CN211544926U - 一种螺旋给料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种螺旋给料装置，包括筒体、端盖、螺旋轴和驱动机构，所述端盖上开设有密封套孔，所述端盖密封盖合于筒体的二端开口，所述螺旋轴设置于筒体内，所述螺旋轴的端部具有向其两端凸出延伸的连接轴段，所述连接轴段上套接有密封配合套，且在对应密封配合套的外端位置上螺接有限位螺母，所述密封配合套在限位螺母所施加的压力下抵触于螺旋轴的端部，所述连接轴段从端盖的密封套孔穿出，并通过密封配合套与密封套孔形成可旋转的密封配合，所述驱动机构驱动连接其中一端的连接轴段，以驱动螺旋轴旋转。能够很好的改善螺旋轴的可旋转的连接结构，零件不易串动。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种螺旋给料装置。
背景技术
螺旋给料装置是集粉体物料稳流输出、称重计量和定量控制为一体的新一代设备；尤其适用于建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料，运行可靠。
螺旋给料装置一般包括筒体、螺旋轴和驱动机构，筒体作为给料通道，螺旋轴可旋转地设置在筒体内，驱动机构驱动螺旋轴旋转给料。目前螺旋轴的可旋转的连接结构较差，零件容易产生串动。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种螺旋给料装置，能够很好的改善螺旋轴的可旋转的连接结构，零件不易串动。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
一种螺旋给料装置，包括筒体、端盖、螺旋轴和驱动机构，所述端盖上开设有密封套孔，所述端盖密封盖合于筒体的二端开口，所述螺旋轴设置于筒体内，所述螺旋轴的端部具有向其两端凸出延伸的连接轴段，所述连接轴段上套接有密封配合套，且在对应密封配合套的外端位置上螺接有限位螺母，所述密封配合套在限位螺母所施加的压力下抵触于螺旋轴的端部，所述连接轴段从端盖的密封套孔穿出，并通过密封配合套与密封套孔形成可旋转的密封配合，所述驱动机构驱动连接其中一端的连接轴段，以驱动螺旋轴旋转。
进一步的，所述密封套孔内套设有密封圈，所述密封配合套与套设于密封套孔内的密封圈形成可旋转的密封配合。
进一步的，所述端盖的密封套孔包括位于内端的第一套孔段和位于外端的第二套孔段，所述第二套孔段的孔径大于第一套孔段，所述密封圈套接于第二套孔段内；还包括具有一压紧凸环的盘根压盖，所述盘根压盖固定于端盖上，其压紧凸环伸入第二套孔段内以压紧所述密封圈，使密封圈被限制于第二套孔段和第一套孔段所形成的台阶部与压紧凸环之间。
进一步的，所述密封配合套为聚四氟乙烯套或陶瓷套。
进一步的，所述螺旋轴包括具有螺旋叶片的叶片套筒和套接于叶片套筒内的连接轴，所述叶片套筒和连接轴至少在旋转的周向方向上相固定，所述叶片套筒的端部即为所述螺旋轴的端部，连接轴凸出于叶片套筒的端部的部分为所述连接轴段。
进一步的，所述叶片套筒和连接轴之间嵌设有沿轴向方向延伸设置的键条，并通过该键条实现在旋转的周向方向上相固定。
进一步的，所述叶片套筒的材料采用聚四氟乙烯或尼龙。
进一步的，所述连接轴的材质为不锈钢。
进一步的，所述端盖在密封套孔的外端还设置有轴承安装孔，所述轴承安装孔内装配有轴承，所述连接轴段还套接于轴承内。
进一步的，所述筒体为不锈钢筒体，其内壁涂覆有硅胶层、特氟龙层或碳化钨层。
通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：
在螺旋轴的连接轴段上套接密封配合套，并通过该密封配合套与端盖的密封套孔形成可旋转的密封配合；同时，密封配合套被限位螺母所限位，有效防止其串动，很好的改善了螺旋轴的可旋转的连接结构。
附图说明
图1所示为实施例中螺旋给料装置的整体结构示意图；
图2所示为实施例中螺旋给料装置的左端部分的结构示意图；
图3所示为实施例中螺旋给料装置的左端部分的结构分解示意图；
图4所示为实施例中螺旋给料装置的右端部分的结构示意图；
