CN211550083U - 送风装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种送风装置，送风装置包括：机身，机身包括机身本体和离心风机，离心风机包括：蜗壳和风轮，蜗壳具有蜗壳出口段，蜗壳出口段包括蜗舌侧扩压段和非蜗舌侧扩压段；风道部件，风道部件包括风道本体，风道本体内具有风道，进风接口与蜗壳出口段连通；其中，非蜗舌侧扩压段相对于通过风轮中心的机身纵向中线倾斜设置。由此，通过非蜗舌侧扩压段相对于机身纵向中线倾斜设置，非蜗舌侧扩压段能够对气流起到导流作用，可以使从蜗壳出口段吹出的风倾斜流入风道，风从风道送风口吹出时，可以减小风速方向与水平面之间的夹角，从而可以避免风吹向用户的头部，进而可以提升用户体验。
Description
技术领域
本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种送风装置。
背景技术
相关技术中，送风装置的离心风机安装时，蜗壳出口段的出风口竖直布置，风流入风道后，风从风道送风口吹出时，风速方向与水平面之间的夹角较大，风容易吹到用户的头部，使用户感到不适感，影响用户的使用体验。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种送风装置，该送风装置可以避免风吹向用户的头部，进而可以提升用户体验。
根据本实用新型的送风装置包括：机身，所述机身包括机身本体和设置在所述机身本体内的离心风机，所述离心风机包括：蜗壳和设置在所述蜗壳内的风轮，所述蜗壳具有蜗壳出口段，所述蜗壳出口段包括相对设置的蜗舌侧扩压段和非蜗舌侧扩压段；风道部件，所述风道部件包括风道本体，所述风道本体内具有风道，所述风道具有风道送风口和进风接口，所述进风接口与所述蜗壳出口段连通；其中，所述非蜗舌侧扩压段具有邻近所述风道部件的第一端和远离所述风道部件的第二端，所述非蜗舌侧扩压段相对于通过所述风轮中心的机身纵向中线倾斜设置，并且所述非蜗舌侧扩压段的所述第一端与所述机身纵向中线的距离小于所述非蜗舌侧扩压段的所述第二端与所述机身纵向中线的距离。
根据本实用新型的送风装置，通过非蜗舌侧扩压段相对于机身纵向中线倾斜设置，非蜗舌侧扩压段能够对气流起到导流作用，可以使从蜗壳出口段吹出的风倾斜流入风道，风从风道送风口吹出时，可以减小风速方向与水平面之间的夹角，从而可以避免风吹向用户的头部，进而可以提升用户体验。
在本实用新型的一些示例中，所述非蜗舌侧扩压段与所述机身纵向中线的夹角为α1，所述α1满足关系式：0°＜α1≤20°。
在本实用新型的一些示例中，所述α1进一步满足关系式：0°＜α1≤15°。
在本实用新型的一些示例中，所述α1进一步满足关系式：5°≤α1≤10°。
在本实用新型的一些示例中，所述风道送风口与所述非蜗舌侧扩压段位于同侧，并且所述风道送风口所在平面与所述非蜗舌侧扩压段位所在平面为同一平面。
在本实用新型的一些示例中，所述风道送风口与所述非蜗舌侧扩压段位于同侧，并且所述风道送风口所在平面与所述非蜗舌侧扩压段所在平面平行且间距为L，并且所述风道的宽度为L1，L和L1满足关系式：L＜L1。
在本实用新型的一些示例中，所述风道本体具有与所述风道送风口相对的风道底壁，所述风道底壁与所述非蜗舌侧扩压段位于同侧，并且所述风道底壁所在平面与所述非蜗舌侧扩压段位所在平面为同一平面。
在本实用新型的一些示例中，所述风道底壁与所述非蜗舌侧扩压段位于同侧，并且所述风道底壁所在平面与所述非蜗舌侧扩压段所在平面平行且间距为L2，并且所述风道的宽度为L1，L2和L1满足关系式：L2＜L1。
在本实用新型的一些示例中，所述蜗壳出口段相对所述机身纵向中线向一侧偏置，且所述风道部件与所述蜗壳之间形成装配空间，所述装配空间与所述蜗壳出口段相对并且所述装配空间相对所述机身纵向中线向另一侧偏置。
在本实用新型的一些示例中，所述风道本体具有与所述风道送风口相对的风道底壁，所述风道底壁设有导流结构，所述导流结构用于将所述风道内的风通过导流作用引导至所述风道送风口并从所述风道送风口吹出。
在本实用新型的一些示例中，所述导流结构具有迎风面和背风面，所述迎风面与所述风道底壁的夹角小于所述背风面与所述风道底壁的夹角。
在本实用新型的一些示例中，所述迎风面与所述风道底壁的夹角α满足：10°≤α≤15°。
