CN211542431U - 一种电子铭板用贴合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电子铭板用贴合机，包括底座和固定于底座上的机架，机架上安装有与其两侧的架体均转动连接的胶带缠绕辊、与机架两侧的架体均转动连接的基板缠绕辊以及与机架两侧的架体均转动连接的复合板缠绕辊，机架侧壁上固定有第二电机，第二电机的输出轴贯穿架体侧壁并与复合板缠绕辊的一端固定，底座上固定有固定板，固定板上表面固定有两个竖板，两个竖板之间转动安装有上抵压辊和下抵压辊，固定板与竖板上共同设有用于对下抵压辊的高度进行调节的调节组件。本实用新型通过设置调节组件，以此便于工作人员对下抵压辊的高度进行调节，从而便于工作人员将基板与透明胶带放入两个抵压辊之间，降低了工作人员将基板与透明胶带贴合的难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴合机技术领域，尤其是涉及一种电子铭板用贴合机。
背景技术
电子铭板是一种电子产品用的常用部件，常用于电子产品的显示面板、标志面板等，电子铭板通常是以PET、PVC或PC等塑料材质制成的基板，然后于基板表面形成的类金属层，以提升电子产品的质感。电子铭板的基板表面通常包裹有一层透明胶带，以对铭板上的图形和文字起到良好的保护作用，现有技术中通常采用电子铭板用贴合机对基板与透明胶带进行贴合。
现有技术提供的电子铭板用贴合机中，用于挤压基板与透明胶带的抵压辊的位置通常难以调节，不便于工作人员将基板与透明胶带放入两个抵压辊之间，增大了工作人员将基板与透明胶带贴合的难度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电子铭板用贴合机,该电子铭板用贴合机中抵压辊的位置便于调节，以此便于工作人员将基板与透明胶带放入两个抵压辊之间，降低了工作人员将基板与透明胶带贴合的难度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电子铭板用贴合机,包括底座和固定于底座上的机架，所述机架上安装有与其两侧的架体均转动连接的胶带缠绕辊、与机架两侧的架体均转动连接的基板缠绕辊以及与机架两侧的架体均转动连接的复合板缠绕辊，所述机架侧壁靠近复合板缠绕辊一端的位置上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿架体侧壁并与复合板缠绕辊的一端固定，所述底座上固定有固定板，所述固定板上表面靠近其两端的位置上均固定有竖板，两个所述竖板之间转动安装有上抵压辊和下抵压辊，所述固定板与竖板上共同安装有用于对下抵压辊的高度进行调节的调节组件。
通过采用上述技术方案，在将基板与透明胶带进行贴合前，工作人员只需将透明胶带的一端与基板的一端粘结并形成复合板，此时，工作人员需采用调节组件调节下抵压辊的高度，以使得复合板的一端能顺利穿过上抵压辊与下抵压辊之间的间隙，并将复合板端部缠绕于复合板缠绕辊上，再通过调节组件调节下抵压辊的位置，直至下抵压辊的顶部弧形表面与上抵压辊的底部弧形表面配合作用，并将复合板抵紧即可，通过设置调节组件，以此便于工作人员对下抵压辊的高度进行调节，从而便于工作人员将基板与透明胶带放入两个抵压辊之间，降低了工作人员将基板与透明胶带贴合的难度。
本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括固定于竖板侧壁上的第一电机、与第一电机的输出轴下端固定的主动齿轮、开设于竖板上以供主动齿轮穿过的方形通孔、转动安装于固定板上的螺纹杆以及固定套设于螺纹杆上并与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述螺纹杆设有两个且位置对称，每个所述螺纹杆上均套设有与之固定的链轮，两个所述螺纹杆上的两个链轮之间设有传动链条，两个所述螺纹杆上共同安装有横板，所述螺纹杆贯穿横板并与之螺纹连接，所述横板上固定有安装板，所述安装板设有两个且关于下抵压辊对称设置，且所述下抵压辊的两端分别与两个安装板转动连接。
