单元(60)的后端，其与所述机架(10)固定连接，其用于收集焊接后的智能卡。

6.根据权利要求5所述的一种用于智能卡生产的点焊机，其特征在于，所述接料台由送料平台(100)和接料平台(101)组成，所述接料平台(101)为矩形结构，其水平设置在所述工作平台(11) 的下方，其靠近所述机架(10)的一端与所述机架(10)固定连接，所述送料平台(100)为三角形结构，其竖直固定在所述接料平台(101)的上端，其上端与所述第一水平输送单元(60)的输送面平齐，且其倾斜面朝向远离所述机架(10)的方向设置。

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