CN216227147U - 一种具有降温结构的圆鼻刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刀具领域，具体的说是一种具有降温结构的圆鼻刀，包括圆鼻刀本体和连接件；所述圆鼻刀本体一端插设于连接件的内部；所述圆鼻刀本体内部设置有降温结构，所述降温结构包括插块、硬橡胶套、螺帽和吸热层，所述圆鼻刀本体内部开设有内置槽，所述内置槽一端插设于圆鼻刀本体下端的内部，所述插块外部设置硬橡胶套，且硬橡胶套内壁与圆鼻刀本体外壁之间相互贴合；解决了圆鼻刀本体的降温效果较差的问题，通过降温结构，当圆鼻刀本体在工作时，有效地提高了圆鼻刀本体的降温作用，防止圆鼻刀本体在使用时温度过高容易发生形变，同时提高了圆鼻刀本体的使用寿命。

Description

一种具有降温结构的圆鼻刀

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，具体是一种具有降温结构的圆鼻刀。

背景技术

在对具有狭小的凹陷、其曲面变化较小以及相对平坦的较大工件进行加工时，一般需要通过圆鼻刀进行铣削操作。

圆鼻刀又称为圆鼻铣刀，主要是装配在铣床上专门用于铣削曲面或圆弧沟槽的刀具。

现有的圆鼻刀其降温效果较差，在使用时与工件之间会发生摩擦从而产生大量的热，容易使圆鼻刀发生变形，对工件也会带来影响；因此，针对上述问题提出一种具有降温结构的圆鼻刀。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现圆鼻刀的降温效果较差的问题，本实用新型提出一种具有降温结构的圆鼻刀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种具有降温结构的圆鼻刀，包括圆鼻刀本体和连接件；所述圆鼻刀本体一端插设于连接件的内部；

所述圆鼻刀本体内部设置有降温结构，所述降温结构包括插块、硬橡胶套、螺帽和吸热层，所述圆鼻刀本体内部开设有内置槽，所述内置槽一端插设于圆鼻刀本体下端的内部，所述插块外部设置硬橡胶套，且硬橡胶套内壁与圆鼻刀本体外壁之间相互贴合，所述插块前后两端与圆鼻刀本体下端之间皆设置螺栓，且螺栓外部套设有螺帽，所述圆鼻刀本体外部设置有吸热层，且吸热层外部设置有耐磨层，解决了圆鼻刀本体的降温效果较差的问题，通过降温结构，当圆鼻刀本体在工作时，有效地提高了圆鼻刀本体的降温作用，防止圆鼻刀本体在使用时温度过高容易发生形变。

优选的，所述内置槽下端的内部设置有橡胶圈，所述硬橡胶套另一侧设置有与橡胶圈相互配合的软橡胶套，进一步提高了内置槽与插块之间的密封性，防止内置槽内部的冷却液发生泄漏。

优选的，所述连接件左右两端皆设置固定结构，所述固定结构包括螺纹杆、驱动组件、把手和支撑组件，两组所述螺纹杆皆通过轴承活动安装于连接件左右两端的内部，两组所述螺纹杆之间设置传动组件，所述把手与其对应的螺纹杆之间设置驱动组件，所述螺纹杆外部套设螺纹套，且螺纹套一端通过转轴活动安装铰接杆，所述铰接杆另一端通过转轴活动安装卡块，且卡块另一端插设于圆鼻刀本体内部，所述卡块通过支撑组件活动安装于连接件内部，解决了连接件不便于对圆鼻刀本体进行安装的问题，通过固定结构，便于操作人员对圆鼻刀本体进行安装操作，提高了操作的便捷性。

优选的，所述传动组件包括皮带轮和传输带，两组所述皮带轮固定安装于螺纹杆下端，所述传输带套设于两组皮带轮之间，节省了操作人员操作的时间，同时提高了两组螺纹杆转动时的同步性。

优选的，所述驱动组件包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转杆，所述第一锥形齿轮固接于一组螺纹杆上端，所述把手一侧固接有转杆，且转杆另一侧固接第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间相互啮合，提高了转动操作的便捷性。

