CN211564457U - 压铸模模仁快速替换结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸模模仁快速替换结构，至少一个公模子模仁能拆卸的固定安装于公模框内的模仁定位机构上，至少一个母模子模仁能拆卸的固定安装于母模框内的模仁定位机构上，各个公模子模仁上分别设有独立的公模排气机构和独立的公模冷却水路，各个独立的公模排气机构能给各个公模子模仁排气，各个独立的公模冷却水路分别给各个公模子模仁冷却，各个母模子模仁上分别设有独立的母模排气机构和独立的母模冷却水路，各个独立的母模排气机构能给各个母模子模仁排气，各个独立的母模冷却水路分别给各个母模子模仁冷却，本实用新型有利于提高生产效率，实现多种产品的同时压铸成型，提高生产种类要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸模具，特别涉及一种压铸模模仁快速替换结构。
背景技术
压铸模一般为单穴模具和多穴模具，实现单个零件压铸成型和多个零件压铸成型，而模具上的模仁都是一体结构，对于多穴模具，其模仁上形成有多个型腔，只能多个型腔同时使用，一旦某一个型腔出现问题，就必须将整个模仁拆卸下来维修，难以继续使用，否则就每次合模生产都有一个产品是不良品，或者采用堵塞的方式，将这个型腔塞住，实现该型腔的废弃，这样还会有熔融态材料在流道内向该型腔方向流动，造成材料的浪费，使用不方便。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种压铸模模仁快速替换结构，该压铸模模仁快速替换结构能够快速方便的拆卸和安装任意子模仁，模具上拆除一个或多个型腔不影响其它型腔正常使用。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压铸模模仁快速替换结构，包括公模框、母模框、公模子模仁和母模子模仁，所述公模框和母模框内形成有至少一个模仁定位机构，至少一个公模子模仁能够拆卸的固定安装于公模框内的模仁定位机构上，至少一个母模子模仁能够拆卸的固定安装于母模框内的模仁定位机构上，各个公模子模仁上分别设有独立的公模排气机构和独立的公模冷却水路，各个独立的公模排气机构能够给各个公模子模仁排气，各个独立的公模冷却水路分别给各个公模子模仁冷却，各个母模子模仁上分别设有独立的母模排气机构和独立的母模冷却水路，各个独立的母模排气机构能够给各个母模子模仁排气，各个独立的母模冷却水路分别给各个母模子模仁冷却。
作为本实用新型的进一步改进，所述公模框和母模框内分别形成有公模仁定位槽和母模仁定位槽，各个公模子模仁和各个母模子模仁分别能够插设于公模仁定位槽和母模仁定位槽内，各个公模子模仁和各个母模子模仁与公模仁定位槽和母模仁定位槽底面通过连接件固定连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述公模框边缘上分别设有与各个公模子模仁尾部对应的公模排气槽，母模框边缘上分别设有与各个母模子模仁仁尾部对应的母模排气槽，公模排气机构和母模排气机构分别形成于公模排气块内和母模排气块内，公模排气块和母模排气块分别能够拆卸的嵌设于公模排气槽和母模排气槽内，且所述公模排气槽恰与公模仁定位槽连通，母模排气槽恰与母模仁定位槽连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述公模框和母模框外围分别设有一圈公模水路容纳槽和母模水路容纳槽，该公模水路容纳槽和母模水路容纳槽内设有分别能够与各个公模冷却水路和母模冷却水路连通的进水管道和出水管道，公模框和母模框上分别设有一进水口和一排水口，该进水口和排水口分别与各个进水管道进水端以及出水管道出水端连通，各个进水管道和各个出水管道上分别能够拆卸的设有堵头。
作为本实用新型的进一步改进，所述公模子模仁上设有至少一个流道，公模框上设有进料口，进料口与各个流道进口连通，各个流道出口能够与各个公模子模仁连通，且各个流道出口上能够拆卸的设有堵头。
作为本实用新型的进一步改进，所述母模框边缘或公模框边缘上形成有至少一处开口状的缺肉结构，该缺肉结构使公模框表面与母模框表面之间形成开口间隙。
