CN211541690U

CN211541690U - 一种桩模及变截面混凝土桩

Info

Publication number: CN211541690U
Application number: CN201921310085.8U
Authority: CN
Inventors: 周兆弟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-08-13
Filing date: 2019-08-13
Publication date: 2020-09-22
Anticipated expiration: 2029-08-13

Abstract

本实用新型提供了一种桩模及变截面混凝土桩，其中，变截面混凝土桩在桩模中制作成型，变截面混凝土桩包括桩身和两个以上沿桩身长度方向间隔布置的预制环，预制环开设有中心孔,所述桩身由混凝土浆料穿过所述中心孔固化成型，且固化成型的桩身与预制环形成一体结构，先预制出预制环，即变截面混凝土桩上的肋的部分先制作出来，再将混凝土浆料穿过预制环中心孔固化形成桩身，且固化成型的桩身与预制环形成一体结构，不通过专用一体成型桩模制作，降低了对桩模的结构要求，且降低了制作桩模的难度。

Description

一种桩模及变截面混凝土桩

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制桩技术领域，具体涉及一种桩模及变截面混凝土桩。

背景技术

混凝土预制带肋桩相较于其他桩型的优越性已经被业界所认同，在软土地基处理领域的发展空间很大，对工程建设领域产生一定的积极作用。

目前，市场上常见的混凝土带肋桩包括各种类型的竹节桩，竹节桩是桩身沿轴向等间隔布置环向竹节状突起的预应力混凝土桩，具有较强的承压能力和抗拔能力，一般该种带肋桩是通过专用桩模一体成型，而由于带肋桩的桩身截面沿轴向具有变化，采用一体成型的方式生产对桩模具有特殊的要求。传统用于加工等截面混凝土桩的桩模不能推广应用到混凝土带肋桩的生产，而专用于混凝土带肋桩的桩模结构相对复杂、适用性差，对于桩身的肋的形状、尺寸发生变化的情况需要分别加工形成相应的桩模，桩模的制造复杂，生产方式的经济性较差。

实用新型内容

为解决现有混凝土带肋桩通过专用桩模一体成型时，对桩模要求高，桩模结构复杂的技术问题，本实用新型提供一种桩模及变截面混凝土桩。

本实用新型还提供了一种桩模，用于制备变截面混凝土桩，包括桩模本体，所述桩模本体上开设有成型腔和位于相邻的成型腔之间的安装槽，预制环可拆卸地嵌装在所述安装槽内，桩模本体的成型腔与预制环的中心孔相连通，混凝土浆料在所述成型腔和所述中心孔中固化成型为桩身，且固化成型的桩身与预制环形成一体结构。

本实用新型的桩模的有益效果是：通过在桩模上开设成型腔和安装槽，将预制环嵌装在安装槽内，通过先将预制环设置在桩模上来降低桩模对于桩身的肋处的结构要求，降低桩模的制作要求，降低桩模的制作工艺难度。

另外，本实用新型还提供了一种桩模，用于制备变截面混凝土桩，包括桩模本体，所述桩模本体包括底座和多个间隔设置在底座上的成型模，所述成型模上开设有成型腔，相邻成型模之间的间隙嵌装预制环，成型腔与预制环的中心孔相连通，混凝土浆料在所述成型腔和所述中心孔中固化成型为桩身，且固化成型的桩身与预制环形成一体结构。

本实用新型的桩模的有益效果是：将桩模本体拆分多个成型模，在相邻成型模之间嵌装预制环，本实用新型的桩模适用性强，可以根据需要更换长度不同的成型模，以及根据需要限定相邻成型模之间的间隙宽度，预制环相当于桩身的肋，相比于现有的一体成型桩模，本实用新型的桩模对于桩身的肋处的结构要求低，可嵌装预制环即可，降低桩模的制作要求，降低桩模的制作工艺难度。

此外，本实用新型还提供了一种变截面混凝土桩，该变截面混凝土桩在桩模中制作成型，变截面混凝土桩包括桩身和两个以上沿桩身长度方向间隔布置的预制环，桩身最粗段的横截面尺寸小于预制环最粗段的横截面尺寸；

其中，各预制环拆卸地嵌装在桩模上，并桩模的成型腔与预制环的中心孔相连通；

所述桩身由混凝土浆料在所述成型腔和所述中心孔中固化成型，且固化成型的桩身与预制环形成一体结构。

本实用新型变截面混凝土桩的有益效果是：先预制出预制环，即变截面混凝土桩上的肋的部分先制作出来，再将混凝土浆料穿过预制环中心孔在成型腔和中心孔中固化形成桩身，且固化成型的桩身与预制环形成一体结构，不通过专用一体成型桩模制作，降低了对桩模的结构要求，且降低了制作桩模的难度。