优选的，所述支撑组件包括滑槽和滑块，两组所述滑槽皆开设于连接件左右两端的内部，所述滑槽内部滑动安装滑块，且滑块底端固接于卡块顶端，提高了操作的易用性，同时对卡块起到支撑的作用。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过将内置槽的内部注入冷却液，然后将插块的一端插入圆鼻刀本体下端的内部，直至硬橡胶套内侧与圆鼻刀本体下端的外壁相互贴合，再通过螺栓将插块固定，从而通过内置槽内部的冷却液实现了对圆鼻刀本体进行降温的功能，解决了圆鼻刀本体的降温效果较差的问题，通过降温结构，当圆鼻刀本体在工作时，有效地提高了圆鼻刀本体的降温作用，防止圆鼻刀本体在使用时温度过高容易发生形变，同时提高了圆鼻刀本体的使用寿命；

2.本实用新型通过将圆鼻刀本体一端插入连接件的内部，然后转动把手，在螺纹杆与螺纹套的配合作用下，直至将卡块另一端的内部插入圆鼻刀本体下端的内部，从而实现了圆鼻刀本体得到固定的功能，解决了连接件不便于对圆鼻刀本体进行安装的问题，通过固定结构，便于操作人员对圆鼻刀本体进行安装操作，提高了操作的便捷性，同时节省了操作的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的正视剖面结构示意图；

图3为实施例一的局部俯视剖面结构示意图；

图4为实施例一的仰视剖面结构示意图；

图5为实施例一的图2中A处放大结构示意图；

图6为实施例二的局部正视剖面结构示意图。

图中：110、圆鼻刀本体；120、连接件；210、内置槽；220、插块；230、硬橡胶套；240、螺栓；250、螺帽；260、橡胶圈；270、软橡胶套；280、吸热层；290、耐磨层；310、螺纹杆；320、传动组件；330、驱动组件；340、把手；350、螺纹套；360、铰接杆；370、卡块；380、支撑组件；390、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种具有降温结构的圆鼻刀，包括圆鼻刀本体110和连接件120；所述圆鼻刀本体110一端插设于连接件120的内部；

所述圆鼻刀本体110内部设置有降温结构，所述降温结构包括插块220、硬橡胶套230、螺帽250和吸热层280，所述圆鼻刀本体110内部开设有内置槽210，所述内置槽210一端插设于圆鼻刀本体110下端的内部，所述插块220外部设置硬橡胶套230，且硬橡胶套230内壁与圆鼻刀本体110外壁之间相互贴合，所述插块220前后两端与圆鼻刀本体110下端之间皆设置螺栓240，且螺栓240外部套设有螺帽250，所述圆鼻刀本体110外部设置有吸热层280，且吸热层280外部设置有耐磨层290；工作时，当需要提高了圆鼻刀本体110的冷却效果时，首先通过将内置槽210的内部注入冷却液，然后将插块220的一端插入圆鼻刀本体110下端的内部，将插块220向靠近圆鼻刀本体110的一端进行移动，直至硬橡胶套230内侧与圆鼻刀本体110下端的外壁相互贴合，软橡胶套270的一端与橡胶圈260的内部相互卡合，然后将螺栓240常日圆鼻刀本体110与插块220之间的槽孔中，再将螺帽250套设于螺栓240的外部直至拧紧，插块220得到固定，从而通过内置槽210内部的冷却液实现了对圆鼻刀本体110进行降温的功能，通过材料为电镀涂层的吸热层280的作用，有效地提高了圆鼻刀本体110的耐热性，电镀涂层是采用纳米复合金属高选择性吸热技术的一种材料，通过耐磨层290的设计，有效地提太高了圆鼻刀本体110的耐磨效果，其主要是采用等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂在圆鼻刀本体110的表面喷涂陶瓷、合金、氧化物、氟塑料等所形成的耐磨涂层，解决了圆鼻刀本体110的降温效果较差的问题，通过降温结构，当圆鼻刀本体110在工作时，有效地提高了圆鼻刀本体110的降温作用，防止圆鼻刀本体110使用时温度过高容易发生形变，以及高温对所需加工的产品所带来的影响，同时提高了圆鼻刀本体110的使用寿命。

