CN211544927U - 一种螺旋给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺旋给料装置，包括筒体、端盖、螺旋轴、连接轴和驱动机构，端盖密封盖合于筒体的二端开口，端盖上开设有密封套孔，螺旋轴设置于筒体内，连接轴设有二个，均包括相邻设置的固定配合段和密封配合段，密封配合段的直径小于固定配合段，且密封配合段的外周壁和固定配合段的外周壁之间呈弧形过渡，二个连接轴通过固定配合段固定连接螺旋轴的二端部，连接轴的密封配合段从端盖的密封套孔穿出并与密封套孔形成可旋转的密封配合，驱动机构驱动连接其中一个连接轴，以通过该连接轴驱动螺旋轴旋转。具有结构简单、连接轴的强度好的特点，相较于现有技术，更能够满足高强度的传动，实现增强强度的作用。

Description

一种螺旋给料装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种强度好的螺旋给料装置。

背景技术

螺旋给料装置是集粉体物料稳流输出、称重计量和定量控制为一体的新一代设备；尤其适用于建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料，运行可靠。

螺旋给料装置一般包括筒体、螺旋轴和驱动机构，筒体作为给料通道，螺旋轴可旋转地设置在筒体内，驱动机构通过连接轴连接螺旋轴以驱动其旋转给料。现有的结构为防止螺旋轴在其轴向方向上串动，将连接轴设置限位台阶，即由二段直径不同的轴段形成限位台阶，限位台阶呈直角结构，这样导致该连接轴的强度不足，无法很好的满足高强度的传动。

实用新型内容

为此，本实用新型通过对结构的改进，提供一种强度好的螺旋给料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种螺旋给料装置，包括筒体、端盖、螺旋轴、连接轴和驱动机构，所述端盖密封盖合于筒体的二端开口，所述端盖上开设有密封套孔，所述螺旋轴设置于筒体内，连接轴设有二个，均包括相邻设置的固定配合段和密封配合段，所述密封配合段的直径小于所述固定配合段，且密封配合段的外周壁和固定配合段的外周壁之间呈弧形过渡，二个连接轴通过所述固定配合段固定连接所述螺旋轴的二端部，所述连接轴的密封配合段从端盖的密封套孔穿出并与密封套孔形成可旋转的密封配合，所述驱动机构驱动连接其中一个连接轴，以通过该连接轴驱动螺旋轴旋转。

进一步的，所述密封配合段的直径与固定配合段的直径之比不小于7:9。

进一步的，所述螺旋轴的二端部均设有固定插孔，所述连接轴的固定配合段插设于螺旋轴的固定插孔内，并通过焊接固定。

进一步的，所述密封套孔内套设有密封圈，所述连接轴的密封配合段通过密封圈与所述密封套孔形成可旋转的密封配合。

进一步的，所述端盖的密封套孔包括位于内端的第一套孔段和位于外端的第二套孔段，所述第二套孔段的孔径大于第一套孔段，所述密封圈套接于第二套孔段内；还包括具有一压紧凸环的盘根压盖，所述盘根压盖固定于端盖上，其压紧凸环伸入第二套孔段内以压紧所述密封圈，使密封圈被限制于第二套孔段和第一套孔段所形成的台阶部与压紧凸环之间。

进一步的，所述端盖在密封套孔的外端还设置有轴承安装孔，所述轴承安装孔内装配有轴承，所述连接轴还套接于轴承内。

进一步的，所述连接轴在密封配合段朝背离固定配合段的方向依次延伸形成过渡段和轴承配合段，所述轴承配合段的直径小于过渡段，所述轴承配合段装配于轴承上。

进一步的，所述端盖在密封套孔的外端还设置有让位孔，还包括固定端盖，所述固定端盖上设有轴承，所述固定端盖固定于端盖的外端，所述连接轴穿过让位孔装配于固定端盖的轴承上。