附图说明

图1是本实用新型变截面混凝土桩的结构示意图；

图2是本实用新型桩模的一结构示意图；

图3是本实用新型桩模的另一结构示意图；

图4是预制环的结构示意图；

图5是成型模的结构示意图；

图6是变截面混凝土桩的纵截面图；

图7是卡扣组件的结构示意图。

附图标记：10、变截面混凝土桩；11、桩身；111、外围段；112、嵌固段；12、预制环；121、中心孔；122、拔模面；123、预制块；20、桩模；21、桩模本体；22、底座；221、支撑轨；222、限定架；23、成型模；232、底板；233、侧板；24、成型腔；25、安装槽；30、连接组件；31、连接销；32、连接杆；33、连接扣；50、卡扣组件；51、第一螺母套筒；52、第二螺母套筒；53、止退器；54、插杆；541、变径插接头；55、钢筋镦头卡台。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。

参见图1-2、4，本实用新型还提供了一种桩模，用于制备变截面混凝土桩10，包括桩模本体21，桩模本体21上开设有成型腔24和位于相邻的成型腔24之间的安装槽25，预制环12可拆卸地嵌装在安装槽25内，桩模本体21的成型腔24与预制环12的中心孔121相连通，混凝土浆料在成型腔24和中心孔121中固化成型为桩身11，且固化成型的桩身11与预制环12形成一体结构。通过在桩模20上开设成型腔24和安装槽25，将预制环12嵌装在安装槽25内，通过先将预制环12设置在桩模20上来降低桩模对于桩身的肋处的结构要求，降低桩模的制作要求，降低桩模的制作工艺难度。

与上述实施例的不同之处在于，安装槽25的形状与预制环12块形状相适配以使预制环12可拆卸地嵌装在安装槽25内。

参见图3-5，本实用新型还提供了一种桩模，用于制备变截面混凝土桩10，包括桩模本体21，桩模本体21包括底座22和多个间隔设置在底座22上的成型模23，成型模23上开设有成型腔24，相邻成型模23之间的间隙嵌装预制环12，成型腔24与预制环12的中心孔121相连通，混凝土浆料在成型腔24和中心孔121中固化成型为桩身11，且固化成型的桩身11与预制环12形成一体结构。

将桩模本体21拆分多个成型模23，在相邻成型模23之间的间隙嵌装预制环12，本实用新型的桩模适用性强，可以根据需要更换长度不同的成型模23，以及根据需要限定相邻成型模23之间的间隙宽度，预制环12相当于桩身的肋，相比于现有的一体成型桩模，本实用新型的桩模对于桩身11的肋处的结构要求低，可嵌装预制环12即可，降低桩模的制作要求，降低桩模的制作工艺难度。

与上述实施例的不同之处在于，成型腔24腔壁的横截面尺寸大于预制环12的中心孔121孔壁的横截面尺寸，且小于预制环12最粗段的横截面尺寸。使得在浇筑混凝土时，预制环12的部分结构与成型腔24和中心孔121内的形成的桩身11嵌接在一起，增强预制环12和桩身11连接的稳固性。

与上述实施例的不同之处在于，预制环12最细段横截面尺寸小于成型腔24腔壁的横截面尺寸，使得预制环12的部分结构卡入成型腔24内，使得在浇筑混凝土时，预制环12的部分结构与成型腔24和中心孔121内的形成的桩身11嵌接在一起，增强预制环12和桩身11连接的稳固性。

与上述实施例的不同之处在于，参见图5，成型模23包括底板232和分别设置于底板232两侧的两个侧板233，底板232与两块侧板233之间形成成型腔24，相邻模板之间设置有相配合连接的连接组件30，结构简单，相邻模板之间通过连接组件30连接，使得相邻成型模23能与预制环12块稳定紧贴嵌装。

与上述实施例的不同之处在于，参见图3，连接组件30包括连接销31、连接杆32和连接扣33，每个侧板233的外侧两端分别设置有连接销31和连接扣33，连接杆32可地转动连接于连接销31，并与相邻成型模23同一侧的侧板233上的连接扣33可拆卸地连接，结构简单、装配简便，优选的，连接杆32上可转动连接处至与连接扣33连接处的长度正好使相邻两成型模23与预制环12块紧贴。

与上述实施例的不同之处在于，参见图3，底座22包括支撑轨221和多个间隔设置在支撑轨221上的限定架222，且限定架222可移动地设于支撑轨221上，成型模23安装于限定架222上，相邻限定架222之间嵌装预制环12，结构简单，设置限定架222便于成型模23的安装，且便于成型模23的移动，因此，可以根据实际需要设置限定架222的宽度以配合选用的成型模23，也可以根据实际需要设置相邻限定架222之间的距离，以配合选用的预制环12，并使预制环12与两侧的限定架222紧贴。