作为本实用新型的进一步改进，所述开口状的缺肉结构位于公模框边缘四个角上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在模框内能够拆卸的安装多个独立的子模仁，各个子模仁分别配备相互独立的排气块和冷却水路，各个子模仁之间互不依赖，可以单独使用一个或多个子模仁，如果有一个或多个子模仁损坏，只需将损坏的子模仁拆下进行维修，将与该模仁对应的流道和冷却水路上的堵头堵上即可，其它子模仁可以正常生产，当子模仁维修完成后，可以快速将维修好的子模仁安装在模框内即可，该种结构能够即使有子模仁损坏也不用停机等待子模仁维修，有利于提高生产效率，还可以根据生产产品需要，在模框内安装不同产品的子模仁，实现多种产品的同时压铸成型，提高生产种类要求。
附图说明
图1为本实用新型的公模结构原理主视图；
图2为本实用新型的公模结构原理右视图；
图3为本实用新型的母模结构原理主视图；
图4为本实用新型的母模结构原理右视图；
图5为本实用新型的公模框结构原理主视图；
图6为本实用新型的母模框结构原理主视图；
图7为本实用新型的公模子模仁结构原理主视图；
图8为本实用新型的母模子模仁结构原理主视图；
图9为本实用新型的公模排气块结构原理主视图；
图10为本实用新型的公模排气块结构原理右视图；
图11为本实用新型的母模排气块结构原理主视图；
图12为本实用新型的母模排气块结构原理右视图；
图13为本实用新型的公模框和母模框合模状态示意图；
图14为本实用新型合模状态示意图；
图15为本实用新型成型的产品主视图；
图16为本实用新型成型的产品右视图；
图17为本实用新型成型的产品俯视图。
具体实施方式
实施例：一种压铸模模仁快速替换结构，包括公模框1、母模框2、公模子模仁3和母模子模仁4，所述公模框1和母模框2内形成有至少一个模仁定位机构，至少一个公模子模仁3能够拆卸的固定安装于公模框1内的模仁定位机构上，至少一个母模子模仁4能够拆卸的固定安装于母模框2内的模仁定位机构上，各个公模子模仁3上分别设有独立的公模排气机构5和独立的公模冷却水路6，各个独立的公模排气机构5能够给各个公模子模仁3排气，各个独立的公模冷却水路6分别给各个公模子模仁3冷却，各个母模子模仁4上分别设有独立的母模排气机构7和独立的母模冷却水路8，各个独立的母模排气机构7能够给各个母模子模仁4排气，各个独立的母模冷却水路8分别给各个母模子模仁4冷却。
使用时，根据需要将公模子模仁3和母模子模仁4分别固定安装在公模框1和母模框2内，并对应的安装上独立的公模排气机构5、母模排气机构7、公模冷却水路6和母模冷却水路8，合模后进行压铸成型即可，可以根据产量要求和子模仁维修情况进行一模单个产品成型或一模多个产品成型，还可以是多种产品的混合成型，单个子模仁损坏，可以拆卸下来进行维修，其它子模仁不受影响，可以继续进行压铸成型，无需停机等待，生产效率高，良品率高，不会因某一个子模仁损坏导致持续的不良品产生，还能够根据生产需要同时成型不同的产品，避免多个压铸机同时开启，使用便利性大大提高。
所述公模框1和母模框2内分别形成有公模仁定位槽9和母模仁定位槽10，各个公模子模仁3和各个母模子模仁4分别能够插设于公模仁定位槽9和母模仁定位槽10内，各个公模子模仁3和各个母模子模仁4与公模仁定位槽9和母模仁定位槽10底面通过连接件固定连接。通过定位槽与连接件实现子模仁的固定定位，结构简单，方便安装和拆卸，连接件可以包括定位销和连接螺栓，或过盈连接的嵌入式机构等等。
所述公模框1边缘上分别设有与各个公模子模仁3尾部对应的公模排气槽11，母模框2边缘上分别设有与各个母模子模仁4仁尾部对应的母模排气槽12，公模排气机构5和母模排气机构7分别形成于公模排气块内和母模排气块内，公模排气块和母模排气块分别能够拆卸的嵌设于公模排气槽11和母模排气槽12内，且所述公模排气槽11恰与公模仁定位槽9连通，母模排气槽12恰与母模仁定位槽10连通。
通过将排气块安装在子模仁尾部的模框上，将模具里的夹气排入排气块内，排气块内一般为用于容纳气体的扎包17或排气腔，进而防止产品有气孔。
所述公模框1和母模框2外围分别设有一圈公模水路容纳槽13和母模水路容纳槽14，该公模水路容纳槽13和母模水路容纳槽14内设有分别能够与各个公模冷却水路6和母模冷却水路8连通的进水管道和出水管道，公模框1和母模框2上分别设有一进水口和一排水口，该进水口和排水口分别与各个进水管道进水端以及出水管道出水端连通，各个进水管道和各个出水管道上分别能够拆卸的设有堵头。通过一个进水口和一个排水口实现多个冷却水路的供水和排水，当某一个子模仁拆除，则将与之对应的排气块和冷却水路一同拆除，将与之对应的进水管道和出水管道用堵头堵死即可，使用方便。