进一步的，所述螺旋轴的表面喷涂有特氟龙层或碳化钨层。

进一步的，所述驱动机构为减速电机。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

本方案提供的螺旋给料装置，结构简单，连接轴的强度好，相较于现有技术，更能够满足高强度的传动，实现增强强度的作用。

附图说明

图1所示为实施例中螺旋给料装置的整体结构示意图；

图2所示为实施例中螺旋给料装置的左侧部分的结构示意图；

图3所示为实施例中螺旋给料装置的左侧部分的结构分解示意图；

图4所示为实施例中螺旋给料装置的第一连接轴的结构示意图；

图5所示为实施例中螺旋给料装置的右侧部分的结构示意图；

图6所示为实施例中螺旋给料装置的右侧部分的结构分解示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1至图6所示，本实施例提供的一种螺旋给料装置，包括筒体10、端盖30、螺旋轴11、连接轴20和驱动机构40，所述端盖30密封盖合于筒体10的二端开口，筒体10作为给料通道，具有进料口和出料口。所述端盖30上开设有密封套孔31，所述螺旋轴11设置于筒体10内，连接轴20设有二个，均包括相邻设置的固定配合段21和密封配合段22，所述密封配合段22的直径小于所述固定配合段21，且密封配合段22的外周壁和固定配合段21的外周壁之间呈弧形过渡，即图示中的弧形过渡结构201，二个连接轴20通过所述固定配合段21固定连接所述螺旋轴11的二端部，所述连接轴20的密封配合段22从端盖30的密封套孔31穿出并与密封套孔31形成可旋转的密封配合，所述驱动机构40为减速电机(当然的，在其他实施例中不局限于此)，所述驱动机构40驱动连接其中一个连接轴20(本具体实施例中为图1中的左侧的连接轴20)，以通过该连接轴20驱动螺旋轴11旋转，螺旋轴11的旋转通过其螺旋叶片将筒体10内的物料由进料口传送至出料口。该螺旋给料装置的上述结构简单，连接轴的强度好，相较于现有技术，更能够满足高强度的传动，实现增强强度的作用。

进一步的，本实施例中，所述密封配合段22的直径与固定配合段21的直径之比为7:9，以更好的满足强度需求。当然的，在其他实施例中，密封配合段22的直径与固定配合段21的直径之比也可以大于7:9，强度也会更好。

进一步的，本实施例中，端盖30密封盖合于筒体10的开口的具体方式是：在端盖30与筒体10的开口的外延端部之间设置一密封垫12，再通过螺锁结构固定连接。连接方式简单且密封性好。当然的，在其他实施例中，也可以采用其他方式进行连接。

进一步的，本实施例中，所述螺旋轴11的二端部均设有固定插孔(未示出)，所述连接轴20的固定配合段21插设于螺旋轴11的固定插孔内，并通过焊接固定，进而实现固定配合段21与螺旋轴11的固定连接，结构装配简单、牢固稳定，不影响螺旋轴11的有效长度。当然的，在其他实施例中，固定配合段21与螺旋轴11的固定连接方式也可以采用其他结构。

进一步的，本实施例中，所述密封套孔31内套设有密封圈50，所述连接轴20的密封配合段22通过密封圈50与所述密封套孔31形成可旋转的密封配合，密封性能好。

再具体的，所述端盖30的密封套孔31包括位于内端的第一套孔段312和位于外端的第二套孔段311，所述第二套孔段311的孔径大于第一套孔段312，所述密封圈50设有四个，并排套接于第二套孔段311内；还包括具有一压紧凸环的盘根压盖60，所述盘根压盖60固定于端盖30上，其压紧凸环伸入第二套孔段311内以压紧所述密封圈50，使密封圈50被限制于第二套孔段311和第一套孔段312所形成的台阶部与压紧凸环之间，以固定密封圈50的位置，防止密封圈50串动脱离，使结构更稳定。

再具体的，所述第一套孔段312的孔径略大于连接轴20的密封配合段22的直径，起到让位作用，防止接触摩擦。同时，密封配合段22的外周壁和固定配合段21的外周壁之间的弧形过渡结构201，弧形过渡结构201在靠近密封配合段22的部分直径变化缓慢，安装时，允许连接轴在轴向方向的具有较大偏移量也不会与第一套孔段312接触；能够适当的降低安装精度的要求。

进一步的，本实施例中，定义位于筒体10左侧的端盖为第一端盖301，与该第一端盖301相配合的左侧的连接轴为第一连接轴201；位于筒体10右侧的端盖为第二端盖302，与该第二端盖302相配合的右侧的连接轴为第二连接轴202。

如图2至图4所示，左侧部分的所述第一端盖301在密封套孔31的外端设置的是轴承安装孔32，所述轴承安装孔32内装配有轴承70，所述第一连接轴201套接于轴承70内，采用轴承70进行可旋转的支撑，结构更为稳定，降低上述密封圈50与密封配合段22的摩擦。当然的，在其他实施例中也可以无需采用轴承的结构。