在本实用新型的一些示例中，所述背风面与所述风道底壁的夹角β满足：45°≤β≤50°。
在本实用新型的一些示例中，所述导流结构构造为三角形导流结构，且三角形的所述导流结构的高小于三角形的所述导流结构的底边，其中所述迎风面和所述背风面构成三角形的所述导流结构的两个侧边。
在本实用新型的一些示例中，所述导流结构为多个且沿所述风道送风口的纵向间隔开布置。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的送风装置的示意图；
图2是根据本实用新型实施例的送风装置的剖视图；
图3是根据本实用新型实施例的送风装置的风道底壁与非蜗舌侧扩压段位于同侧的截面图；
图4是根据本实用新型实施例的送风装置的风道送风口与非蜗舌侧扩压段位于同侧的截面图；
图5是根据本实用新型实施例的送风装置的风道部件的截面图；
图6是图5中A处的放大图。
附图标记：
送风装置300；
机身400；机身本体401；离心风机100；风轮102；蜗壳101；蜗壳出口段10111；蜗舌侧扩压段1017；非蜗舌侧扩压段1018；机身纵向中线10114；
风道部件200；风道本体201；风道20111；风道送风口2019；进风接口2015；风道底壁20191；
导流结构204；迎风面2041；背风面2042；装配空间2043。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的送风装置300。
如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的送风装置300包括：机身400和风道部件200。机身400包括机身本体401和设置在机身本体401内的离心风机100，离心风机100包括：蜗壳101和设置在蜗壳101内的风轮102，蜗壳101具有蜗壳出口段10111，蜗壳出口段10111包括相对设置的蜗舌侧扩压段1017和非蜗舌侧扩压段1018，需要说明的是，如图2所示，蜗舌侧扩压段1017和非蜗舌侧扩压段1018可以在前后方向间隔开设置。风道部件200包括风道本体201，风道本体201内具有风道20111，风道20111具有风道送风口2019和进风接口2015，进风接口2015与蜗壳出口段10111连通，蜗壳101内的风从蜗壳出口段10111流出后可以通过进风接口2015流入风道20111内，然后风道20111内的风从风道送风口2019吹出。
其中，如图2所示，非蜗舌侧扩压段1018具有邻近风道部件200的第一端和远离风道部件200的第二端，需要解释的是，非蜗舌侧扩压段1018的第一端为非蜗舌侧扩压段1018的上端，非蜗舌侧扩压段1018的第二端为非蜗舌侧扩压段1018的下端，非蜗舌侧扩压段1018相对于通过风轮102中心的机身纵向中线10114倾斜设置，并且非蜗舌侧扩压段1018的第一端与机身纵向中线10114的距离小于非蜗舌侧扩压段1018的第二端与机身纵向中线10114的距离。具体地，风从蜗壳出口段10111流出时，非蜗舌侧扩压段1018能够对气流起到导流作用，在非蜗舌侧扩压段1018的导向作用下，能够使从蜗壳出口段10111吹出的风倾斜流入风道20111，风从风道送风口2019吹出时，可以减小风速方向与水平面之间的夹角，从而可以避免风吹向用户的头部，防止用户产生不适感，进而可以提升用户体验。
由此，通过非蜗舌侧扩压段1018相对于机身纵向中线10114倾斜设置，非蜗舌侧扩压段1018能够对气流起到导流作用，可以使从蜗壳出口段10111吹出的风倾斜流入风道20111，风从风道送风口2019吹出时，可以减小风速方向与水平面之间的夹角，从而可以避免风吹向用户的头部，进而可以提升用户体验。
在本实用新型的一些实施例中，非蜗舌侧扩压段1018与机身纵向中线10114之间的夹角为α1，α1满足关系式：0°＜α1≤20°。其中，由于非蜗舌侧扩压段1018相对于通过风轮102中心的机身纵向中线10114倾斜设置，经过风轮102做功后的气流会冲击到非蜗舌侧扩压段1018的壁面，产生一定的冲击噪声，因此非蜗舌侧扩压段1018与机身纵向中线10114之间的夹角需要控制在一定角度范围内。本申请通过设置0°＜α1≤20°，能够使非蜗舌侧扩压段1018与机身纵向中线10114之间的夹角更加适宜，风从风道送风口2019吹出时，可以进一步减小风速方向与水平面之间的夹角，从而可以进一步避免风吹向用户的头部，从而可以有效解决送风装置300吹头的问题。
