CN109733907A - 微型旋转给料阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微型旋转给料阀，其涉及旋转给料阀领域，旨在解决传统旋转给料阀在结构微型化后如何满足结构强度、配合间隙和主轴密封的可靠性等问题。其技术方案要点其包括阀体和转子，阀体内开设有阀腔，转子包括主轴，主轴上均布设置有若干位于阀腔内的叶片；主轴两端设置有分别位于两个定位孔内的第一转板和第二转板，第一转板外圆周侧壁开设有第一螺旋槽，第二转板外圆周侧壁开设有第二螺旋槽；第一螺旋槽与第二螺旋槽的旋向相反，且均指向阀腔；第一支轴、第一转板、主轴、叶片、第二转板以及第二支轴为一体成型。本发明能够提高给料阀的结构强度和气密性，保证给料的稳定性。

Description

微型旋转给料阀

技术领域

本发明涉及旋转给料阀领域，更具体地说，它涉及一种微型旋转给料阀。

背景技术

旋转给料阀又称星型给料阀，在混合机、锥形料仓、干燥机等处用作出料或均匀加料装置。

传统的旋转给料阀体积大，但是在医疗行业中，需要使用转子直径小的微型旋转给料阀。

传统旋转给料阀的转子，其叶片与主轴通过焊接固定，但是对于微型旋转给料阀而言，转子直径小，叶片与主轴通过焊接固定无法满足精度要求，会影响给料阀的的结构强度、配合间隙和主轴密封的可靠性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种微型旋转给料阀，其具有提高气密性的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种微型旋转给料阀，其包括阀体、转子以及转动执行装置，所述阀体内开设有用于容纳所述转子的阀腔，其顶壁和底壁分别开设有与所述阀腔连通的进料口和出料口，且侧壁对称开设有与所述阀腔连通的定位孔；

所述转子包括主轴，所述主轴上均布设置有若干位于所述阀腔内的叶片；所述主轴两端设置有分别位于两个所述定位孔内的第一转板和第二转板，所述第一转板外圆周侧壁开设有第一螺旋槽，所述第二转板外圆周侧壁开设有第二螺旋槽；所述第一螺旋槽与第二螺旋槽的旋向相反，且均指向所述阀腔；

所述第一转板远离所述主轴的端面设置有与所述转动执行装置连接的第一支轴，所述第一支轴上套设有与所述阀体连接的第一端盖组件；所述第二转板远离所述主轴的端面设置有第二支轴，所述第二支轴上套设有与所述阀体连接的第二端盖组件；

所述第一支轴、第一转板、主轴、叶片、第二转板以及第二支轴为一体成型。

进一步地，所述第一端盖组件包括第一端盖，所述第一端盖上设置有与所述定位孔配合的第一止口；所述第一端盖内壁开设有第二止口，所述第二止口内嵌设有与所述第一支轴连接的第一轴承；所述第一端盖内壁嵌设有与所述第一轴承端部接触的弹性挡圈。

进一步地，所述第二端盖组件包括第二端盖，所述第二端盖上设置有与所述定位孔配合的第三止口；所述第二端盖内壁开设有第四止口，所述第四止口内嵌设有与所述第二支轴连接的第二轴承；所述第二支轴上设置有与所述第二轴承接触的第三轴承，所述第三轴承上套设有与所述第二端盖连接的压盖，所述压盖内壁设置有与所述第三轴承配合的第五止口。

进一步地，所述第二支轴上设置有转子轴向间隙调节组件。

进一步地，所述转子轴向间隙调节组件包括旋设于所述第二支轴上、与所述第三轴承端部接触的调节螺母，所述第二支轴上套设有位于所述第二转板与第二轴承之间的碟簧。

进一步地，所述第二转板上设置有与所述碟簧接触的限位环。

进一步地，所述第二支轴上套设有位于所述限位环与碟簧之间的调节垫圈。

进一步地，所述第二支轴上设置有与所述调节螺母配合的止动垫圈。

进一步地，所述压盖端部设置有防尘罩。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、采用了主轴与叶片一体成型，从而能够提高加工精度，保证径向间隙，提高气密性；

