CN211541630U - 自动封边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动封边机，属于封边装置技术领域，其包括机体和支撑台，所述支撑台位于机体的一侧，还包括用于承托封边卷材的托盘，所述托盘位于机体的一端，所述托盘上设有用于对封边卷材进行定位的定位组件，所述托盘上设置有张紧封边卷材的张紧构件，还包括用于对封边卷材压紧的压紧组件。本实用新型具有对卷状的封边卷材进行定位，从而提高封边精度，使封边后不易存在毛刺的效果。

Description

自动封边机

技术领域

本实用新型涉及封边装置技术领域，尤其是涉及自动封边机。

背景技术

在一些木器加工的场合，需要将木板或者复合板等各种板材进行切割，板材切割后的断面比较粗糙，影响美观，因此，一般将胶条、木皮等边条粘贴在断面处，起到美观和装饰作用。在粘贴边条的时候，需要用到木工封边机。它能够将边条涂胶或者边条与板材同时涂胶，再将边条与板材贴合在一起，胶液冷却后即可完成粘贴作业。

现有公告号为：CN205343374U的中国专利公开了一种带附属工作台封边机，其封边机主体包括封边台、涂胶贴边装置和控制面板；其中，所述涂胶贴边装置包括数个涂胶贴边滚轮；其中，所述封边台旁设有附属工作台，所述封边机主体上设有托盘。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在需要进行封边时，卷状的封边卷材会放置在托盘上，但是托盘上未设有对封边卷材进行定位的结构，导致在进行封边时，容易造成封边卷材受拉力从托盘上脱落，导致封边精度降低，存在封边后仍存在毛刺的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供自动封边机，其具有对卷状的封边卷材进行定位，从而提高封边精度，使封边后不易存在毛刺的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动封边机，包括机体和支撑台，所述支撑台位于机体的一侧，还包括用于承托封边卷材的托盘，所述托盘位于机体的一端，所述托盘上设有用于对封边卷材进行定位的定位组件，所述托盘上设置有张紧封边卷材的张紧构件。

通过采用上述技术方案，封边卷材放置在托盘上，在托盘上设置的定位组件对封边卷材进行定位，并且定位组件对封边卷材沿宽度方向进行定位，使得能够对不同宽度的封边卷材进行定位，使得封边时封边卷材不易出现跳动，并且在张紧构件的作用下对封边卷材进行张紧，提高封边卷材的转动平稳，从而提高封边精度，进而使得封边后不易出现毛刺。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括调节杆、控位套杆和定位板，所述托盘中开设有调节孔，所述调节杆穿设在调节孔内，所述调节杆一端沿圆周方向开设有若干定位槽，所述定位板一端与定位槽铰接，所述调节杆远离定位板的一端与托盘底壁之间连接控位套杆，所述控位套杆包括主杆和副杆，所述主杆一端与托盘底壁连接，所述副杆一端穿设在主杆内，所述副杆远离主杆的一端与调节杆远离定位板的一端连接，所述主杆远离托盘的一端外壁穿设有螺纹连接的锁紧螺钉。

通过采用上述技术方案，在对不同宽度的封边卷材进行定位时，通过控制调节杆的位置，使得定位板一侧与卷材接触，实现对封边卷材定位，在对调节杆进行调节后，通过锁紧螺钉锁紧主杆和副杆，从而固定住调节杆的位置，提高对封边卷材的定位效果。

本实用新型进一步设置为：所述定位板靠近铰接处的一端开设有定位孔，所述定位孔内穿设有螺纹连接的定位螺钉，所述定位槽底壁对应定位孔位置开设有第一限位槽，所述调节杆内壁开设有供定位螺钉螺纹连接的第二限位槽。

通过采用上述技术方案，在定位板压住封边卷材进行定位时，在定位螺钉与第一限位槽连接后，减小定位板出现绕铰接处转动的可能，进而提高对封边卷材的定位；在当定位板与调节杆轴线平行时，通过定位螺钉将定位板与调节杆连接固定，从而能够方便将封边卷材放置在托盘上。

