CN211544109U - 一种牛肉成品包装箱的封箱流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种牛肉成品包装箱的封箱流水线，其包括沿物料输送方向依次设置的操作台、第一辊道输送机、胶带封箱机、皮带输送机、第一捆扎机、转向装置、第二捆扎机和第二辊道输送机；在皮带输送机的支撑架上固定有金属检测器，皮带输送机的输送皮带贯穿金属检测器的检测室。有益效果：本实用新型结构简单，易实现，实现了自动化封箱，提高了产品的包装效率，并且无需人力，节省了人工成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种封箱流水线，特别涉及一种牛肉成品包装箱的封箱流水线。
背景技术：
将牛屠宰加工之后的成品牛肉需要进行真空包装，目前真空包装后的袋装牛肉需要人工进行装箱，装箱后在人工进行胶带封箱，为了包装产品的纸箱牢固，用塑料打包带进行固定，往往需要在纸箱上捆扎十字交叉的塑料打包带，现有技术一般是通过捆扎机先在纸箱的宽度方向捆扎两道塑料打包带，然后通过人工将产品的纸箱旋转90°后，捆扎机再在纸箱的长度方向捆扎一道塑料打包带，形成十字交叉的塑料打包带，采用上述包装方式费时费力，劳动强度大，工作效率低，人工成本高。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，实现了自动化封箱，节省了人工成本的牛肉成品包装箱的封箱流水线。
本实用新型由如下技术方案实施：一种牛肉成品包装箱的封箱流水线，其包括沿物料输送方向依次设置的操作台、第一辊道输送机、胶带封箱机、皮带输送机、第一捆扎机、转向装置、第二捆扎机和第二辊道输送机；在所述皮带输送机的支撑架上固定有金属检测器，所述皮带输送机的输送皮带贯穿所述金属检测器的检测室；在所述胶带封箱机的进料端和出料端分别设置有红外传感器；在所述第一捆扎机的进料端和出料端分别设置有红外传感器；在所述第二捆扎机的出料端设置有红外传感器；每个红外传感器的信号输出端均与控制器的信号输入端通过信号连接；控制器的信号输出端分别与第一辊道输送机、胶带封箱机、皮带输送机、第一捆扎机和第二捆扎机的信号输入端通过信号连接。
进一步的，在所述第一捆扎机的拱门带道两侧的机架上水平转动设置有若干个相互平行的传输辊；所述传输辊的一端与驱动电机的输出端传动连接；所述驱动电机的信号输入端与所述控制器的信号输出端通过信号连接。
进一步的，在所述第二捆扎机的拱门带道两侧的机架上水平转动设置有若干个相互平行的传输辊；所述传输辊的一端与驱动电机的输出端传动连接；所述驱动电机的信号输入端与所述控制器的信号输出端通过信号连接。
进一步的，所述转向装置包括支撑架、若干个输送辊、驱动装置和转向板；在所述支撑架上水平转动设置有若干个相互平行的所述输送辊；所述输送辊的一端与所述驱动装置的输出端传动连接；在所述支撑架的一侧边设置有与物料输送方向相互垂直所述转向板；所述转向板位于所述输送辊上方。
进一步的，所述输送辊与物料输送方向之间的夹角为45°-80°。
进一步的，在所述支撑架的一侧边固定有支撑座；在所述支撑座的上方开设有通孔，所述转向板活动插设在所述通孔内，在所述通孔的侧壁贯穿螺接有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的尖端抵接在所述转向板的侧壁上。
进一步的，所述转向板位于所述转向装置进料端的一侧设置有弧形倒角；所述弧形倒角位于所述转向板远离所述支撑座的一端。
本实用新型的优点：本实用新型结构简单，易实现，将装有牛肉成品的箱子依次经过胶带封箱机进行胶带封箱，然后再经过第一捆扎机在纸箱的宽度方向捆扎，接着经过转向装置将纸箱旋转90°，最后送到第二捆扎机在纸箱的长度方向捆扎一道塑料打包带，完成纸箱的封装，实现了自动化封箱，提高了产品的包装效率，并且无需人力，节省了人工成本。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的控制框图。
