CN211542479U - 一种环保垃圾处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保垃圾处理装置,包括装置主体,所述装置主体的顶面一端螺栓连接有进料斗,所述装置主体的底面对应进料斗的一端螺栓连接有漏液弧形板,所述漏液弧形板的底部设有废液收集槽,所述漏液弧形板的底端一侧位置设有传输装置,所述装置主体的内部嵌合有液压缸一,所述液压缸一通过伸缩杆连接有推压板,所述推压板的顶部设有密封顶板,所述装置主体的内部对应液压缸一的底部嵌合有液压缸二。本实用新型通过推压板可以将垃圾体积降低,同时挤出垃圾中含有的废液,使垃圾便于移动运输,且降低了运输成本,通过漏液弧形板可以实现垃圾的固液分离,保证垃圾在运输时,不会出现遗漏情况,提高了环保性。
Description
技术领域
本实用新型属于环保垃圾处理技术领域,具体为一种环保垃圾处理装置。
背景技术
垃圾环保处理一直是相关企业研究的重要方向,随着科技的发展,环境问题也受到较大的影响,目前的垃圾都是将垃圾集中在一起,然后通过垃圾运输车进行运输处理,但是垃圾中含有的废液会大大提高垃圾的重量,提高了运输成本,且废液在运输过程中容易发生遗漏,污染环境,不利于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题,提供一种环保垃圾处理装置。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种环保垃圾处理装置,包括装置主体,所述装置主体的顶面一端螺栓连接有进料斗,所述装置主体的底面对应进料斗的一端螺栓连接有漏液弧形板,所述漏液弧形板的底部设有废液收集槽,所述漏液弧形板的底端一侧位置设有传输装置,所述装置主体的内部嵌合有液压缸一,所述液压缸一通过伸缩杆连接有推压板,所述推压板的顶部设有密封顶板,所述装置主体的内部对应液压缸一的底部嵌合有液压缸二,所述液压缸二的一端嵌合有液压杆,所述液压杆远离液压缸二的一端螺栓连接有密封底板。
其中,所述传输装置包括主动轮,所述主动轮的底部通过齿轮和皮带连接有驱动电机,所述主动轮的侧面嵌套有传动皮带,所述传动皮带远离主动轮的一端嵌合有从动轮,所述传动皮带的内腔对应主动轮和从动轮之间设有固定底座,所述固定底座的顶面通过转轴安装有支撑轮。
其中,所述支撑轮与传动皮带的内侧一面贴合。
其中,所述漏液弧形板截面为圆弧形,且内部均匀开设有若干漏液槽,所述漏液槽与水平面的夹角为30°-60°。
其中,所述推压板的顶部焊接有滑动块,所述密封顶板的底面对应滑动块的位置开设有滑动槽,所述滑动块靠近液压缸一的一侧固定连接有压缩弹簧,所述压缩弹簧远离滑动块的一端连接在滑动槽的内壁上。
其中,所述进料斗、漏液弧形板和密封底板设置在同一垂直线上。
其中,所述密封底板的表面均匀开设有若干圆孔,且圆孔的直径为 3mm-8mm。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,垃圾可以通过进料斗进入装置主体的内腔中,液压缸一通过伸缩杆可以推动推压板,推压板通过滑动块和压缩弹簧带动密封顶板移动,保证推压板在挤压垃圾时,垃圾不会溢出,通过推压板可以将垃圾体积降低,同时挤出垃圾中含有的废液,使垃圾便于移动运输,且降低了运输成本。
2、本实用新型中,废液可以通过漏液弧形板上的漏液槽进入废液收集槽中,压缩后的垃圾可以进入传输装置上,传输装置可以将压缩后的垃圾的运输至设定位置,通过漏液弧形板可以实现垃圾的固液分离,保证垃圾在运输时,不会出现遗漏情况,提高了环保性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图;
图2为本实用新型中密封顶板的结构示意简图;
图3为本实用新型中传输装置的结构示意简图。
图中标记:1、装置主体;2、进料斗;3、漏液弧形板;4、废液收集槽; 5、传输装置;51、主动轮;52、驱动电机;53、传动皮带;54、从动轮;55、固定底座;56、支撑轮;6、液压缸一;7、推压板;8、密封顶板;9、液压缸二;10、液压杆;11、密封底板;12、滑动块;13、压缩弹簧;14、滑动槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-3,一种环保垃圾处理装置,包括装置主体1,装置主体1的顶面一端螺栓连接有进料斗2,装置主体1的底面对应进料斗2的一端螺栓连接有漏液弧形板3,漏液弧形板3的底部设有废液收集槽4,漏液弧形板3的底端一侧位置设有传输装置5,装置主体1的内部嵌合有液压缸一6,液压缸一6 通过伸缩杆连接有推压板7,推压板7的顶部设有密封顶板8,装置主体1的内部对应液压缸一6的底部嵌合有液压缸二9,液压缸二9的一端嵌合有液压杆10,液压杆10远离液压缸二9的一端螺栓连接有密封底板11。
通过采用上述技术方案:
垃圾可以通过进料斗2进入装置主体1的内腔中,液压缸一6通过伸缩杆可以推动推压板7,推压板7通过滑动块12和压缩弹簧13带动密封顶板8移动,保证推压板7在挤压垃圾时,垃圾不会溢出,通过推压板7可以将垃圾体积降低,同时挤出垃圾中含有的废液,使垃圾便于移动运输,且降低了运输成本。