2、采用了旋向相反的第一螺旋槽和第二螺旋槽，从而产生提高气密性的效果；

3、采用了转子轴向间隙调节组件，从而能够调节转子的轴向间隙，提高气密性。

附图说明

图1为实施例中微型旋转给料阀的整体结构示意图；

图2为实施例中阀体与转子的剖视图；

图3为实施例中微型旋转给料阀的剖视图；

图4为图3中A部分的放大示意图；

图5为图3中B部分的放大示意图。

图中：1、电机；2、减速机；3、阀体；4、转子；31、阀腔；32、进料口；33、出料口；34、定位孔；41、主轴；42、叶片；43、第一转板；431、第一螺旋槽；44、第二转板；441、第二螺旋槽；45、第一支轴；46、第二支轴；461、限位环；5、第一端盖；51、第一止口；52、第二止口；53、第一轴承；54、弹性挡圈；6、第二端盖；61、第三止口；62、第四止口；63、第二轴承；64、第三轴承；65、压盖；66、第五止口；71、调节螺母；72、止动垫圈；73、碟簧；74、调节垫圈；8、防尘罩。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种微型旋转给料阀，参照图1，其包括阀体3、转子4以及转动执行装置，本实施例中转动执行装置包括电机1和减速机2，减速机2与转子4连接，则电机1通过减速机2能够控制转子4转动；电机1与减速机2不是本发明的发明点，而且均为现有技术，本实施例中不做详细叙述。

参照图2，阀体3中间开设有阀腔31，其顶壁和底壁分别开设有与阀腔31连通的进料口32和出料口33；本实施例中进料口32和出料口33均呈扩口状，一方面方便进料，另一方面也不会限定给料阀的使用方向，即出料口33可以用于进料，而进料口32可以用于出料。

参照图2，转子4包括主轴41，主轴41侧壁沿圆周方向均布设置有若干叶片42；本实施例中阀腔31内壁与转子4配合，且转子4与阀腔31的径向间隙小于0.1mm；为了保证精度，本实施例中主轴41与叶片42通过机加工一体成型。

参照图2和图3，阀体3两相对侧壁对称开设有与阀腔31连通的定位孔34；主轴41两端分别设置有第一转板43和第二转板44，第一转板43和第二转板44分别位于两个定位孔34内。

参照图4和图5，第一转板43外圆周侧壁开设有第一螺旋槽431，第二转板44外圆周侧壁开设有第二螺旋槽441；第一螺旋槽431与第二螺旋槽441的旋向相反，且均指向阀腔31(参照图2)；阀腔31内的物料进入第一螺旋槽431或者第二螺旋槽441内时，会重新传输至阀腔31内，且第一转板43和第二转板44与定位孔34的径向间隙小于0.1mm，从而能够提高给料阀的气密性。

参照图4，第一转板43远离主轴41(参照图3)的端面设置有第一支轴45，第一支轴45与主轴41的轴线相同；第一支轴45上设置有与阀体3连接的第一端盖组件，第一端盖组件包括第一端盖5，第一端盖5上设置有与定位孔34配合的第一止口51；第一止口51与定位孔34配合，一方面能够限定第一端盖5的径向位移，另一方面能够提高密封性；第一端盖5内壁开设有第二止口52，第二止口52内嵌设有与第一支轴45连接的第一轴承53；第一端盖5内壁嵌设有与第一轴承53端部接触的弹性挡圈54，弹性挡圈54与第二止口52配合，能够限定第一轴承53的轴向位移。

参照图4和图5，第二转板44远离主轴41(参照图3)的端面设置有第二支轴46，第二支轴46与主轴41的轴线相同；本实施例中第一支轴45、第一转板43、主轴41、第二转板44以及第二支轴46为机加工一体成型，从而能够保证尺寸精度，提高给料阀的气密性。

参照图5，第二支轴46上设置有与阀体3连接的第二端盖组件，第二端盖组件包括第二端盖6，第二端盖6上设置有与定位孔34配合的第三止口61；第三止口61与定位孔34配合，一方面能够限定第二端盖6的径向位移，另一方面能够提高密封性；第二端盖6内壁开设有第四止口62，第四止口62内嵌设有与第二支轴46连接的第二轴承63；第二支轴46上设置有与第二轴承63接触的第三轴承64，第三轴承64上套设有与第二端盖6连接的压盖65，压盖65内壁设置有与第三轴承64配合的第五止口66；压盖65与第二端盖6通过螺栓连接，则第四止口62与第五止口66配合，能够限定第二轴承63与第三轴承64的轴向位移。

参照图4和图5，本实施例中第一转板43与第一端盖5的轴向间隙以及第二转板44与第二端盖6的轴向间隙均小于0.12mm，从而能够提高给料阀的气密性；为了方便调节轴向间隙，第二支轴46上设置有转子轴向间隙调节组件；转子轴向间隙调节组件包括旋设于第二支轴46上、与第三轴承64端部接触的调节螺母71，第二支轴46上套设有位于第二转板44与第二轴承63之间的碟簧73；旋紧调节螺母71，能够减小第二转板44与第二端盖6的轴向间隙，旋送调节螺母71，在碟簧73的弹性作用下，能够增大第二转板44与第二端盖6的轴向间隙，进而能够调节转子的轴向间隙，提高气密性。

参照图5，碟簧73全称蝶形弹簧，又名贝勒维尔弹簧垫圈，与传统弹簧不同，功能上有其特殊的作用，主要特点是，负荷大，行程短，所需空间小，适用于空间小、负荷大的精密机械；本实施例中第二转板44与第二轴承63之间的空间小，而且所需负荷大，所以传统弹簧无法使用，需要使用碟簧73。