再具体的，所述第一连接轴201在密封配合段22朝背离固定配合段21的方向依次延伸形成过渡段23和轴承配合段24，所述轴承配合段24的直径小于过渡段23，所述轴承配合段24装配于轴承70上。轴承配合段24与过渡段23之间也形成台阶限位结构，也起到一个防串动的效果。

再具体的，轴承安装孔32包括位于内端的第三套孔段322和位于外端的第四套孔段321，第三套孔段322的直径小于第四套孔段321，进而形成台阶结构，轴承自第四套孔段321套入并抵触于台阶结构上，第四套孔段321的外端直接通过驱动机构40的壳体进行盖合，实现轴承70的固定。

左侧的第一连接轴201和右侧的第二连接轴202中，固定配合段21、密封配合段22、过渡段23和轴承配合段24的结构相同，不同之处在于，第一连接轴201还延伸有用于连接减速电机的驱动连接段25，如图4所示。

具体的，参照图5、图6所示，右侧的第二端盖302的结构是：所述第二端盖302在密封套孔31的外端还设置有让位孔33，还包括固定端盖80，所述固定端盖80上设有轴承(未示出)，所述固定端盖80固定于第二端盖302的外端。所述第二连接轴202穿过让位孔33，通过轴承配合段24装配于固定端盖80的轴承上，实现第二连接轴202的可旋转支撑。

当然的，在其他实施例中，右侧第二端盖302部分的轴承的装配结构也可以引用左侧第一端盖301的轴承的装配结构。

进一步的，本实施例中，所述螺旋轴11的表面喷涂有特氟龙层或碳化钨层，起到防腐和耐磨的作用，使螺旋轴11的使用寿命更长。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种螺旋给料装置，其特征在于：包括筒体、端盖、螺旋轴、连接轴和驱动机构，所述端盖密封盖合于筒体的二端开口，所述端盖上开设有密封套孔，所述螺旋轴设置于筒体内，连接轴设有二个，均包括相邻设置的固定配合段和密封配合段，所述密封配合段的直径小于所述固定配合段，且密封配合段的外周壁和固定配合段的外周壁之间呈弧形过渡，二个连接轴通过所述固定配合段固定连接所述螺旋轴的二端部，所述连接轴的密封配合段从端盖的密封套孔穿出并与密封套孔形成可旋转的密封配合，所述驱动机构驱动连接其中一个连接轴，以通过该连接轴驱动螺旋轴旋转。

2.根据权利要求1所述的螺旋给料装置，其特征在于：所述密封配合段的直径与固定配合段的直径之比不小于7:9。

3.根据权利要求1所述的螺旋给料装置，其特征在于：所述螺旋轴的二端部均设有固定插孔，所述连接轴的固定配合段插设于螺旋轴的固定插孔内，并通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述的螺旋给料装置，其特征在于：所述密封套孔内套设有密封圈，所述连接轴的密封配合段通过密封圈与所述密封套孔形成可旋转的密封配合。

5.根据权利要求4所述的螺旋给料装置，其特征在于：所述端盖的密封套孔包括位于内端的第一套孔段和位于外端的第二套孔段，所述第二套孔段的孔径大于第一套孔段，所述密封圈套接于第二套孔段内；还包括具有一压紧凸环的盘根压盖，所述盘根压盖固定于端盖上，其压紧凸环伸入第二套孔段内以压紧所述密封圈，使密封圈被限制于第二套孔段和第一套孔段所形成的台阶部与压紧凸环之间。

6.根据权利要求1所述的螺旋给料装置，其特征在于：所述端盖在密封套孔的外端还设置有轴承安装孔，所述轴承安装孔内装配有轴承，所述连接轴还套接于轴承内。

7.根据权利要求6所述的螺旋给料装置，其特征在于：所述连接轴在密封配合段朝背离固定配合段的方向依次延伸形成过渡段和轴承配合段，所述轴承配合段的直径小于过渡段，所述轴承配合段装配于轴承上。

8.根据权利要求1所述的螺旋给料装置，其特征在于：所述端盖在密封套孔的外端还设置有让位孔，还包括固定端盖，所述固定端盖上设有轴承，所述固定端盖固定于端盖的外端，所述连接轴穿过让位孔装配于固定端盖的轴承上。

9.根据权利要求1所述的螺旋给料装置，其特征在于：所述螺旋轴的表面喷涂有特氟龙层或碳化钨层。

10.根据权利要求1所述的螺旋给料装置，其特征在于：所述驱动机构为减速电机。

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