传输装置5包括主动轮51,主动轮51的底部通过齿轮和皮带连接有驱动电机52,主动轮51的侧面嵌套有传动皮带53,传动皮带53远离主动轮51的一端嵌合有从动轮54,传动皮带53的内腔对应主动轮51和从动轮54之间设有固定底座55,固定底座55的顶面通过转轴安装有支撑轮56,支撑轮56与传动皮带53的内侧一面贴合,漏液弧形板3截面为圆弧形,且内部均匀开设有若干漏液槽,漏液槽与水平面的夹角为30°-60°,推压板7的顶部焊接有滑动块12,密封顶板8的底面对应滑动块12的位置开设有滑动槽14,滑动块 12靠近液压缸一6的一侧固定连接有压缩弹簧13,压缩弹簧13远离滑动块12 的一端连接在滑动槽14的内壁上,进料斗2、漏液弧形板3和密封底板11设置在同一垂直线上,密封底板11的表面均匀开设有若干圆孔,且圆孔的直径为3mm-8mm。
通过采用上述技术方案:
废液可以通过漏液弧形板3上的漏液槽进入废液收集槽4中,压缩后的垃圾可以进入传输装置5上,传输装置5可以将压缩后的垃圾的运输至设定位置,通过漏液弧形板3可以实现垃圾的固液分离,保证垃圾在运输时,不会出现遗漏情况,提高了环保性。
工作原理,参照图1-3,使用时首先将垃圾通过进料斗2投入装置主体1 中,打开液压缸一6,液压缸一6通过伸缩杆推动推压板7,推压板7通过滑动块12和压缩弹簧13带动密封顶板8移动,使密封顶板8可以将垃圾保持在密封环境中,推压板7在挤压垃圾时,垃圾不会溢出,挤压完成后,打开液压缸二9,液压缸二9通过液压杆10抽动密封底板11,使挤压后的垃圾可以通过漏液弧形板3移动至传输装置5,垃圾中的废液可以通过通过漏液弧形板3上的漏液槽进入废液收集槽4中,实现垃圾的固液分离。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种环保垃圾处理装置,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)的顶面一端螺栓连接有进料斗(2),所述装置主体(1)的底面对应进料斗(2)的一端螺栓连接有漏液弧形板(3),所述漏液弧形板(3)的底部设有废液收集槽(4),所述漏液弧形板(3)的底端一侧位置设有传输装置(5),所述装置主体(1)的内部嵌合有液压缸一(6),所述液压缸一(6)通过伸缩杆连接有推压板(7),所述推压板(7)的顶部设有密封顶板(8),所述装置主体(1)的内部对应液压缸一(6)的底部嵌合有液压缸二(9),所述液压缸二(9)的一端嵌合有液压杆(10),所述液压杆(10)远离液压缸二(9)的一端螺栓连接有密封底板(11)。
2.如权利要求1所述的一种环保垃圾处理装置,其特征在于:所述传输装置(5)包括主动轮(51),所述主动轮(51)的底部通过齿轮和皮带连接有驱动电机(52),所述主动轮(51)的侧面嵌套有传动皮带(53),所述传动皮带(53)远离主动轮(51)的一端嵌合有从动轮(54),所述传动皮带(53)的内腔对应主动轮(51)和从动轮(54)之间设有固定底座(55),所述固定底座(55)的顶面通过转轴安装有支撑轮(56)。
3.如权利要求2所述的一种环保垃圾处理装置,其特征在于:所述支撑轮(56)与传动皮带(53)的内侧一面贴合。
4.如权利要求1所述的一种环保垃圾处理装置,其特征在于:所述漏液弧形板(3)截面为圆弧形,且内部均匀开设有若干漏液槽,所述漏液槽与水平面的夹角为30°-60°。
5.如权利要求1所述的一种环保垃圾处理装置,其特征在于:所述推压板(7)的顶部焊接有滑动块(12),所述密封顶板(8)的底面对应滑动块(12)的位置开设有滑动槽(14),所述滑动块(12)靠近液压缸一(6)的一侧固定连接有压缩弹簧(13),所述压缩弹簧(13)远离滑动块(12)的一端连接在滑动槽(14)的内壁上。
6.如权利要求1所述的一种环保垃圾处理装置,其特征在于:所述进料斗(2)、漏液弧形板(3)和密封底板(11)设置在同一垂直线上。
7.如权利要求1所述的一种环保垃圾处理装置,其特征在于:所述密封底板(11)的表面均匀开设有若干圆孔,且圆孔的直径为3mm-8mm。
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CN113478885A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-08 | 谢树清 | 一种顶升输送式的发酵工程用固液分离装置 |
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CN113478885A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-08 | 谢树清 | 一种顶升输送式的发酵工程用固液分离装置 |
CN113478885B (zh) * | 2021-07-15 | 2022-06-03 | 甘肃祁草元生物科技有限公司 | 一种顶升输送式的发酵工程用固液分离装置 |
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