进一步地，α1进一步满足关系式：0°＜α1≤15°，这样设置能够使非蜗舌侧扩压段1018与机身纵向中线10114之间的夹角更加适宜，风从风道送风口2019吹出时，可以进一步减小风速方向与水平面之间的夹角，从而可以进一步避免风吹向用户的头部，从而可以更加有效解决送风装置300吹头的问题。
进一步地，α1进一步满足关系式：5°≤α1≤10°，优选地，α1为7°，如此设置能够使非蜗舌侧扩压段1018与机身纵向中线10114之间的夹角更加适宜，非蜗舌侧扩压段1018可以更好地对气流进行导向，风从风道送风口2019吹出时，可以进一步减小风速方向与水平面之间的夹角，从而可以进一步避免风吹向用户的头部，从而可以更加有效解决送风装置300吹头的问题。
根据本实用新型的一个实施例，如图4所示，风道送风口2019与非蜗舌侧扩压段1018位于同侧，并且风道送风口2019所在平面与非蜗舌侧扩压段1018位所在平面为同一平面，其中，如图4所示，风道送风口2019和非蜗舌侧扩压段1018均设置在送风装置300的后侧，这样设置能够从送风装置300的后侧吹风。
在本实用新型的一些实施例中，风道送风口2019与非蜗舌侧扩压段1018位于同侧，并且风道送风口2019所在平面与非蜗舌侧扩压段1018所在平面平行，而且风道送风口2019所在平面与非蜗舌侧扩压段1018所在平面间距为L，并且风道20111的宽度方向为送风装置300的前后方向，风道20111的宽度为L1，L和L1满足关系式：L＜L1，风从蜗壳出口段10111流出后，如此设置能够使风发展，可以避免风道20111内产生涡流，从而可以降低送风装置300的工作噪音。
根据本实用新型的另一个实施例，如图3所示，风道本体201具有与风道送风口2019相对的风道底壁20191，风道底壁20191与非蜗舌侧扩压段1018位于同侧，并且风道底壁20191所在平面与非蜗舌侧扩压段1018位所在平面为同一平面，这样设置能够从送风装置300的前侧吹风。
在本实用新型的一些实施例中，风道底壁20191与非蜗舌侧扩压段1018位于同侧，并且风道底壁20191所在平面与非蜗舌侧扩压段1018所在平面平行且间距为L2，并且风道20111的宽度为L1，L2和L1满足关系式：L2＜L1，风从蜗壳出口段10111流出后，如此设置能够使风发展，可以避免风道20111内产生涡流，从而可以降低送风装置300的工作噪音。
在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，蜗壳出口段10111相对机身纵向中线10114向一侧偏置，而且风道部件200与蜗壳101之间形成装配空间2043，装配空间2043与蜗壳出口段10111相对设置，并且装配空间2043相对机身纵向中线10114向另一侧偏置，例如：蜗壳出口段10111相对机身纵向中线10114向后侧偏置，装配空间2043相对机身纵向中线10114向前侧偏置，风从蜗壳出口段10111流出时，在非蜗舌侧扩压段1018的导向作用下，能够使从蜗壳出口段10111吹出的风倾斜流入风道20111，风从风道送风口2019吹出时，可以进一步减小风速方向与水平面之间的夹角，从而可以进一步避免风吹向用户的头部，进一步防止用户产生不适感，进而可以进一步提升用户体验。另外，装配空间2043内可以安装电控盒等其它零件，能够减小送风装置300的高度，可以避免送风装置300高度过高。
在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，风道本体201具有与风道送风口2019相对的风道底壁20191，风道底壁20191可以设有导流结构204，导流结构204用于将风道20111内的风通过导流作用引导至风道送风口2019并从风道送风口2019吹出。进一步地，导流结构204具有迎风面2041和背风面2042，迎风面2041与风道底壁20191的夹角小于背风面2042与风道底壁20191的夹角。其中，通过在风道底壁20191上设置导流结构204，风沿上下方向流动至导流结构204的迎风面2041后，能够改变气流的风速和流动方向，将风引导至风道送风口2019，能够减小气流的动压与静压的差值，风从风道送风口2019吹出后会更加均匀，可以降低风道送风口2019噪音，也可以增加风道送风口2019的送风距离，并且，在导流结构204的引导作用下，能够使风的吹出方向与水平面的出风夹角变小，风不容易吹头，风吹到用户身上后，能够使用户感到更加舒适，可以提升用户体验。