通过采用上述技术方案，在基板与透明胶带进行贴合前，工作人员只需将透明胶带的一端与基板的一端粘结并形成复合板，此时，工作人员开启第一电机，第一电机工作后带动与其输出轴固定的主动齿轮转动，主动齿轮则带动与其啮合的从动齿轮转动，而螺纹杆随从动齿轮同步转动，同时，链轮随螺纹杆同步转动，在传动链条的传动作用下，两个螺纹杆同步转动，以此使得横板沿螺纹杆的轴向向下移动，从而使得位于横板上的下抵压辊向下移动，以便于工作人员将复合板的一端穿过上抵压辊与下抵压辊之间的间隙，随后，工作人员只需调节第一电机反向转动，即可使得下抵压辊向上移动，直至下抵压辊与上抵压辊配合作用并将复合板抵紧，有利于透明胶带贴合于基板上。
本实用新型进一步设置为：所述竖板靠近螺纹杆上端的位置上固定有限位板，所述螺纹杆上端贯穿限位板并与之转动连接。
通过采用上述技术方案，通过设置限位板，以此对螺纹杆起到了良好的限位作用，避免了螺纹杆在转动过程中发生晃动的情况，提高了螺纹杆的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述主动齿轮与从动齿轮的表面上均设有镀铬层。
通过采用上述技术方案，铬具有较高的硬度，镀于主动齿轮与从动齿轮的表面上，使得主动齿轮与从动齿轮表面的耐磨性能得以增强，降低了两者之间的相互磨损，从而使得主动齿轮与从动齿轮的使用寿命得以延长。
本实用新型进一步设置为：所述第一电机与第二电机均为伺服电机。
通过采用上述技术方案，采用伺服电机作为驱动件，无须编码器也可实现速度、位置、扭矩等的精准控制，有利于工作人员快速启停第一电机与第二电机。
本实用新型进一步设置为：所述机架上安装有与其两侧的架体均转动连接的第一引导辊，所述第一引导辊上固定套设有两个第一挡板，两个所述第一挡板关于胶带缠绕辊上的胶带对称设置。
通过采用上述技术方案，两个第一挡板对缠绕于胶带缠绕辊上的胶带起到了良好的限位作用，有利于使得胶带在与基板复合的过程中的位置保持稳定，降低了胶带发生错位的概率。
本实用新型进一步设置为：所述机架上安装有与其两侧的架体均转动连接的第二引导辊，所述第二引导辊上固定套设有两个第二挡板，两个所述第二挡板关于基板缠绕辊上的基板对称设置。
通过采用上述技术方案，两个第二挡板对缠绕于基板缠绕辊上的基板起到了良好的限位作用，有利于使得基板在与胶带复合的过程中的位置保持稳定，以此提高了基板与透明胶带的复合质量。
本实用新型进一步设置为：所述复合板缠绕辊上套设有用于收卷复合板的收卷套筒，所述收卷套筒与复合板缠绕辊上共同安装有限位组件，所述限位组件包括与收卷套筒的内侧弧形表面固定的限位凸条以及开设于复合板缠绕辊的弧形表面上并与限位凸条卡接配合的卡槽。
通过采用上述技术方案，限位凸条与卡槽卡接配合，以此对收卷套筒起到了良好的限位作用，避免了收卷套筒在收卷复合板过程中与复合板缠绕辊之间发生相对滑动的情况，有利于复合板缠绕辊完成收卷复合板的工作。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
本方案在将基板与透明胶带进行贴合前，工作人员只需将透明胶带的一端与基板的一端粘结并形成复合板，此时，工作人员需采用调节组件调节下抵压辊的高度，以使得复合板的一端能顺利穿过上抵压辊与下抵压辊之间的间隙，并将复合板端部缠绕于复合板缠绕辊上，再通过调节组件调节下抵压辊的位置，直至下抵压辊的顶部弧形表面与上抵压辊的底部弧形表面配合作用，并将复合板抵紧即可，通过设置调节组件，以此便于工作人员对下抵压辊的高度进行调节，从而便于工作人员将基板与透明胶带放入两个抵压辊之间，降低了工作人员将基板与透明胶带贴合的难度；
本方案中，铬具有较高的硬度，镀于主动齿轮与从动齿轮的表面上，使得主动齿轮与从动齿轮表面的耐磨性能得以增强，降低了两者之间的相互磨损，从而使得主动齿轮与从动齿轮的使用寿命得以延长；
本方案中，两个第一挡板对缠绕于基板缠绕辊上的基板起到了良好的限位作用，有利于使得基板在与胶带复合的过程中的位置保持稳定，以此提高了基板与透明胶带的复合质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型用于凸显限位组件的结构示意图；
图3是本实用新型用于凸显调节组件的结构示意图；