参见图1-7，本实用新型提供一种变截面混凝土桩，该变截面混凝土桩10在桩模20中制作成型，变截面混凝土桩10包括桩身11和两个以上沿桩身11长度方向间隔布置的预制环12，桩身11最粗段的横截面尺寸小于预制环12最粗段的横截面尺寸；其中，各预制环12拆卸地嵌装在桩模20上，并桩模20的成型腔24与预制环12的中心孔121相连通；桩身11由混凝土浆料在成型腔24和中心孔121中固化成型，且固化成型的桩身11与预制环12形成一体结构。

先预制出预制环12，即变截面混凝土桩10上的肋的部分先制作出来，再将混凝土浆料穿过预制环12中心孔121在成型腔24和中心孔121中固化形成桩身11，且固化成型的桩身11与预制环12形成一体结构，不通过专用一体成型桩模20制作，降低了对桩模20的结构要求，且降低了制作桩模20的难度。变截面混凝土桩10增大了混凝土桩与泥土的接触面积，且增强混凝土桩与泥土之间的咬合，从而有效增强混凝土桩与泥土之间的相互作用力，使混凝土桩与泥土之间的连接更加紧密。

与上述实施例的不同之处在于，参见图1、6，桩身11包括外围段111和嵌固段112，桩身11外围段111的横截面尺寸大于中心孔121孔壁的横截面尺寸，使得预制环12的部分结构嵌于桩身11内，从而使得桩身11能与预制环12稳固连接。参见图2、3、6，桩身11的外围段111在下述的桩模本体21的成型腔24内由混凝土固化形成，桩身11的嵌固段112在预制环12的中心孔121用于内由混凝土固化形成。与上述实施例的不同之处在于，参见图4，预制环12的外壁面沿桩身11长度方向形成有拔模面122，并拔模面122向桩身11外围段111延伸，在制作预制环12时，便于预制环12的脱模，在制作变截面混凝土桩10时，便于变截面混凝土桩10的脱模。

与上述实施例的不同之处在于，参见图4，预制环12为一体式结构，便于制作，且强度较大，不易分裂。

与上述实施例的不同之处在于，参见图3、7，预制环12为分体式结构，预制环12包括至少两个预制块123，各预制块123依次首尾相连，相邻两个预制块123的端部由至少一卡扣组件50组装固定，通过设置预制块123，并相邻两个预制块123的端部由至少一卡扣组件50组装固定形成预制环12，适用性强，在有其中一块预制块123损坏时，可以更换。

与上述实施例的不同之处在于，参见图7，卡扣组件50包括第一螺母套筒51和第二螺母套筒52，第一螺母套筒51固设于一预制块123的一端部，第二螺母套筒52固设于一相邻预制块123的一端部；第二螺母套筒52安装有插杆54，插杆54于远离第二螺母套筒52的一端形成有可伸入第一螺母套筒51内的变径插接头541，第一螺母套筒51内设有可逆向卡止变径插接头541的止退器53，相邻预制块123对接操作简便，提高对接速度。

与上述实施例的不同之处在于，预制块123为钢筋混凝土构件，结构稳定。

与上述实施例的不同之处在于，预制块123内的钢筋与第一螺母套筒51和/或第二螺母套筒52连接固定，使得预制块123与第一螺母套筒51和/或第二螺母套筒52稳固连接。

与上述实施例的不同之处在于，参见图7，第一螺母套筒51和第二螺母套筒52内均设有钢筋镦头卡台55，预制块123内的钢筋卡设于钢筋镦头卡台55上，结构简单，连接稳定；或者，第一螺母套筒51和/或第二螺母套筒52分别与钢筋螺接固定，结构简单，操作简便。

本实用新型还提供了一种变截面混凝土桩的制作方法，用于制备前述的变截面混凝土桩10，包括如下步骤：

S1、制作预制环12；

S2、将预制环12嵌装定位于桩模20上；

S3、混凝土布料，制作与预制环12固化成一体结构的桩身11；

S4、脱模，得到变截面混凝土桩10。

在步骤S2中，若预制环12为一体结构，先将预制环12套装于钢筋笼上；再将套有预制环12的钢筋笼放入桩模20中，并使预制环12嵌装定位于安装槽25内或相邻成型模23之间；若预制环12为分体结构，那么先将嵌装于桩模20底部和侧边的预制块123嵌装在桩模20上，后将钢筋笼放入桩模20中，再将剩余部分的预制块123与桩模20内的预制块123配合对接。

先通过制作预制环12的模具将预制环12制作出来，由于制作预制环12的模具比桩模20小，预制环12的重量比桩的重量小，即使对于制作预制环12的模具精度高，也比制作桩一体成型的桩模20要简单的多。