在本实用新型的一些实施例中，迎风面2041与风道底壁20191的夹角α满足：10°≤α≤15°，背风面2042与风道底壁20191的夹角β满足：45°≤β≤50°，优选地：迎风面2041与风道底壁20191的夹角α设置为13°，背风面2042与风道底壁20191的夹角设置47°，如此设置能够实现使迎风面2041与风道底壁20191的夹角小于背风面2042与风道底壁20191的夹角，可以使夹角α和夹角β的设置数值更加合理，从而可以保证导流结构204的工作性能。
在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，导流结构204构造可以设置为三角形导流结构204，需要说明的是，导流结构204的纵截面为三角形，纵截面沿上下方向平行，而且三角形的导流结构204的高小于三角形的导流结构204的底边，其中迎风面2041和背风面2042构成三角形的导流结构204的两个侧边，并且通过迎风面2041与风道底壁20191的夹角设置成小于背风面2042与风道底壁20191的夹角，能够使迎风面2041的设置面积大于背风面2042的设置面积，气流在风道20111内流动时，可以增加气流与迎风面2041的接触面积，从而可以使风更加均匀地从风道送风口2019吹出，可以进一步降低风道送风口2019噪音。
在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，导流结构204可以设置为多个，而且多个导流结构204沿风道送风口2019的纵向间隔开布置，风道送风口2019的纵向是指风道部件200的上下方向，气流在风道20111内由下至上流动过程中，多个导流结构204能够在上下方向的多个位置对气流进行引导，可以使更多的风被导流结构204引导至风道送风口2019，从而可以进一步减小风的吹出方向与水平面的出风夹角，解决了容易吹头的问题，风吹到用户身上后，能够使用户感到更加舒适，可以进一步提升用户体验。并且，也能够进一步减小气流的动压与静压的差值，风从风道送风口2019吹出后会更加均匀，可以进一步降低风道送风口2019噪音。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (15)
1.一种送风装置，其特征在于，包括：
机身，所述机身包括机身本体和设置在所述机身本体内的离心风机，所述离心风机包括：蜗壳和设置在所述蜗壳内的风轮，所述蜗壳具有蜗壳出口段，所述蜗壳出口段包括相对设置的蜗舌侧扩压段和非蜗舌侧扩压段；
风道部件，所述风道部件包括风道本体，所述风道本体内具有风道，所述风道具有风道送风口和进风接口，所述进风接口与所述蜗壳出口段连通；
其中，所述非蜗舌侧扩压段具有邻近所述风道部件的第一端和远离所述风道部件的第二端，所述非蜗舌侧扩压段相对于通过所述风轮中心的机身纵向中线倾斜设置，并且所述非蜗舌侧扩压段的所述第一端与所述机身纵向中线的距离小于所述非蜗舌侧扩压段的所述第二端与所述机身纵向中线的距离。
2.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述非蜗舌侧扩压段与所述机身纵向中线的夹角为α1，所述α1满足关系式：0°＜α1≤20°。
3.根据权利要求2所述的送风装置，其特征在于，所述α1进一步满足关系式：0°＜α1≤15°。
4.根据权利要求3所述的送风装置，其特征在于，所述α1进一步满足关系式：5°≤α1≤10°。
5.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述风道送风口与所述非蜗舌侧扩压段位于同侧，并且所述风道送风口所在平面与所述非蜗舌侧扩压段位所在平面为同一平面。
6.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述风道送风口与所述非蜗舌侧扩压段位于同侧，并且所述风道送风口所在平面与所述非蜗舌侧扩压段所在平面平行且间距为L，并且所述风道的宽度为L1，L和L1满足关系式：L＜L1。
