CN210949729U - 一种滚珠丝杠 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种滚珠丝杠，包括螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一端外表面固定安装有尾端连接杆，所述螺纹丝杆的另一端外表面固定安装有转动连接杆，所述转动连接杆外表面固定安装有多个固定卡齿，所述转动连接杆的外表面位于固定卡齿的外侧位置设置有固定套环，所述固定套环的内侧开设有多个固定卡槽，所述螺纹丝杆的外表面活动安装有丝杆滑动座。本实用新型所述的一种滚珠丝杠，通过固定套环代替转动连接杆安装联轴器，使磨损转移至固定套环上，再通过更换固定套环消除磨损，提高了滚珠丝杠的整体使用寿命，通过中心加强的构造，使螺纹丝杆保持韧性，再通过内部的内心加强杆保持螺纹丝杆的整体强度，满足大部分的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及丝杠领域，特别涉及一种滚珠丝杠。
背景技术
滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，具有较好的使用效果，随着机械工业不断的发展，滚珠丝杠的使用需求逐步提高，而现有的滚珠丝杠无法满足人们的使用需求，需要性能更优异的滚珠丝杠进行使用；在滚珠丝杠使用时，转动连接杆通过一体成型连接，无法进行拆卸，在长时间使用出现磨损时，不方便对转动连接杆进行修复，导致了滚珠丝杠寿命寿命的下降，同时，滚珠丝杠表通过单种材料加工而成，无法保证硬度时也保证韧性的需要，导致了滚珠丝杠无法满足大部分的需求。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种滚珠丝杠，可以有效解决背景中不方便对转动连接杆进行修复，无法保证硬度时也保证韧性的需要的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种滚珠丝杠，包括螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一端外表面固定安装有尾端连接杆，所述螺纹丝杆的另一端外表面固定安装有转动连接杆，所述转动连接杆外表面固定安装有多个固定卡齿，所述转动连接杆的外表面位于固定卡齿的外侧位置设置有固定套环，所述固定套环的内侧开设有多个固定卡槽，所述螺纹丝杆的外表面活动安装有丝杆滑动座，所述丝杆滑动座的外表面固定安装有法兰连接盘，所述法兰连接盘的一侧外表面固定安装有密封圈，所述法兰连接盘的内侧开设有多个螺丝固定孔，所述丝杆滑动座的内表面活动安装有多个丝杠滚珠，所述螺纹丝杆的内表面固定安装有内心加强杆。
优选的，所述尾端连接杆和转动连接杆均通过一体成型与螺纹丝杆固定连接，所述转动连接杆的长度大于尾端连接杆的长度。
优选的，多个所述固定卡齿围绕转动连接杆的圆心排列安装，所述固定卡齿与固定卡槽配合连接，所述固定套环通过固定卡齿和固定卡槽与转动连接杆可拆卸连接。
优选的，所述丝杠滚珠与螺纹丝杆活动连接，所述丝杆滑动座能够通过丝杠滚珠的转动在螺纹丝杆的外表面左右滑动。
优选的，所述密封圈位于螺纹丝杆的外侧位置，所述密封圈与丝杆滑动座固定连接。
优选的，所述内心加强杆的长度与螺纹丝杆的长度相同，所述内心加强杆硬度大于螺纹丝杆的硬度。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该滚珠丝杠，通过设置的转动连接杆、固定卡齿、固定套环和固定卡槽，通过固定套环代替转动连接杆安装联轴器，使磨损转移至固定套环上，再通过更换固定套环消除磨损，提高了滚珠丝杠的整体使用寿命，通过设置的螺纹丝杆和内心加强杆，通过中心加强的构造，使螺纹丝杆保持韧性，再通过内部的内心加强杆保持螺纹丝杆的整体强度，满足大部分的需求。
附图说明
图1为本实用新型一种滚珠丝杠的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种滚珠丝杠的丝杆滑动座的剖析图；
图3为本实用新型一种滚珠丝杠的法兰连接盘的侧视图；
图4为本实用新型一种滚珠丝杠的转动连接杆和固定套环的侧视图；
图5为本实用新型一种滚珠丝杠的螺纹丝杆的局部剖析图。