图4是本实用新型用于凸显链轮与螺纹杆的连接结构示意图。
附图标记：1、底座；11、固定板；12、竖板；121、限位板；2、机架；21、胶带缠绕辊；22、基板缠绕辊；23、复合板缠绕辊；231、收卷套筒；3、限位组件；31、限位凸条；32、卡槽；4、上抵压辊；5、下抵压辊；6、调节组件；61、第一电机；62、主动齿轮；63、方形通孔；64、螺纹杆；65、从动齿轮；66、链轮；67、传动链条；68、横板；69、安装板；7、第二电机；8、第一引导辊；81、第一挡板；9、第二引导辊；91、第二挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，为本实用新型公开的一种电子铭板用贴合机，包括底座1、机架2、胶带缠绕辊21、基板缠绕辊22以及复合板缠绕辊23。底座1为长方形板状，其为水平设置。机架2顶部呈长方形，其底部与底座1的上表面固定。胶带缠绕辊21的横截面为圆形，其轴线水平，胶带缠绕辊21的两端分别与机架2两侧的架体转动连接，用于卷绕胶带。基板缠绕辊22的横截面为圆形，其轴线与胶带缠绕辊21的轴线平行，基板缠绕辊22的两端分别与机架2两侧的架体转动连接，用于卷绕由PET、PVC或PC等塑料材质制成的基板。复合板缠绕辊23的横截面为圆形，其轴线与胶带缠绕辊21的轴线平行，复合板缠绕辊23的两端分别与机架2两侧的架体转动连接，用于卷绕由胶带和基板复合的复合板。复合板缠绕辊23上套设有用于收卷复合板的收卷套筒231，收卷套筒231的横截面为圆环形的套筒结构，收卷套筒231的轴线与复合板缠绕辊23的轴线重合。结合图2所示，收卷套筒231与复合板缠绕辊23上共同安装有限位组件3，限位组件3包括限位凸条31以及卡槽32。限位凸条31的延伸方向与复合板缠绕辊23的轴向平行，其固定于收卷套筒231的内侧弧形表面上。卡槽32开设于复合板缠绕辊23的弧形表面上，其延伸方向与限位凸条31的延伸方向一致，且卡槽32与限位凸条31卡接配合，通过设置限位组件3，以此对收卷套筒231起到了良好的限位作用，避免了收卷套筒231在收卷复合板过程中与复合板缠绕辊23之间发生相对滑动的情况。
如图1所示，底座1上固定有固定板11，固定板11为水平设置的长方形板状结构，固定板11的底面与底座1的上表面固定，且固定板11的长度方向与底座1的长度方向垂直。固定板11上设有竖板12，竖板12为竖直设置的长方形板状结构，竖板12的底面与固定板11的上表面固定，竖板12的数量为两个，两个竖板12位于固定板11上表面靠近其边缘的位置上。
如图1所示，两个竖板12之间设有上抵压辊4和下抵压辊5，上抵压辊4的横截面为圆形，上抵压辊4的轴线与胶带缠绕辊21的轴线平行，且上抵压辊4的两端分别与两个竖板12转动连接。下抵压辊5的横截面为圆形，其轴线与上抵压辊4的轴线平行，且下抵压辊5位于上抵压辊4下方。
如图1所示，固定板11与竖板12上共同安装有调节组件6，结合图3所示，调节组件6包括第一电机61、主动齿轮62、方形通孔63、螺纹杆64、从动齿轮65、链轮66、传动链条67、横板68和安装板69。第一电机61固定于其中一个竖板12远离上抵压辊4一侧的侧壁上，其输出轴的轴线竖直，第一电机61为伺服电机，伺服电机无须编码器也可实现速度、位置、扭矩等的精准控制，有利于工作人员快速启闭第一电机61。主动齿轮62的轴线与第一电机61的输出轴轴线重合，其套设于第一电机61的输出轴上并与之固定。方形通孔63的横截面为方形，其开设于竖板12靠近主动齿轮62的位置上，以供主动齿轮62穿过竖板12。螺纹杆64的轴线竖直，其下端安装于固定板11顶部并与之转动连接，螺纹杆64的数量为两个，且两个螺纹杆64对称设置。从动齿轮65的轴线与螺纹杆64的轴线重合，其套设于螺纹杆64上并与之固定，且从动齿轮65与主动齿轮62啮合。再结合图4所示，链轮66的轴线与螺纹杆64的轴线重合，其数量为两个，两个链轮66分别套设于两个螺纹杆64上并与之固定。传动链条67闭合设置并分别绕过两个链轮66，且传动链条67与两个链轮66均啮合。横板68为水平设置的长方形板状结构，其位于下抵压辊5下方，两个螺纹杆64的上端均贯穿横板68并与之螺纹连接。