图5所示为实施例中螺旋给料装置的右端部分的结构分解示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参照图1至图5所示，本实施例提供的一种螺旋给料装置，包括筒体10、端盖40、螺旋轴20和驱动机构80，筒体10作为给料通道，具有进料口和出料口；所述端盖40上开设有密封套孔41，所述端盖40密封盖合于筒体10的二端开口，所述螺旋轴20设置于筒体10内，所述螺旋轴20的端部具有向其两端凸出延伸的连接轴段221，所述连接轴段221上套接有密封配合套31，且在对应密封配合套31的外端位置上螺接有限位螺母32，所述密封配合套31在限位螺母32所施加的压力下抵触于螺旋轴20的端部，所述连接轴段221从端盖40的密封套孔41穿出，并通过密封配合套31与密封套孔41形成可旋转的密封配合，所述驱动机构80为减速电机(当然的，在其他实施例中不局限于此)，所述驱动机构80驱动连接其中一端的连接轴段221(本具体实施例中为图1中左端的连接轴段221)，以驱动螺旋轴20旋转。
在螺旋轴20的连接轴段221上套接密封配合套31，并通过该密封配合套31与端盖40的密封套孔41形成可旋转的密封配合；同时，密封配合套31被限位螺母32所限位，有效防止其串动，很好的改善了螺旋轴20的可旋转的连接结构。
进一步的，本实施例中，端盖40密封盖合于筒体10的开口的具体方式是：在端盖40与筒体10的开口的外延端部之间设置一密封垫11，再通过螺锁结构固定连接。连接方式简单且密封性好。当然的，在其他实施例中，也可以采用其他方式进行连接。
进一步的，本实施例中，所述密封套孔41内套设有密封圈50，所述密封配合套31与套设于密封套孔41内的密封圈50形成可旋转的密封配合，密封性能好。
具体的，所述端盖40的密封套孔41包括位于内端的第一套孔段411和位于外端的第二套孔段412，所述第二套孔段412的孔径大于第一套孔段411，所述密封圈50设有四个，并排套接于第二套孔段412内；还包括具有一压紧凸环的盘根压盖60，所述盘根压盖60固定于端盖40上，其压紧凸环伸入第二套孔段412内以压紧所述密封圈50，使密封圈50被限制于第二套孔段412和第一套孔段411所形成的台阶部与压紧凸环之间，以固定密封圈50的位置，防止密封圈50串动脱离，使结构更稳定。
再具体的，所述第一套孔段411的孔径略大于密封配合套31的直径，起到让位作用，防止接触摩擦。
进一步的，本实施例中，所述密封配合套31为聚四氟乙烯套，能够起到防腐的作用。当然的，在其他实施例中，密封配合套31也可以采用其他材质所制备，如防腐和耐磨性能均较好的陶瓷套等等。
进一步的，本实施例中，所述螺旋轴20包括具有螺旋叶片的叶片套筒21和套接于叶片套筒21内的连接轴22，所述叶片套筒21和连接轴22至少在旋转的周向方向上相固定，所述叶片套筒21的端部即为所述螺旋轴20的端部，连接轴22凸出于叶片套筒21的端部的部分为所述连接轴段221。
具体的，所述叶片套筒21的材料采用聚四氟乙烯或尼龙，具有耐磨和防腐的特点。连接轴22的材质为不锈钢，即为不锈钢轴，强度好。所述叶片套筒21和连接轴22之间嵌设有沿轴向方向延伸设置的键条(未示出)，并通过该键条实现在旋转的周向方向上相固定。所述叶片套筒21和连接轴22的轴向方向上则是通过两端的密封配合套31和限位螺母32进行固定。
螺旋轴20采用叶片套筒21和连接轴22的套接的方式，在螺旋叶片磨损更换时易更换，且更换的成本低。当然的，在其他实施例中，螺旋轴20的结构不局限于此，螺旋轴20也可以是一体成型结构等。
进一步的，本实施例中，定义位于筒体10左端的端盖为第一端盖401，位于筒体10右端的端盖为第二端盖402。所述端盖40在密封套孔41的外端还设置有轴承安装孔，即第一端盖401的轴承安装孔42和第二端盖402的轴承安装孔43。所述轴承安装孔42、43内装配有轴承，所述连接轴段221还套接于轴承内。采用轴承进行可旋转的支撑，结构更为稳定，降低上述密封圈50与密封配合套31的摩擦。当然的，在其他实施例中也可以无需采用轴承的结构。