图3为转向装置的结构示意图。
操作台1，第一辊道输送机2，胶带封箱机3，皮带输送机4，第一捆扎机5，转向装置6，支撑架6.1，输送辊6.2，驱动装置6.3，转向板6.4，支撑座6.5，通孔6.51，顶紧螺栓6.6，第二捆扎机7，第二辊道输送机8，金属检测器9，红外传感器10，传输辊11，驱动电机12，控制器13。
具体实施方式：
如图1-3所示，一种牛肉成品包装箱的封箱流水线，其包括沿物料输送方向依次设置的操作台1、第一辊道输送机2、胶带封箱机3、皮带输送机4、第一捆扎机5、转向装置6、第二捆扎机7和第二辊道输送机8；在皮带输送机4的支撑架6.1上固定有金属检测器9，皮带输送机4的输送皮带贯穿金属检测器9的检测室；在胶带封箱机3的进料端和出料端分别设置有红外传感器10；在第一捆扎机5的进料端和出料端分别设置有红外传感器10；在第二捆扎机7的出料端设置有红外传感器10；胶带封箱机3的生产厂家为杭州永创智能设备股份有限公司，设备型号为MH-FJ-1A；第一捆扎机5和第二捆扎机7的生产厂家为杭州永创智能设备股份有限公司，设备型号为MH-102A。
在第一捆扎机5的拱门带道两侧的机架上水平转动设置有若干个相互平行的传输辊11；传输辊11的一端与驱动电机12的输出端传动连接；在第二捆扎机7的拱门带道两侧的机架上水平转动设置有若干个相互平行的传输辊11；传输辊11的一端与驱动电机12的输出端传动连接。
转向装置6包括支撑架6.1、若干个输送辊6.2、驱动装置6.3和转向板6.4；在支撑架6.1上水平转动设置有若干个相互平行的输送辊6.2；输送辊6.2与物料输送方向之间的夹角为45°-80°；输送辊6.2的一端与驱动装置6.3的输出端传动连接；在支撑架6.1的一侧边设置有与物料输送方向相互垂直转向板6.4；转向板6.4位于输送辊6.2上方。
在支撑架6.1的一侧边固定有支撑座6.5；在支撑座6.5的上方开设有通孔6.51，转向板6.4活动插设在通孔6.51内，在通孔6.51的侧壁贯穿螺接有顶紧螺栓6.6，顶紧螺栓6.6的尖端抵接在转向板6.4的侧壁上；转向板6.4位于转向装置6进料端的一侧设置有弧形倒角；弧形倒角位于转向板6.4远离支撑座6.5的一端。
每个红外传感器10的信号输出端均与控制器13的信号输入端通过信号连接；控制器13的信号输出端分别与第一辊道输送机2、胶带封箱机3、皮带输送机4、第一捆扎机5、第二捆扎机7和驱动电机12的信号输入端通过信号连接。
工作过程：在操作台1上将袋装牛肉放到包装箱内，包装箱沿着第一辊道输送机2往胶带封箱机3处输送，当胶带封箱机3进料端的红外传感器10检测到包装箱之后，将信号传送控制器13上，控制器13控制第一辊道输送机2停止运行，同时胶带封箱机3开始动作，对包装箱进行胶带封箱，完成后，胶带封箱机3将包装箱从其出料端送出，并送到运行的皮带输送机4上；同时胶带封箱机3出料端的红外传感器10检测到包装箱之后，将信号传送控制器13上，控制器13控制第一辊道输送机2开始运行，同时胶带封箱机3停止动作，如此循环完成每个包装箱的胶带封箱；皮带输送机4上的包装箱依次经过金属检测器9的金属检测，完成检测之后，通过皮带输送机4将包装箱送到第一捆扎机5的传输辊11上，同时第一捆扎机5进料端的红外传感器10将检测到包装箱的信号传送控制器13上，控制器13控制皮带输送机4停止，控制第一捆扎机5上的驱动电机12启动，将包装箱向前移动，当包装箱的前端移动到第一捆扎机5的出料端时，第一捆扎机5出料端的红外传感器10将检测到包装箱的信号传送控制器13上，控制器13控制第一捆扎机5上的驱动电机12停止，第一捆扎机5启动将第一道塑料打包带捆扎到包装箱上，完成捆扎之后，控制器13控制第一捆扎机5上的驱动电机12启动，将包装箱向前移动，当第一捆扎机5进料端的红外传感器10检测不到包装箱时，将信号传输到控制器13上，控制器13控制第一捆扎机5上的驱动电机12停止，