具体的，将制作好的预制环12和钢筋笼都装好在桩模20中后，在钢筋笼两端装好张拉板，并张拉张拉板，预制环12嵌装定位于安装槽25内或相邻成型模23之间时，使预制环12与成型腔24的腔壁紧贴，避免制作桩身11时灌注的混凝土对预制环12产生影响；灌注混凝土，制作与预制环12固定连接的桩身11；之后脱模，由于预制环12是预先做好的，脱模时只有桩身11与桩模20的脱模，从而本实用新型的变截面混凝土桩10比一体成型的桩更容易脱模。

优选的，预制环12内具有与钢筋笼连接的钢筋，使预制环12与桩身11连接更加稳固。

本实用新型的变截面混凝土桩10的制作方法，先制作出预制环12，再通过预制环12与桩模20的配合来降低对桩模20结构的要求，降低制作变截面混凝土桩10的难度。

本说明书中的尺寸是指代周长，例如桩身11最粗段的横截面外围周长小于预制环12最粗段的横截面外围周长。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种桩模，用于制备变截面混凝土桩，其特征在于，包括桩模本体，所述桩模本体上开设有成型腔和位于相邻的成型腔之间的安装槽，所述安装槽用于可拆卸地嵌装预制环，桩模本体的成型腔与预制环的中心孔相连通，混凝土浆料在所述成型腔和所述中心孔中固化成型为桩身，且固化成型的桩身与预制环形成一体结构。

2.一种桩模，用于变截面混凝土桩，其特征在于，包括桩模本体，所述桩模本体包括底座和多个间隔设置在底座上的成型模，所述成型模形成有成型腔，相邻成型模之间的间隙嵌装预制环，成型腔与预制环的中心孔相连通，混凝土浆料在所述成型腔和所述中心孔中固化成型为桩身，且固化成型的桩身与预制环形成一体结构。

3.根据权利要求1或2所述的桩模，其特征在于，成型腔腔壁的横截面尺寸大于预制环的中心孔孔壁的横截面尺寸，且小于预制环最粗段的横截面尺寸。

4.根据权利要求1或2所述的桩模，其特征在于，预制环最细段横截面尺寸小于成型腔腔壁的横截面尺寸，使得预制环的部分结构卡入成型腔内。

5.根据权利要求2所述的桩模，其特征在于，所述成型模包括底板和分别设置于底板两侧的两个侧板，所述底板与两块所述侧板之间形成成型腔，相邻模板之间设置有相配合连接的连接组件。

6.根据权利要求5所述的桩模，其特征在于，连接组件包括连接销、连接杆和连接扣，每个侧板的外侧两端分别设置有连接销和连接扣，连接杆可地转动连接于连接销，并与相邻模块同一侧的侧板上的连接扣可拆卸地连接。

7.根据权利要求2所述的桩模，其特征在于，所述底座包括支撑轨和多个间隔设置在支撑轨上的限定架，且限定架可移动地设于支撑轨上，模块安装于限定架上，相邻限定架之间嵌装预制环。

8.一种变截面混凝土桩，该变截面混凝土桩在权利要求1-7中任一项所述的桩模中制作成型，其特征在于，变截面混凝土桩包括桩身和两个以上沿桩身长度方向间隔布置的预制环，桩身最粗段的横截面尺寸小于预制环最粗段的横截面尺寸；

9.根据权利要求8所述的变截面混凝土桩，其特征在于，桩身包括外围段和嵌固段，其中，桩身外围段的横截面尺寸大于所述中心孔孔壁的横截面尺寸。

10.根据权利要求8所述的变截面混凝土桩，其特征在于，预制环的外壁面沿桩身长度方向形成有拔模面。

11.根据权利要求8所述的变截面混凝土桩，其特征在于，预制环为一体式结构；

或者，预制环包括至少两个预制块，各所述预制块依次首尾相连，相邻两个预制块的端部由至少一卡扣组件组装固定。

12.根据权利要求11所述的变截面混凝土桩，其特征在于，卡扣组件包括第一螺母套筒和第二螺母套筒，第一螺母套筒固设于一预制块的一端部，第二螺母套筒固设于一相邻预制块的一端部；第二螺母套筒安装有插杆，所述插杆于远离第二螺母套筒的一端形成有可伸入第一螺母套筒内的变径插接头，第一螺母套筒内设有可逆向卡止变径插接头的止退器。

13.根据权利要求11所述的变截面混凝土桩，其特征在于，所述预制块为钢筋混凝土构件。

14.根据权利要求11所述的变截面混凝土桩，其特征在于，所述预制块内的钢筋与第一螺母套筒和/或第二螺母套筒连接固定。

15.根据权利要求11所述的变截面混凝土桩，其特征在于，第一螺母套筒和第二螺母套筒内均设有钢筋镦头卡台，所述预制块内的钢筋卡设于钢筋镦头卡台上；或者，第一螺母套筒和/或第二螺母套筒分别与钢筋螺接固定。