具体的，第一端盖401中，轴承70直接装配至第一端盖401的轴承安装孔42内。轴承安装孔42包括位于内端的第三套孔段421和位于外端的第四套孔段422，第三套孔段421的直径小于第四套孔段422，进而形成台阶结构，轴承70自第四套孔段422套入并抵触于台阶结构上，所述连接轴段221在轴承70的外端同样螺接有限位螺母33，通过该限位螺母33的抵触限位防止该轴承70串动脱离。结构稳定性更好。该左侧的连接轴段穿过轴承70与驱动机构80连接。
在第二端盖402中，轴承装配于一固定端盖90上，固定端盖90固定连接于所述第二端盖402的外端，该固定端盖402还套接于轴承安装孔43内，所述连接轴段221套接于固定端盖402内的轴承上。
当然的，在其他实施例中，右侧第二端盖402部分的轴承的装配结构也可以引用左侧第一端盖401的轴承70的装配结构等。
进一步的，本实施例中，所述筒体10为不锈钢筒体，硬度好，其内壁涂覆有硅胶层、特氟龙层或碳化钨层，具有较强的防腐、耐磨性能。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种螺旋给料装置，其特征在于：包括筒体、端盖、螺旋轴和驱动机构，所述端盖上开设有密封套孔，所述端盖密封盖合于筒体的二端开口，所述螺旋轴设置于筒体内，所述螺旋轴的端部具有向其两端凸出延伸的连接轴段，所述连接轴段上套接有密封配合套，且在对应密封配合套的外端位置上螺接有限位螺母，所述密封配合套在限位螺母所施加的压力下抵触于螺旋轴的端部，所述连接轴段从端盖的密封套孔穿出，并通过密封配合套与密封套孔形成可旋转的密封配合，所述驱动机构驱动连接其中一端的连接轴段，以驱动螺旋轴旋转。
2.根据权利要求1所述的螺旋给料装置，其特征在于：所述密封套孔内套设有密封圈，所述密封配合套与套设于密封套孔内的密封圈形成可旋转的密封配合。
3.根据权利要求2所述的螺旋给料装置，其特征在于：所述端盖的密封套孔包括位于内端的第一套孔段和位于外端的第二套孔段，所述第二套孔段的孔径大于第一套孔段，所述密封圈套接于第二套孔段内；还包括具有一压紧凸环的盘根压盖，所述盘根压盖固定于端盖上，其压紧凸环伸入第二套孔段内以压紧所述密封圈，使密封圈被限制于第二套孔段和第一套孔段所形成的台阶部与压紧凸环之间。
4.根据权利要求1所述的螺旋给料装置，其特征在于：所述密封配合套为聚四氟乙烯套或陶瓷套。
5.根据权利要求1所述的螺旋给料装置，其特征在于：所述螺旋轴包括具有螺旋叶片的叶片套筒和套接于叶片套筒内的连接轴，所述叶片套筒和连接轴至少在旋转的周向方向上相固定，所述叶片套筒的端部即为所述螺旋轴的端部，连接轴凸出于叶片套筒的端部的部分为所述连接轴段。
6.根据权利要求5所述的螺旋给料装置，其特征在于：所述叶片套筒和连接轴之间嵌设有沿轴向方向延伸设置的键条，并通过该键条实现在旋转的周向方向上相固定。
7.根据权利要求5所述的螺旋给料装置，其特征在于：所述叶片套筒的材料采用聚四氟乙烯或尼龙。
8.根据权利要求5所述的螺旋给料装置，其特征在于：所述连接轴的材质为不锈钢。
9.根据权利要求1所述的螺旋给料装置，其特征在于：所述端盖在密封套孔的外端还设置有轴承安装孔，所述轴承安装孔内装配有轴承，所述连接轴段还套接于轴承内。
10.根据权利要求1所述的螺旋给料装置，其特征在于：所述筒体为不锈钢筒体，其内壁涂覆有硅胶层、特氟龙层或碳化钨层。
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| CN202020102061.XU CN211544926U (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种螺旋给料装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN108297273A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-07-20 | 山推建友机械股份有限公司 | 一种连续式混凝土搅拌装置 |
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