第一捆扎机5启动将第二道塑料打包带捆扎到包装箱上，完成捆扎之后，控制器13控制第一捆扎机5上的驱动电机12启动，将包装箱向前移动，当第一捆扎机5出料端的红外传感器10检测不到包装箱时，将信号传输到控制器13上，控制器13控制皮带输送机4启动，同时控制第一捆扎机5上的驱动电机12停止；从第一捆扎机5来的包装箱移动到转向装置6上，转动的输送辊6.2带动包装箱向前移动的同时向支撑架6.1边缘移动，并与转向板6.4接触，包装箱与转向板6.4接触的一端停止运动，包装箱的另一端在输送辊6.2的带动下继续前进，使得包装箱自动转动90°，接着直接送到第二捆扎机7中，第二捆扎机7的传输辊11带动包装箱向前移动，当包装箱的前端移动到第二捆扎机7的出料端时，第二捆扎机7出料端的红外传感器10将检测到包装箱的信号传送控制器13上，控制器13控制第二捆扎机7上的驱动电机12停止，第二捆扎机7启动将塑料打包带捆扎到包装箱上，完成捆扎之后，控制器13控制第二捆扎机7上的驱动电机12启动，将包装箱向前移动，移出第二捆扎机7，完成包装箱的封装；本实用新型结构简单，易实现，实现了自动化封箱，提高了产品的包装效率，并且无需人力，节省了人工成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种牛肉成品包装箱的封箱流水线，其特征在于，其包括沿物料输送方向依次设置的操作台、第一辊道输送机、胶带封箱机、皮带输送机、第一捆扎机、转向装置、第二捆扎机和第二辊道输送机；在所述皮带输送机的支撑架上固定有金属检测器，所述皮带输送机的输送皮带贯穿所述金属检测器的检测室；在所述胶带封箱机的进料端和出料端分别设置有红外传感器；在所述第一捆扎机的进料端和出料端分别设置有红外传感器；在所述第二捆扎机的出料端设置有红外传感器；每个红外传感器的信号输出端均与控制器的信号输入端通过信号连接；所述控制器的信号输出端分别与所述第一辊道输送机、所述胶带封箱机、所述皮带输送机、所述第一捆扎机和所述第二捆扎机的信号输入端通过信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种牛肉成品包装箱的封箱流水线，其特征在于，在所述第一捆扎机的拱门带道两侧的机架上水平转动设置有若干个相互平行的传输辊；所述传输辊的一端与驱动电机的输出端传动连接；所述驱动电机的信号输入端与所述控制器的信号输出端通过信号连接。
3.根据权利要求1所述的一种牛肉成品包装箱的封箱流水线，其特征在于，在所述第二捆扎机的拱门带道两侧的机架上水平转动设置有若干个相互平行的传输辊；所述传输辊的一端与驱动电机的输出端传动连接；所述驱动电机的信号输入端与所述控制器的信号输出端通过信号连接。
4.根据权利要求1所述的一种牛肉成品包装箱的封箱流水线，其特征在于，所述转向装置包括支撑架、若干个输送辊、驱动装置和转向板；在所述支撑架上水平转动设置有若干个相互平行的所述输送辊；所述输送辊的一端与所述驱动装置的输出端传动连接；在所述支撑架的一侧边设置有与物料输送方向相互垂直所述转向板；所述转向板位于所述输送辊上方。
5.根据权利要求4所述的一种牛肉成品包装箱的封箱流水线，其特征在于，所述输送辊与物料输送方向之间的夹角为45°-80°。
6.根据权利要求4或5所述的一种牛肉成品包装箱的封箱流水线，其特征在于，在所述支撑架的一侧边固定有支撑座；在所述支撑座的上方开设有通孔，所述转向板活动插设在所述通孔内，在所述通孔的侧壁贯穿螺接有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的尖端抵接在所述转向板的侧壁上。
7.根据权利要求6所述的一种牛肉成品包装箱的封箱流水线，其特征在于，所述转向板位于所述转向装置进料端的一侧设置有弧形倒角；所述弧形倒角位于所述转向板远离所述支撑座的一端。
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