CN211545876U - 一种灌装机压盖机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种灌装机压盖机构，包括：上盖体、下盖体、第一液压缸、第二液压缸及压盖件，压盖件包括一圆柱体、上安装件、下安装件和压头，圆柱体的中央开设有同轴设置的上、下两个通孔，两个通孔形成一工作腔，上安装件和下安装件分别滑动设于上通孔的上部与下部，上安装件的上端与第二液压缸连接、下端安装有上磁铁，下安装件上端安装有下磁铁、下端安装有压头，上磁铁与下磁铁磁极相对设置，下通孔恰好能够通过压头，压头上部外周套设有弹簧；上盖体扣设于下盖体内，下盖体中央设置有连接柱，连接柱顶端与第一液压缸连接，圆柱体设于上盖体与下盖体之间的空腔内。本实用新型结构简单、设计科学，不仅更具弹性化，而且有助于提高操作的安全性。

Description

一种灌装机压盖机构

技术领域

本实用新型涉及油漆生产技术领域，尤其涉及一种用于压油漆盖的灌装机压盖机构。

背景技术

油漆灌装生产中，油漆灌装到罐体后需要压盖机封盖。压盖机通过挤压金属盖使其部分变形，箍紧瓶沿而达到密封目的。现有的封盖工序部分通过手工完成，存在劳动强度大、工作效率低的问题，另一种是采用机械辊压的方式来实现封盖，一般在液压缸下设置压板，在压板的中部设置压头，当液压缸驱动压板下移，使得压头抵压完成压盖，为了缓冲压盖操作，压头与压板之间多通过弹簧进行连接以实现弹性压盖。液压缸的驱动力直接作用于弹簧，重复多次的压盖操作不仅极易导致弹簧弹性变差，而且压盖时工人的手容易被辊压机器夹到，操作的安全性不佳。因此，继续改进现有的灌装机压盖机构的结构，以解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提供了一种灌装机压盖机构。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种灌装机压盖机构，包括：上盖体、下盖体、第一液压缸、第二液压缸及压盖件，压盖件包括一圆柱体、上安装件、下安装件和压头，圆柱体的中央开设有同轴设置的上、下两个通孔，两个通孔形成一工作腔，上通孔的孔径大于下通孔的孔径，上安装件和下安装件分别滑动设于上通孔的上部与下部，上安装件的上端与设于上盖体顶端的第二液压缸连接、下端安装有上磁铁，下安装件的上端安装有下磁铁、下端安装有压头，上磁铁与下磁铁磁极相对设置，下通孔恰好能够通过压头，压头的上部外周套设有弹簧，弹簧的上端与下安装件的下端面相抵、下端与上通孔的底面相抵；

上盖体呈下端开口的圆筒形状，下盖体呈上端开口的圆筒形状，上盖体扣设于下盖体内且上盖体的外壁与下盖体的内壁紧密接触，下盖体的中央设置有连接柱，连接柱的顶端与设于上盖体顶端的第一液压缸连接，圆柱体设于上盖体与下盖体之间的空腔内，圆柱体与下盖体固定连接，下盖体下端的端面上对应设置有用于压头穿出的通孔。

优选的，下盖体的下端面上贴设有弹性层，压头的横截面小于盖体的表面。

进一步优选的，连接柱与下盖体一体成型。

更为优选的，圆柱体的上端面上设有用于防止上安装件滑离工作腔的限位挡圈。

最为优选的，圆柱体底端的端面上开设有固定螺孔，下盖体底端的端面上也开设有螺孔。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、设计科学，不仅更具弹性化，而且有助于提高操作的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中挤压件的结构示意图。

