CN217583068U - 一种新型螺母及一种丝杠螺母副 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型螺母，包括螺母本体和圆杆；螺母本体上具有中空轴孔，中空轴孔的孔壁上按照螺牙倾斜角度至少开设二个径向斜孔，每个径向斜孔与中空轴孔之间形成相贯孔；圆杆插置在径向斜孔中，圆杆的中段部分透过相贯孔而暴露在中空轴孔中，位于中空轴孔中的圆杆构成螺母本体中的螺牙。还公开一种丝杠螺母副，由丝杆和前述新型螺母组成；丝杆上旋转设置圆弧形凹槽；螺母本体套在丝杆上，螺牙与丝杆上的圆弧形凹槽配合。本实用新型结构简化，成本降低，具有和滚珠丝杠螺母副一样的低摩擦系数，具有精度高、可逆性和效率高的特点，传动顺畅，避免产生跳动，避免噪音。本实用新型特别适合应用在一些小型甚至微型设备中，不影响设备整体体积。

Description

一种新型螺母及一种丝杠螺母副

技术领域

本实用新型涉及丝杠螺母传动的技术领域，特别涉及一种丝杠螺母副的结构以及其中的新型螺母结构有关。

背景技术

众所周知，由丝杠和螺母组成的丝杠螺母副是一种应用领域非常广泛的机械传动装置，其可将回转运动转换为直线运动，工作过程中，通常是通过螺母上的连接件带动外部构件沿着丝杠轴向方向运动来实现相应的功能。

常见的丝杠螺母副有滚珠丝杠和梯形丝杠。滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器和防尘器组成，而梯形丝杠主要是由螺杆和螺母组成。梯形丝杠由于没有滚珠，所以相对结构简单，安装拆卸更方便，但是精度不如滚珠丝杠。滚珠丝杠是属于滚动摩擦，而梯形丝杠是属于滑动摩擦，滚动摩擦的摩擦系数远远低于滑动摩擦的摩擦系数，因此，滚珠丝杠的效率是梯形丝杠的2-4倍，用同样的导程来驱动相同的负载时，滚珠丝杠更有优势。总之，滚珠丝杠因其摩擦阻力小，具有高精度、可逆性和高效率的特点，被广泛应用于各种工业设备和精密仪器中。滚珠丝杠是工具机床和精密机械中最常用的传动元件。

然而，在实际应用中，由于滚珠丝杠的结构复杂且体积较大，运用在一些小型甚至微型设备中占据空间大，直接影响设备整体体积。比如，本发明人生产制造的小型3D打印机，为了提高所打印的3D产品质量，理想配件是采用精度高的滚珠丝杠，但是普通的滚珠丝杠体积大、成本高，无法直接运用。而且，普通的滚珠丝杠中，若干滚珠与丝杠配合，在传动中容易出现传动不顺畅、产生跳动的情况，同时，产生较大的噪音。

有鉴于此，本发明人凭借长期研究、设计、制造的专业技术水平与积累的丰富经验，以及对产品结构性能的熟悉，经过反复设计、试验、修改和测试，开发了一种新型螺母，本案应运产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型螺母，以及应用该螺母配合的丝杠螺母副，使丝杠螺母副的结构简化，成本降低，传动顺畅，避免噪音。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种新型螺母，包括螺母本体和圆杆；螺母本体上具有中空轴孔，中空轴孔的孔壁上按照螺牙倾斜角度至少开设二个径向斜孔，每个径向斜孔与中空轴孔之间形成相贯孔；圆杆插置在径向斜孔中，圆杆的中段部分透过相贯孔而暴露在中空轴孔中，位于中空轴孔中的圆杆构成螺母本体中的螺牙。