参照图5，第二转板44上设置有与碟簧73接触的限位环461，且第二支轴46上套设有位于限位环461与碟簧73之间的调节垫圈74，从而能够调节碟簧73的压缩量；第二支轴46上设置有与调节螺母71配合的止动垫圈72，本实施例中调节螺母71为花螺母，则通过止动垫圈72能够防止调节螺母71松动；压盖65端部设置有将第二支轴46端部闭合的防尘罩8，防尘罩8与压盖65通过螺栓连接；通过防尘罩8能够防止灰尘进入第二轴承63和第三轴承64内，延长其使用寿命。

工作原理如下：

主轴41与叶片42为机加工一体成型，能够提高尺寸精度，从而保证转子4与阀体3之间的径向间隙，提高气密性；通过旋向相反的第一螺旋槽431和第二螺旋槽441，能够提高气密性。

通过转子轴向间隙调节组件，能够调节转子4的轴向间隙，使其满足设计精度要求，从而提高气密性。

Claims (9)

1.一种微型旋转给料阀，其包括阀体(3)、转子(4)以及转动执行装置，其特征在于：所述阀体(3)内开设有用于容纳所述转子(4)的阀腔(31)，其顶壁和底壁分别开设有与所述阀腔(31)连通的进料口(32)和出料口(33)，且侧壁对称开设有与所述阀腔(31)连通的定位孔(34)；

所述转子(4)包括主轴(41)，所述主轴(41)上均布设置有若干位于所述阀腔(31)内的叶片(42)；所述主轴(41)两端设置有分别位于两个所述定位孔(34)内的第一转板(43)和第二转板(44)，所述第一转板(43)外圆周侧壁开设有第一螺旋槽(431)，所述第二转板(44)外圆周侧壁开设有第二螺旋槽(441)；所述第一螺旋槽(431)与第二螺旋槽(441)的旋向相反，且均指向所述阀腔(31)；

所述第一转板(43)远离所述主轴(41)的端面设置有与所述转动执行装置连接的第一支轴(45)，所述第一支轴(45)上套设有与所述阀体(3)连接的第一端盖组件；所述第二转板(44)远离所述主轴(41)的端面设置有第二支轴(46)，所述第二支轴(46)上套设有与所述阀体(3)连接的第二端盖组件；

所述第一支轴(45)、第一转板(43)、主轴(41)、叶片(42)、第二转板(44)以及第二支轴(46)为一体成型。

2.根据权利要求1所述的微型旋转给料阀，其特征在于：所述第一端盖组件包括第一端盖(5)，所述第一端盖(5)上设置有与所述定位孔(34)配合的第一止口(51)；所述第一端盖(5)内壁开设有第二止口(52)，所述第二止口(52)内嵌设有与所述第一支轴(45)连接的第一轴承(53)；所述第一端盖(5)内壁嵌设有与所述第一轴承(53)端部接触的弹性挡圈(54)。

3.根据权利要求1或2所述的微型旋转给料阀，其特征在于：所述第二端盖组件包括第二端盖(6)，所述第二端盖(6)上设置有与所述定位孔(34)配合的第三止口(61)；所述第二端盖(6)内壁开设有第四止口(62)，所述第四止口(62)内嵌设有与所述第二支轴(46)连接的第二轴承(63)；所述第二支轴(46)上设置有与所述第二轴承(63)接触的第三轴承(64)，所述第三轴承(64)上套设有与所述第二端盖(6)连接的压盖(65)，所述压盖(65)内壁设置有与所述第三轴承(64)配合的第五止口(66)。

4.根据权利要求3所述的微型旋转给料阀，其特征在于：所述第二支轴(46)上设置有转子轴向间隙调节组件。

5.根据权利要求4所述的微型旋转给料阀，其特征在于：所述转子轴向间隙调节组件包括旋设于所述第二支轴(46)上、与所述第三轴承(64)端部接触的调节螺母(71)，所述第二支轴(46)上套设有位于所述第二转板(44)与第二轴承(63)之间的碟簧(73)。

6.根据权利要求5所述的微型旋转给料阀，其特征在于：所述第二转板(44)上设置有与所述碟簧(73)接触的限位环(461)。

7.根据权利要求6所述的微型旋转给料阀，其特征在于：所述第二支轴(46)上套设有位于所述限位环(461)与碟簧(73)之间的调节垫圈(74)。

8.根据权利要求4所述的微型旋转给料阀，其特征在于：所述第二支轴(46)上设置有与所述调节螺母(71)配合的止动垫圈(72)。

9.根据权利要求3所述的微型旋转给料阀，其特征在于：所述压盖(65)端部设置有防尘罩(8)。