安装板69为竖直设置的长方形板状结构，其底面与横板68的上表面固定，安装板69的数量为两个，两个安装板69关于下抵压辊5对称设置，且下抵压辊5的两端分别与两个安装板69转动连接。通过设置调节组件6，在将基板与透明胶带进行贴合前，工作人员只需将透明胶带的一端与基板的一端粘结并形成复合板，此时，工作人员开启第一电机61，第一电机61工作后带动与其输出轴固定的主动齿轮62转动，主动齿轮62带动从动齿轮65转动，从动齿轮65则带动与其固定的螺纹杆64转动，同时，链轮66随螺纹杆64同步转动，在传动链条67的传动作用下，两个螺纹杆64同步转动，以此使得与螺纹杆64螺纹连接的横板68向下移动，从而使得位于横板68上的下抵压辊5向下移动，以便于将复合板的一端穿过上抵压辊4与下抵压辊5之间的间隙，随后，工作人员只需调节第一电机61反向转动，即可使得下抵压辊5向上移动，直至下抵压辊5与上抵压辊4配合作用并将复合板抵紧。
如图2所示，竖板12靠近螺纹杆64上端的位置上固定有限位板121，限位板121为水平设置的矩形板状结构，螺纹杆64上端贯穿限位板121并与之转动连接，通过设置限位板121，以此对螺纹杆64起到了良好的限位作用，避免了螺纹杆64在转动过程中发生晃动的情况，提高了螺纹杆64的稳定性。主动齿轮62与从动齿轮65的表面上均设有镀铬层（图中未示出），铬具有较高的硬度，镀于主动齿轮62与从动齿轮65的表面上，使得主动齿轮62与从动齿轮65表面的耐磨性能得以增强，降低了两者之间的相互磨损。
如图1所示，机架2侧壁靠近复合板缠绕辊23一端的位置上固定有第二电机7，第二电机7的输出轴贯穿机架2的架体侧壁并与复合板缠绕辊23的一端固定，第二电机7为伺服电机，伺服电机无须编码器也可实现速度、位置、扭矩等的精准控制，有利于工作人员快速启闭第二电机7。
如图1所示，机架2上安装有与其两侧的架体均转动连接的第一引导辊8，第一引导辊8的横截面为圆形，第一引导辊8的轴线与胶带缠绕辊21的轴线平行，且第一引导辊8上设有第一挡板81。第一挡板81为圆板状，其轴线与第一引导辊8的轴线重合，第一挡板81套设于第一引导辊8上并与之固定，第一挡板81的数量为两个，两个第一挡板81关于胶带缠绕辊21上的胶带对称设置，以此对胶带起到了良好的限位作用，降低了胶带缠绕辊21上的胶带在与基板复合过程中发生位置错位的概率。
如图1所示，机架2上安装有与其两侧的架体均转动连接的第二引导辊9，第二引导辊9的横截面为圆形，第二引导辊9的轴线与胶带缠绕辊21的轴线平行，且第二引导辊9上设有第二挡板91。第二挡板91为圆板状，其轴线与第二引导辊9的轴线重合，第二挡板91套设于第二引导辊9上并与之固定，第二挡板91的数量为两个，两个第二挡板91关于基板缠绕辊22上的基板对称设置，以此对基板起到了良好的限位作用，降低了基板缠绕辊22上的基板在与胶带复合过程中发生位置错位的概率。
本实施例的实施原理为：在将基板与透明胶带进行贴合前，工作人员只需将透明胶带的一端与基板的一端粘结并形成复合板，此时，工作人员需采用调节组件6调节下抵压辊5的高度，以使得复合板的一端能顺利穿过上抵压辊4与下抵压辊5之间的间隙，并将复合板端部缠绕于复合板缠绕辊23上，再通过调节组件6调节下抵压辊5的位置，直至下抵压辊5的顶部弧形表面与上抵压辊4的底部弧形表面配合作用，并将复合板抵紧即可，通过设置调节组件6，以此便于工作人员对下抵压辊5的高度进行调节，从而便于工作人员将基板与透明胶带放入两个抵压辊之间，降低了工作人员将基板与透明胶带贴合的难度。
本方案在将基板与透明胶带进行贴合前，工作人员只需将透明胶带的一端与基板的一端粘结并形成复合板，此时，工作人员开启第一电机61，第一电机61工作后带动与其输出轴固定的主动齿轮62转动，主动齿轮62带动从动齿轮65转动，从动齿轮65则带动与其固定的螺纹杆64转动，同时，链轮66随螺纹杆64同步转动，在传动链条67的传动作用下，两个螺纹杆64同步转动，以此使得与螺纹杆64螺纹连接的横板68向下移动，从而使得位于横板68上的下抵压辊5向下移动，以便于将复合板的一端穿过上抵压辊4与下抵压辊5之间的间隙，随后，工作人员只需调节第一电机61反向转动，即可使得下抵压辊5向上移动，直至下抵压辊5与上抵压辊4配合作用并将复合板抵紧。