所述螺母本体的中空轴孔为光孔。

所述径向斜孔的两端向外延伸并且贯通螺母本体，圆杆的两端紧固在径向斜孔中，使圆杆不可转动地安装在螺母本体中。

所述径向斜孔的两端向外延伸并且贯通螺母本体，圆杆的两端铆固在径向斜孔中，使圆杆以可以相对转动的方式安装在螺母本体中。

所述中空轴孔的上端和下端都形成导角。

所述螺母本体的外表面形成对称设置的两个夹持平面。

所述中空轴孔中开设二个径向斜孔，每个径向斜孔中插置一个圆杆，两个圆杆暴露在中空轴孔中的部分为均匀分布在一个螺牙圈的两段。

所述螺母本体对应二个径向斜孔在外表面形成两个夹持平面。

所述径向斜孔的两端与圆杆的两端之间设置密封件。

一种丝杠螺母副，由丝杆和前述新型螺母组成；丝杆上旋转设置圆弧形凹槽；前述新型螺母包括螺母本体和圆杆；螺母本体上具有中空轴孔，中空轴孔的孔壁上按照螺牙倾斜角度至少开设二个径向斜孔，每个径向斜孔与中空轴孔之间形成相贯孔；圆杆插置在径向斜孔中，圆杆的中段部分透过相贯孔而暴露在中空轴孔中，位于中空轴孔中的圆杆构成螺母本体中的螺牙；螺母本体套在丝杆上，螺牙与丝杆上的圆弧形凹槽配合。

采用上述结构后，本实用新型由具有中空轴孔的螺母本体和安装在螺母本体中的圆杆构成新型螺母，结构简单，制造成本低。本实用新型由暴露在中空轴孔中的圆杆中段部分构成螺母本体中的螺牙，利用圆杆螺牙与丝杆上的圆弧形凹槽之间滚动摩擦配合，实现类似于滚珠丝杠螺母副的功效。本实用新型具有和滚珠丝杠螺母副一样的低摩擦系数，具有精度高、可逆性和效率高的特点，而且，本实用新型由圆杆代替普通的滚珠丝杠中若干滚珠与丝杠的配合，避免若干滚珠之间的协同配合时出现的传动不顺畅和噪音大，本实用新型的丝杠螺母副传动更加顺畅，避免产生跳动，运动噪音大大降低。本实用新型结构简化，使得体积大大缩小，安装时占据空间也大大缩小，特别适合应用在一些小型甚至微型设备中，不影响设备整体体积。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实例中的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图做简单的描述。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型新型螺母的立体示意图；

图2是本实用新型新型螺母的分解示意图；

图3是本实用新型新型螺母的俯视图一；

图4是本实用新型新型螺母的俯视图二；

图5是本实用新型新型螺母的侧视图一；

图6是本实用新型新型螺母的侧视图二；

图7是图2的剖视图一；

图8是图2的剖视图二；

图9是图5的剖视图；

图10是本实用新型丝杠螺母副的局部剖视放大图；

图11是本实用新型丝杠螺母副的立体示意图；

图12是本实用新型丝杠螺母副的分解示意图。

标号说明

新型螺母：

螺母本体1，中空轴孔11，径向斜孔12，相贯孔13，导角14，夹持平面15，倾斜角度a；

圆杆2，

丝杆3，圆弧形凹槽31。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语上、下、内、外、第一、第二等等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征，除非另有明确具体的限定。

如图1至图9所示，本实用新型揭示了一种新型螺母，包括螺母本体1和圆杆2。螺母本体1上具有中空轴孔11，中空轴孔11的孔壁上至少开设二个径向斜孔12，径向斜孔12的倾斜角度a按照螺牙倾斜角度设计，每个径向斜孔12与中空轴孔11之间形成相贯孔13。圆杆2插置在径向斜孔12中，圆杆2的中段部分透过相贯孔13而暴露在中空轴孔11中，位于中空轴孔11中的这部分圆杆2就构成了螺母本体1中的螺牙。此结构使得本实用新型的新型螺母，结构简单，制造成本低。

为了进一步简化结构，本实用新型的优化设计是：所述螺母本体1的中空轴孔11为光孔，当然，所述螺母本体1也可以利用现有的螺母进行改造而成。

为了方便组装圆杆2，本实用新型所述径向斜孔12的两端可以向外延伸并且贯通螺母本体1，使圆杆2可以从任一一端组装在螺母本体1上，具体地，可以将圆杆2的两端紧固在径向斜孔12中，此时的圆杆2呈不可转动地安装在螺母本体1中，也可以将圆杆2的两端铆固在径向斜孔12中，此时的圆杆2以可以相对转动的方式安装在螺母本体1中，而且，可以转动圆杆2的新型螺母，滚动摩擦更小。