所述内置槽210下端的内部设置有橡胶圈260，所述硬橡胶套230另一侧设置有与橡胶圈260相互配合的软橡胶套270；工作时，通过橡胶圈260和软橡胶套270的结构设计，当软橡胶套270的另一端与橡胶圈260的内部相互卡合时，进一步提高了内置槽210与插块220之间的密封性，防止内置槽210内部的冷却液发生泄漏。

所述连接件120左右两端皆设置固定结构，所述固定结构包括螺纹杆310、驱动组件330、把手340和支撑组件380，两组所述螺纹杆310皆通过轴承活动安装于连接件120左右两端的内部，两组所述螺纹杆310之间设置传动组件320，所述把手340与其对应的螺纹杆310之间设置驱动组件330，所述螺纹杆310外部套设螺纹套350，且螺纹套350一端通过转轴活动安装铰接杆360，所述铰接杆360另一端通过转轴活动安装卡块370，且卡块370另一端插设于圆鼻刀本体110内部，所述卡块370通过支撑组件380活动安装于连接件120内部；工作时，当需要对圆鼻刀本体110进行固定安装时，首先通过将圆鼻刀本体110的一端插入连接件120的内部，然后转动把手340，在驱动组件330的配合作用下，其对应的螺纹杆310进行转动，在传动组件320的配合作用下，两组螺纹杆310同时进行转动，在螺纹杆310与螺纹套350的配合作用下，铰接杆360的角度发生转变，卡块370向靠近圆鼻刀本体110的一端进行转动，在支撑组件380的配合作用下，直至将卡块370另一端的内部插入圆鼻刀本体110下端的内部，从而实现了圆鼻刀本体110得到固定的功能，解决了连接件120不便于对圆鼻刀本体110进行安装的问题，通过固定结构，便于操作人员对圆鼻刀本体110进行安装操作，提高了操作的便捷性，节省了操作的时间，同时提高了圆鼻刀本体110配合不同设备使用的适应性。

所述传动组件320包括皮带轮和传输带，两组所述皮带轮固定安装于螺纹杆310下端，所述传输带套设于两组皮带轮之间；工作时，通过传动组件320的结构设计，当其中一组螺纹杆310进行转动时，在皮带轮和传输带的配合作用下，两组螺纹杆310同时进行转动，提高了操作的便捷性，节省了操作人员操作的时间，同时提高了两组螺纹杆310转动时的同步性。

所述驱动组件330包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转杆，所述第一锥形齿轮固接于一组螺纹杆310上端，所述把手340一侧固接有转杆，且转杆另一侧固接第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间相互啮合；工作时，通过驱动组件330的结构设计，当操作人员转动把手340，从而带动转杆进行转动，在第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的配合作用下，其对应的螺纹杆310进行转动，提高了转动操作的便捷性。

所述支撑组件380包括滑槽和滑块，两组所述滑槽皆开设于连接件120左右两端，通过支撑组件380的结构设计，便于卡块370在支撑组件380的配合作用下进行移动，提高了操作的易用性，同时对卡块370起到支撑的作用，防止卡块370发生转动。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述圆鼻刀本体110下端左右两端的内部皆胶粘有橡胶块390，且橡胶块390为弧形设计，所述橡胶块390的一端与圆鼻刀本体110下端的内部相互卡合；工作时，通过橡胶块390的设计，当卡块370的另一端与圆鼻刀本体110下端的内部相互卡合时，提高了圆鼻刀本体110与卡块370之间的固定性，同时提高了圆鼻刀本体110的稳定性，防止圆鼻刀本体110发生晃动的情况。