所述公模子模仁3上设有至少一个流道15，公模框1上设有进料口，进料口与各个流道15进口连通，各个流道15出口能够与各个公模子模仁3连通，且各个流道15出口上能够拆卸的设有堵头。通过一个进料口进料，进料口进入的熔融态原料沿各个流道15进入各个子模仁内进行成型，当某一个子模仁拆除后，只需将与之对应的流道15用堵头堵死即可，使用方便，不会产生材料浪费。
所述母模框2边缘或公模框1边缘上形成有至少一处开口状的缺肉结构16，该缺肉结构16使公模框1表面与母模框2表面之间形成开口间隙。一般间隙尺寸为2mm即可，该结构方便公模与母模开模。
所述开口状的缺肉结构16位于公模框1边缘四个角上。加工时，将公模框1边缘四个角铣下去2mm即可。
Claims (7)
1.一种压铸模模仁快速替换结构，其特征在于：包括公模框(1)、母模框(2)、公模子模仁(3)和母模子模仁(4)，所述公模框和母模框内形成有至少一个模仁定位机构，至少一个公模子模仁能够拆卸的固定安装于公模框内的模仁定位机构上，至少一个母模子模仁能够拆卸的固定安装于母模框内的模仁定位机构上，各个公模子模仁上分别设有独立的公模排气机构(5)和独立的公模冷却水路(6)，各个独立的公模排气机构能够给各个公模子模仁排气，各个独立的公模冷却水路分别给各个公模子模仁冷却，各个母模子模仁上分别设有独立的母模排气机构(7)和独立的母模冷却水路(8)，各个独立的母模排气机构能够给各个母模子模仁排气，各个独立的母模冷却水路分别给各个母模子模仁冷却。
2.根据权利要求1所述的压铸模模仁快速替换结构，其特征在于：所述公模框和母模框内分别形成有公模仁定位槽(9)和母模仁定位槽(10)，各个公模子模仁和各个母模子模仁分别能够插设于公模仁定位槽和母模仁定位槽内，各个公模子模仁和各个母模子模仁与公模仁定位槽和母模仁定位槽底面通过连接件固定连接。
3.根据权利要求2所述的压铸模模仁快速替换结构，其特征在于：所述公模框边缘上分别设有与各个公模子模仁尾部对应的公模排气槽(11)，母模框边缘上分别设有与各个母模子模仁仁尾部对应的母模排气槽(12)，公模排气机构和母模排气机构分别形成于公模排气块内和母模排气块内，公模排气块和母模排气块分别能够拆卸的嵌设于公模排气槽和母模排气槽内，且所述公模排气槽恰与公模仁定位槽连通，母模排气槽恰与母模仁定位槽连通。
4.根据权利要求1所述的压铸模模仁快速替换结构，其特征在于：所述公模框和母模框外围分别设有一圈公模水路容纳槽(13)和母模水路容纳槽(14)，该公模水路容纳槽和母模水路容纳槽内设有分别能够与各个公模冷却水路和母模冷却水路连通的进水管道和出水管道，公模框和母模框上分别设有一进水口和一排水口，该进水口和排水口分别与各个进水管道进水端以及出水管道出水端连通，各个进水管道和各个出水管道上分别能够拆卸的设有堵头。
5.根据权利要求1所述的压铸模模仁快速替换结构，其特征在于：所述公模子模仁上设有至少一个流道(15)，公模框上设有进料口，进料口与各个流道进口连通，各个流道出口能够与各个公模子模仁连通，且各个流道出口上能够拆卸的设有堵头。
6.根据权利要求1所述的压铸模模仁快速替换结构，其特征在于：所述母模框边缘或公模框边缘上形成有至少一处开口状的缺肉结构(16)，该缺肉结构使公模框表面与母模框表面之间形成开口间隙。
7.根据权利要求6所述的压铸模模仁快速替换结构，其特征在于：所述开口状的缺肉结构位于公模框边缘四个角上。
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| CN201922235026.5U CN211564457U (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 压铸模模仁快速替换结构 |
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2019
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