如图10至图12所示，本实用新型揭示了一种丝杠螺母副，由丝杆3和前述新型螺母组成。丝杆3上旋转设置圆弧形凹槽31。前述新型螺母包括螺母本体1和圆杆2。螺母本体1上具有中空轴孔11，中空轴孔11的孔壁上按照螺牙倾斜角度至少开设二个径向斜孔12，每个径向斜孔12与中空轴孔11之间形成相贯孔13。圆杆2插置在径向斜孔12中，圆杆2的中段部分透过相贯孔13而暴露在中空轴孔11中，位于中空轴孔11中的圆杆2构成螺母本体1中的螺牙。螺母本体1套在丝杆3上，作为螺牙的部分圆杆2利用其圆弧形凸面与丝杆3上的圆弧形凹槽31之间的滚动摩擦配合，实现类似于滚珠丝杠螺母副的功效。本实用新型和滚珠丝杠螺母副一样，具有低摩擦系数、精度高、可逆性和效率高的特点，而且，由圆杆2代替普通的滚珠丝杠中若干滚珠与丝杠的配合，避免若干滚珠之间的协同配合时出现的传动不顺畅和噪音大，本实用新型传动更加顺畅，避免产生跳动，运动噪音大大降低。

为了螺母本体1的加工，以及方便丝杆3与新型螺母的组装，本实用新型在螺母本体1中空轴孔11的上端和下端都形成导角14。本实用新型还在所述螺母本体1的外表面形成对称设置的两个夹持平面15。

本实用新型的最简设计是，所述中空轴孔11中开设二个径向斜孔12，每个径向斜孔12中插置一个圆杆2，两个圆杆2暴露在中空轴孔11中的部分为均匀分布在一个螺牙圈的两段。而且，所述螺母本体1对应二个径向斜孔12在外表面形成两个夹持平面15。此设计进一步简化结构，同时满足传动功效，尤其适合类似于小型3D打印机等精度要求高的小型设备。

再进一步，为了避免环境粉尘等的影响，本实用新型在所述径向斜孔12的两端与圆杆2的两端之间还可以设置密封件，以避免粉尘堵塞构件之间的间隙，而影响传动的顺畅，密封件的结构和形态不限，不文不做图示。

以上所述仅为本实用新型的实施示例，并非对本实用新型保护范围的限制。应当指出，本领域的技术人员在阅读完本说明书后，依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型螺母，其特征在于：包括螺母本体和圆杆；螺母本体上具有中空轴孔，中空轴孔的孔壁上按照螺牙倾斜角度至少开设二个径向斜孔，每个径向斜孔与中空轴孔之间形成相贯孔；圆杆插置在径向斜孔中，圆杆的中段部分透过相贯孔而暴露在中空轴孔中，位于中空轴孔中的圆杆构成螺母本体中的螺牙。

2.如权利要求1所述的一种新型螺母，其特征在于：所述螺母本体的中空轴孔为光孔。

3.如权利要求1所述的一种新型螺母，其特征在于：所述径向斜孔的两端向外延伸并且贯通螺母本体，圆杆的两端紧固在径向斜孔中，使圆杆不可转动地安装在螺母本体中。

4.如权利要求1所述的一种新型螺母，其特征在于：所述径向斜孔的两端向外延伸并且贯通螺母本体，圆杆的两端铆固在径向斜孔中，使圆杆以可以相对转动的方式安装在螺母本体中。

5.如权利要求1所述的一种新型螺母，其特征在于：所述中空轴孔的上端和下端都形成导角。

6.如权利要求1所述的一种新型螺母，其特征在于：所述螺母本体的外表面形成对称设置的两个夹持平面。

7.如权利要求1所述的一种新型螺母，其特征在于：所述中空轴孔中开设二个径向斜孔，每个径向斜孔中插置一个圆杆，两个圆杆暴露在中空轴孔中的部分为均匀分布在一个螺牙圈的两段。

8.如权利要求7所述的一种新型螺母，其特征在于：所述螺母本体对应二个径向斜孔在外表面形成两个夹持平面。

9.如权利要求1所述的一种新型螺母，其特征在于：所述径向斜孔的两端与圆杆的两端之间设置密封件。

10.一种丝杠螺母副，其特征在于：由丝杆和如权利要求1至9中任一项所述的一种新型螺母组成；丝杆上旋转设置圆弧形凹槽；螺母本体套在丝杆上，螺牙与丝杆上的圆弧形凹槽配合。

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