图中：1、螺纹丝杆；2、尾端连接杆；3、转动连接杆；4、固定卡齿；5、固定套环；6、固定卡槽；7、丝杆滑动座；8、法兰连接盘；9、密封圈；10、螺丝固定孔；11、丝杠滚珠；12、内心加强杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-5所示，一种滚珠丝杠，包括螺纹丝杆1，所述螺纹丝杆1的一端外表面固定安装有尾端连接杆2，所述螺纹丝杆1的另一端外表面固定安装有转动连接杆3，所述转动连接杆3外表面固定安装有多个固定卡齿4，所述转动连接杆3的外表面位于固定卡齿4的外侧位置设置有固定套环5，所述固定套环5的内侧开设有多个固定卡槽6，所述螺纹丝杆1的外表面活动安装有丝杆滑动座7，所述丝杆滑动座7的外表面固定安装有法兰连接盘8，所述法兰连接盘8的一侧外表面固定安装有密封圈9，所述法兰连接盘8的内侧开设有多个螺丝固定孔10，所述丝杆滑动座7的内表面活动安装有多个丝杠滚珠11，所述螺纹丝杆1的内表面固定安装有内心加强杆12；
所述尾端连接杆2和转动连接杆3均通过一体成型与螺纹丝杆1固定连接，所述转动连接杆3的长度大于尾端连接杆2的长度；多个固定卡齿4围绕转动连接杆3的圆心排列安装，所述固定卡齿4与固定卡槽6配合连接，所述固定套环5通过固定卡齿4和固定卡槽6与转动连接杆3可拆卸连接；所述丝杠滚珠11与螺纹丝杆1活动连接，所述丝杆滑动座7能够通过丝杠滚珠11的转动在螺纹丝杆1的外表面左右滑动；所述密封圈9位于螺纹丝杆1的外侧位置，所述密封圈9与丝杆滑动座7固定连接；所述内心加强杆12的长度与螺纹丝杆1的长度相同，所述内心加强杆12硬度大于螺纹丝杆1的硬度。
需要说明的是，本实用新型为一种滚珠丝杠，螺纹丝杆1和丝杆滑动座7构成了丝杠的主体结构，法兰连接盘8上的螺丝固定孔10用于安装螺丝连接滑动单元，丝杆滑动座7能够通过丝杠滚珠11的转动在螺纹丝杆1的外表面左右滑动，带动连接的滑动单元，尾端连接杆2用于假设架设固定，转动连接杆3用于连接转动端，带动螺纹丝杆1进行旋转，在通过转动连接杆3连接转动端时，转动的联轴器可套设在转动连接杆3外表面的固定套环5上进行固定，通过联轴器连接固定套环5再与转动连接杆3进行连接，固定套环5能够固定卡齿4和固定卡槽6的配合连接从转动连接杆3上进行拆除，从而使固定套环5替代了转动连接杆3的磨损，在螺纹丝杆1使用时，螺纹丝杆1内部的内心加强杆12对螺纹丝杆1主体进行了加强，通过螺纹丝杆1相对内心加强杆12较软的材质，使螺纹丝杆1保持韧性，再通过内部的内心加强杆12保持螺纹丝杆1的整体强度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种滚珠丝杠，其特征在于：包括螺纹丝杆(1)，所述螺纹丝杆(1)的一端外表面固定安装有尾端连接杆(2)，所述螺纹丝杆(1)的另一端外表面固定安装有转动连接杆(3)，所述转动连接杆(3)外表面固定安装有多个固定卡齿(4)，所述转动连接杆(3)的外表面位于固定卡齿(4)的外侧位置设置有固定套环(5)，所述固定套环(5)的内侧开设有多个固定卡槽(6)，所述螺纹丝杆(1)的外表面活动安装有丝杆滑动座(7)，所述丝杆滑动座(7)的外表面固定安装有法兰连接盘(8)，所述法兰连接盘(8)的一侧外表面固定安装有密封圈(9)，所述法兰连接盘(8)的内侧开设有多个螺丝固定孔(10)，所述丝杆滑动座(7)的内表面活动安装有多个丝杠滚珠(11)，所述螺纹丝杆(1)的内表面固定安装有内心加强杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠，其特征在于：所述尾端连接杆(2)和转动连接杆(3)均通过一体成型与螺纹丝杆(1)固定连接，所述转动连接杆(3)的长度大于尾端连接杆(2)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠，其特征在于：多个所述固定卡齿(4)围绕转动连接杆(3)的圆心排列安装，所述固定卡齿(4)与固定卡槽(6)配合连接，所述固定套环(5)通过固定卡齿(4)和固定卡槽(6)与转动连接杆(3)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠，其特征在于：所述丝杠滚珠(11)与螺纹丝杆(1)活动连接，所述丝杆滑动座(7)能够通过丝杠滚珠(11)的转动在螺纹丝杆(1)的外表面左右滑动。
5.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠，其特征在于：所述密封圈(9)位于螺纹丝杆(1)的外侧位置，所述密封圈(9)与丝杆滑动座(7)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠，其特征在于：所述内心加强杆(12)的长度与螺纹丝杆(1)的长度相同，所述内心加强杆(12)硬度大于螺纹丝杆(1)的硬度。
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