随后，工作人员只需将复合板的一端缠绕于复合板缠绕辊23上，同时开启第二电机7，第二电机7工作后带动与其输出轴固定的复合板缠绕辊23转动，以此使得复合板缠绕于复合板缠绕辊23上，完成基板与透明胶带贴合的工作。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电子铭板用贴合机，其特征在于：包括底座(1)和固定于底座(1)上的机架(2)，所述机架(2)上安装有与其两侧的架体均转动连接的胶带缠绕辊(21)、与机架(2)两侧的架体均转动连接的基板缠绕辊(22)以及与机架(2)两侧的架体均转动连接的复合板缠绕辊(23)，所述机架(2)侧壁靠近复合板缠绕辊(23)一端的位置上固定有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴贯穿架体侧壁并与复合板缠绕辊(23)的一端固定，所述底座(1)上固定有固定板(11)，所述固定板(11)上表面靠近其两端的位置上均固定有竖板(12)，两个所述竖板(12)之间转动安装有上抵压辊(4)和下抵压辊(5)，所述固定板(11)与竖板(12)上共同安装有用于对下抵压辊(5)的高度进行调节的调节组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种电子铭板用贴合机，其特征在于：所述调节组件(6)包括固定于竖板(12)侧壁上的第一电机(61)、与第一电机(61)的输出轴下端固定的主动齿轮(62)、开设于竖板(12)上以供主动齿轮(62)穿过的方形通孔(63)、转动安装于固定板(11)上的螺纹杆(64)以及固定套设于螺纹杆(64)上并与主动齿轮(62)啮合的从动齿轮(65)，所述螺纹杆(64)设有两个且位置对称，每个所述螺纹杆(64)上均套设有与之固定的链轮(66)，两个所述螺纹杆(64)上的两个链轮(66)之间设有传动链条(67)，两个所述螺纹杆(64)上共同安装有横板(68)，所述螺纹杆(64)贯穿横板(68)并与之螺纹连接，所述横板(68)上固定有安装板(69)，所述安装板(69)设有两个且关于下抵压辊(5)对称设置，且所述下抵压辊(5)的两端分别与两个安装板(69)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种电子铭板用贴合机，其特征在于：所述竖板(12)靠近螺纹杆(64)上端的位置上固定有限位板(121)，所述螺纹杆(64)上端贯穿限位板(121)并与之转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种电子铭板用贴合机，其特征在于：所述主动齿轮(62)与从动齿轮(65)的表面上均设有镀铬层。
5.根据权利要求2所述的一种电子铭板用贴合机，其特征在于：所述第一电机(61)与第二电机(7)均为伺服电机。
6.根据权利要求1所述的一种电子铭板用贴合机，其特征在于：所述机架(2)上安装有与其两侧的架体均转动连接的第一引导辊(8)，所述第一引导辊(8)上固定套设有两个第一挡板(81)，两个所述第一挡板(81)关于胶带缠绕辊(21)上的胶带对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种电子铭板用贴合机，其特征在于：所述机架(2)上安装有与其两侧的架体均转动连接的第二引导辊(9)，所述第二引导辊(9)上固定套设有两个第二挡板(91)，两个所述第二挡板(91)关于基板缠绕辊(22)上的基板对称设置。
8.根据权利要求1所述的一种电子铭板用贴合机，其特征在于：所述复合板缠绕辊(23)上套设有用于收卷复合板的收卷套筒(231)，所述收卷套筒(231)与复合板缠绕辊(23)上共同安装有限位组件(3)，所述限位组件(3)包括与收卷套筒(231)的内侧弧形表面固定的限位凸条(31)以及开设于复合板缠绕辊(23)的弧形表面上并与限位凸条(31)卡接配合的卡槽(32)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200922 |