图中：1、下盖体；11、连接柱；12、弹性层；2、上盖体；3、第一液压缸；4、第二液压缸；5、外壁；51、工作腔；52、上安装件；53、上磁铁；54、下磁铁；55、下安装件；56、弹簧；57、限位挡圈；58、固定螺孔；6、压头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2共同所示：一种灌装机压盖机构，包括：上盖体2、下盖体1、第一液压缸3、第二液压缸4及挤压件，挤压件包括一圆柱体、上安装件52、下安装件55和压头6，圆柱体的中央开设有同轴设置的上、下两个通孔，两个通孔形成一工作腔51，上通孔的孔径大于下通孔的孔径，上安装件52和下安装件55分别滑动设于上通孔的上部与下部，上安装件52的上端与设于上盖体2顶端的第二液压缸4连接、下端安装有上磁铁53，下安装件55的上端安装有下磁铁54、下端安装有压头6，上磁铁53与下磁铁54磁极相对设置，下通孔恰好能够通过压头6，压头6的横截面小于盖体的表面，压头6的上部外周套设有弹簧56，弹簧56的上端与下安装件55的下端面相抵、下端与上通孔的底面相抵；上盖体2呈下端开口的圆筒形状，下盖体1呈上端开口的圆筒形状，下盖体1的下端面上贴设有弹性层12，上盖体2扣设于下盖体1内且上盖体2的外壁与下盖体1的内壁紧密接触，下盖体1的中央设置有连接柱11，连接柱11优选与下盖体1一体成型，连接柱11的顶端与设于上盖体2顶端的第一液压缸3连接，圆柱体设于上盖体2与下盖体1之间的空腔内。为了防止上安装件52滑离工作腔51，圆柱体的上端面上设有限位挡圈57；圆柱体底端的端面上开设有固定螺孔58，下盖体1底端的端面上也开设有螺孔，圆柱体与下盖体1固定连接，下盖体1下端的端面上对应设置有用于压头6穿出的通孔。

压盖时，第一液压缸3驱动下盖体1盖在待压盖的油漆罐的上端，之后第二液压缸4驱动上安装件52向下运动，经过上磁铁53与下磁铁54之间相斥的磁力及弹簧56的双重缓冲后，压头6作用于油漆盖下压。整个过程中，上盖体2始终与下盖体1处于闭合状态。因此，压盖的具体操作处于封闭的空间内，有助于提高操作的安全性。

凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详细叙述的部件结构或连接方式均为现有技术。

Claims (5)

1.一种灌装机压盖机构，其特征在于：包括：上盖体(2)、下盖体(1)、第一液压缸(3)、第二液压缸(4)及挤压件，所述挤压件包括一圆柱体、上安装件(52)、下安装件(55)和压头(6)，所述圆柱体的中央开设有同轴设置的上、下两个通孔，两个所述通孔形成一工作腔(51)，所述上通孔的孔径大于所述下通孔的孔径，上安装件(52)和下安装件(55)分别滑动设于所述上通孔的上部与下部，上安装件(52)的上端与设于上盖体(2)顶端的第二液压缸(4)连接、下端安装有上磁铁(53)，下安装件(55)的上端安装有下磁铁(54)、下端安装有压头(6)，上磁铁(53)与下磁铁(54)磁极相对设置，所述下通孔恰好能够通过压头(6)，压头(6)的上部外周套设有弹簧(56)，弹簧(56)的上端与下安装件(55)的下端面相抵、下端与所述上通孔的底面相抵；

上盖体(2)呈下端开口的圆筒形状，下盖体(1)呈上端开口的圆筒形状，上盖体(2)扣设于下盖体(1)内且上盖体(2)的外壁与下盖体(1)的内壁紧密接触，下盖体(1)的中央设置有连接柱(11)，连接柱(11)的顶端与设于上盖体(2)顶端的第一液压缸(3)连接，所述圆柱体设于上盖体(2)与下盖体(1)之间的空腔内，所述圆柱体与下盖体(1)固定连接，下盖体(1)下端的端面上对应设置有用于压头(6)穿出的通孔。

2.根据权利要求1所述的灌装机压盖机构，其特征在于：下盖体(1)的下端面上贴设有弹性层(12)，压头(6)的横截面小于盖体的表面。

3.根据权利要求1所述的灌装机压盖机构，其特征在于：连接柱(11)与下盖体(1)一体成型。

4.根据权利要求1所述的灌装机压盖机构，其特征在于：所述圆柱体的上端面上设有用于防止上安装件(52)滑离工作腔(51)的限位挡圈(57)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的灌装机压盖机构，其特征在于：所述圆柱体底端的端面上开设有固定螺孔(58)，下盖体(1)底端的端面上也开设有螺孔。

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