7.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述风道本体具有与所述风道送风口相对的风道底壁，所述风道底壁与所述非蜗舌侧扩压段位于同侧，并且所述风道底壁所在平面与所述非蜗舌侧扩压段位所在平面为同一平面。
8.根据权利要求7所述的送风装置，其特征在于，所述风道底壁与所述非蜗舌侧扩压段位于同侧，并且所述风道底壁所在平面与所述非蜗舌侧扩压段所在平面平行且间距为L2，并且所述风道的宽度为L1，L2和L1满足关系式：L2＜L1。
9.根据权利要求2所述的送风装置，其特征在于，所述蜗壳出口段相对所述机身纵向中线向一侧偏置，且所述风道部件与所述蜗壳之间形成装配空间，所述装配空间与所述蜗壳出口段相对并且所述装配空间相对所述机身纵向中线向另一侧偏置。
10.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述风道本体具有与所述风道送风口相对的风道底壁，所述风道底壁设有导流结构，所述导流结构用于将所述风道内的风通过导流作用引导至所述风道送风口并从所述风道送风口吹出。
11.根据权利要求10所述的送风装置，其特征在于，所述导流结构具有迎风面和背风面，所述迎风面与所述风道底壁的夹角小于所述背风面与所述风道底壁的夹角。
12.根据权利要求11所述的送风装置，其特征在于，所述迎风面与所述风道底壁的夹角α满足：10°≤α≤15°。
13.根据权利要求11所述的送风装置，其特征在于，所述背风面与所述风道底壁的夹角β满足：45°≤β≤50°。
14.根据权利要求11所述的送风装置，其特征在于，所述导流结构构造为三角形导流结构，且三角形的所述导流结构的高小于三角形的所述导流结构的底边，其中所述迎风面和所述背风面构成三角形的所述导流结构的两个侧边。
15.根据权利要求10所述的送风装置，其特征在于，所述导流结构为多个且沿所述风道送风口的纵向间隔开布置。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112211842A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-01-12 | 广东美的环境电器制造有限公司 | 吊扇 |
| CN113187767A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-07-30 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种无叶风扇的风道结构及无叶风扇 |
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2020
- 2020-01-19 CN CN202020137509.1U patent/CN211550083U/zh active Active
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| CN112211842A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-01-12 | 广东美的环境电器制造有限公司 | 吊扇 |
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| CN113187767A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-07-30 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种无叶风扇的风道结构及无叶风扇 |
| CN113187767B (zh) * | 2021-05-14 | 2024-02-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种无叶风扇的风道结构及无叶风扇 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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