工作原理，当需要提高了圆鼻刀本体110的冷却效果时，首先通过将内置槽210的内部注入冷却液，然后将插块220的一端插入圆鼻刀本体110下端的内部，将插块220向靠近圆鼻刀本体110的一端进行移动，直至硬橡胶套230内侧与圆鼻刀本体110下端的外壁相互贴合，软橡胶套270的一端与橡胶圈260的内部相互卡合，然后将螺栓240常日圆鼻刀本体110与插块220之间的槽孔中，再将螺帽250套设于螺栓240的外部直至拧紧，插块220得到固定，从而通过内置槽210内部的冷却液实现了对圆鼻刀本体110进行降温的功能，通过材料为电镀涂层的吸热层280的作用，有效地提高了圆鼻刀本体110的耐热性，电镀涂层是采用纳米复合金属高选择性吸热技术的一种材料，通过耐磨层290的设计，有效地提太高了圆鼻刀本体110的耐磨效果，其主要是采用等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂在圆鼻刀本体110的表面喷涂陶瓷、合金、氧化物、氟塑料等所形成的耐磨涂层；

当需要对圆鼻刀本体110进行固定安装时，首先通过将圆鼻刀本体110的一端插入连接件120的内部，然后转动把手340，在驱动组件330的配合作用下，其对应的螺纹杆310进行转动，在传动组件320的配合作用下，两组螺纹杆310同时进行转动，在螺纹杆310与螺纹套350的配合作用下，铰接杆360的角度发生转变，卡块370向靠近圆鼻刀本体110的一端进行转动，在支撑组件380的配合作用下，直至将卡块370另一端的内部插入圆鼻刀本体110下端的内部，从而实现了圆鼻刀本体110得到固定的功能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种具有降温结构的圆鼻刀，其特征在于：包括圆鼻刀本体(110)和连接件(120)；所述圆鼻刀本体(110)一端插设于连接件(120)的内部；

所述圆鼻刀本体(110)内部设置有降温结构，所述降温结构包括插块(220)、硬橡胶套(230)、螺帽(250)和吸热层(280)，所述圆鼻刀本体(110)内部开设有内置槽(210)，所述内置槽(210)一端插设于圆鼻刀本体(110)下端的内部，所述插块(220)外部设置硬橡胶套(230)，且硬橡胶套(230)内壁与圆鼻刀本体(110)外壁之间相互贴合，所述插块(220)前后两端与圆鼻刀本体(110)下端之间皆设置螺栓(240)，且螺栓(240)外部套设有螺帽(250)，所述圆鼻刀本体(110)外部设置有吸热层(280)，且吸热层(280)外部设置有耐磨层(290)。

2.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的圆鼻刀，其特征在于：所述内置槽(210)下端的内部设置有橡胶圈(260)，所述硬橡胶套(230)另一侧设置有与橡胶圈(260)相互配合的软橡胶套(270)。

3.根据权利要求2所述的一种具有降温结构的圆鼻刀，其特征在于：所述连接件(120)左右两端皆设置固定结构，所述固定结构包括螺纹杆(310)、驱动组件(330)、把手(340)和支撑组件(380)，两组所述螺纹杆(310)皆通过轴承活动安装于连接件(120)左右两端的内部，两组所述螺纹杆(310)之间设置传动组件(320)，所述把手(340)与其对应的螺纹杆(310)之间设置驱动组件(330)，所述螺纹杆(310)外部套设螺纹套(350)，且螺纹套(350)一端通过转轴活动安装铰接杆(360)，所述铰接杆(360)另一端通过转轴活动安装卡块(370)，且卡块(370)另一端插设于圆鼻刀本体(110)内部，所述卡块(370)通过支撑组件(380)活动安装于连接件(120)内部。

4.根据权利要求3所述的一种具有降温结构的圆鼻刀，其特征在于：所述传动组件(320)包括皮带轮和传输带，两组所述皮带轮固定安装于螺纹杆(310)下端，所述传输带套设于两组皮带轮之间。

5.根据权利要求4所述的一种具有降温结构的圆鼻刀，其特征在于：所述驱动组件(330)包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转杆，所述第一锥形齿轮固接于一组螺纹杆(310)上端，所述把手(340)一侧固接有转杆，且转杆另一侧固接第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种具有降温结构的圆鼻刀，其特征在于：所述支撑组件(380)包括滑槽和滑块，两组所述滑槽皆开设于连接件(120)左右两端的内部，所述滑槽内部滑动安装滑块，且滑块底端固接于卡块(370)顶端。

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