本实用新型进一步设置为：所述定位板包括多个分板，多个所述分板相互铰接。

通过采用上述技术方案，多个分板相互铰接，使得分板折叠后，减小定位板的整体长度，使得在套设封边卷材时，定位板整体长度不易太长，阻碍封边卷材的安装。

本实用新型进一步设置为：任意一个所述分板朝向托盘的一侧均连接有导向辊，所述导向辊轴线与调节杆轴线垂直。

通过采用上述技术方案，在导向辊的作用下，减小封边卷材在放卷时的阻力，并且对封边卷材进行定位，提高封边卷材的放卷效率。

本实用新型进一步设置为：所述分板背离导向辊的一侧嵌设有相互吸合的磁石。

通过采用上述技术方案，分板内嵌设的相互吸合的磁石，使得在分板进行折叠时，分板之间吸合不易出现分离，减小在将整体定位板与调节杆固定时，分板之间出现分离的可能。

本实用新型进一步设置为：还包括用于对封边卷材压紧的压紧组件，所述压紧组件包括限位板、夹紧弹簧、导向杆、压块和压辊，所述限位板位于托盘的外侧，所述导向杆介于限位板远离托盘的一侧和托盘外壁之间，所述夹紧弹簧套设在导向杆外，所述夹紧弹簧一端与限位板朝向托盘的一侧连接，另一端与压块一侧连接，所述压块位于托盘内，所述压块背离夹紧弹簧的一侧连接压辊，所述压辊轴线与调节杆轴线平行。

通过采用上述技术方案，在封边卷材放置在托盘上时，压块位于靠近托盘内壁的一侧，此时夹紧弹簧处于压缩状态，使得在封边卷材放卷时，夹紧弹簧不断的伸长，从而实现在放卷时保持对封边卷材压紧定位的，减小封边卷材放卷时出现松开的可能。

本实用新型进一步设置为：所述调节孔内壁沿圆周开设有若干导向槽，所述调节杆对应导向槽位置固设有导向条。

通过采用上述技术方案，在对调节杆进行调节时，调节杆上的导向条和导向槽滑移，使得在对调节杆调节时，调节杆不易出现转动。

本实用新型进一步设置为：所述张紧构件包括第一张紧轮、第二张紧纶和两个连接杆，两个所述连接杆与托盘连接，所述第一张紧轮和第二张紧轮分别与两个连接杆同轴连接。

通过采用上述技术方案，封边卷材绕设在第一张紧轮和第二张紧轮上，使得封边卷材在第一张紧轮和第二张紧轮的作用下，实现对封边卷材的张紧，进一步的提高封边卷材的封边精度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过托盘承托住封边卷材，在定位组件的定位作用下，使得封边卷材在放卷时不易出现跳动，在张紧构件的作用下，使封边卷材张紧，从而提高封边的精度，使封边后不易存在毛刺；

2.通过压紧组件实现对封边卷材的压紧，使得封边卷材在放卷时更加不易出现松弛，进一步的提高封边卷材的放卷稳定性，从而提高封边精度。

附图说明

图1是体现整体封边机的结构示意图。

图2是体现托盘处的整体结构示意图。

图3是体现托盘处的剖视示意图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图5是图3中B部分的局部放大示意图。

图6是图3中C部分的局部放大示意图。

图中，1、机体；11、支撑台；2、托盘；21、调节孔；22、导向槽；23、穿入孔；3、定位组件；31、调节杆；311、定位槽；312、第一限位槽；313、第二限位槽；314、导向条；32、控位套杆；321、主杆；322、副杆；323、锁紧螺钉；33、定位板；331、定位孔；332、定位螺钉；333、分板；34、导向辊；35、第一磁石；36、第二磁石；4、张紧构件；41、第一张紧轮；42、第二张紧轮；43、连接杆；5、压紧组件；51、限位板；52、夹紧弹簧；53、导向杆；54、压块；55、压辊；6、封边卷材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种自动封边机，包括机体1和支撑台11，支撑台11位于机体1的一侧，还包括设置在基体一端的托盘2，托盘2上放置有用于对工件进行封边的封边卷材6，封边卷材6一端位于机体1内，使得在机体1的作用下实现拉动封边卷材6放卷，从而对工件进行封边处理，在托盘2上设置有用于对封边卷材6进行定位的定位组件3、压紧组件5和张紧构件4，实现对封边卷材6的定位和张紧，使得封边卷材6在进行放卷时不易出现跳动和松弛，从而具备好的封边效率，减小封边后出现毛刺的可能。

参考图2，定位组件3包括调节杆31、控位套杆32和定位板33，托盘2中间开设有调节孔21，调节孔21内壁沿圆周方向开设有若干导向槽22，调节杆31穿设在调节孔21内，调节杆31对应导向槽22的位置设置有与导向槽22滑移连接的导向条314，调节杆31穿设进托盘2顶部的一端沿圆周开设有多个定位槽311，本实施例中定位槽311为对称设置的两个，定位板33的一端与定位槽311铰接，调节杆31远离铰接定位板33的一端连接控位套杆32，控位套杆32远离与调节杆31连接的一端与托盘2底壁连接。

参考图3，控位套杆32包括主杆321和副杆322，副杆322穿设在主杆321内，主杆321远离副杆322的一端与托盘2底壁连接，副杆322远离主杆321的一端与调节杆31连接，主杆321远离托盘2的一端外壁穿设有螺纹连接的锁紧螺钉323，使得在根据封边卷材6宽度对调节杆31进行调节后，在锁紧螺钉323锁紧主杆321和副杆322后，使得定位板33的位置不易出现移动。

参考图4和图5，定位板33包括多个分板333，本实施例中分板333采用两个，两个分板333之间相互铰接，一个分板333远离分板333之间铰接处的一侧与定位槽311铰接，使得两个分板333能够进行折叠，分板333靠近与定位槽311铰接处的一端顶壁开设有贯穿的定位孔331，定位孔331内螺纹连接有定位螺钉332，定位槽311底壁对应定位孔331的位置开设有第一限位槽312，调节杆31朝向定位槽311的侧壁开设有第二限位槽313，两个分板333背离托盘2的一侧嵌设有相互吸合的第一磁石35，两个分板333相向的一侧嵌设有相互吸合的第二磁石36；

当不放置封边卷材6时，定位板33沿铰接处转动至于调节杆31平行，并将两个分板333绕相互铰接处折叠，在第一磁石35的作用下使两个分板333不易分离，此时定位螺钉332与第二限位槽313螺纹连接，使得整体定位板33不易出现受重力绕铰接处转动倾倒；

当放置封边卷材6后，解除定位螺钉332与第二限位槽313的连接，定位板33转动至于调节杆31垂直的状态，将定位螺钉332与第一限位槽312连接，实现对与定位槽311铰接的分板333定位，并且此时两个分板333均对封边卷材6进行定位，使封边卷材6不易出现跳动。

参考图3和图4，分板333朝向托盘2的一侧均设有无动力的导向辊34，导向辊34的轴线与调节杆31的轴线垂直，使得在封边卷材6放卷时，带动导向辊34进行转动，减小对封边卷材6放卷时的阻力。

参考图3和图6，压紧组件5包括若干限位板51、夹紧弹簧52、导向杆53、压块54和压辊55，限位板51沿托盘2圆周方向设有四个，限位板51一端与托盘2固定，另一端与托盘2外壁之间形成一段间距，限位板51与托盘2外壁之间连接导向杆53，夹紧弹簧52套设在导向杆53外，托盘2外壁开设有供夹紧弹簧52穿入托盘2内的穿入孔23，夹紧弹簧52一端与限位板51朝向托盘2外壁连接，另一端与压块54一侧连接，压块54截面呈匚形，压块54背离夹紧弹簧52的一侧连接无动力的压辊55，压辊55的轴线与调节杆31轴线平行；使得在封边卷材6放置在托盘2上时，压块54拉动至托盘2的内壁处，此时夹紧弹簧52处于压缩转态，当封边卷材6放卷时，夹紧弹簧52逐步释放弹力，使压辊55保持与封边卷材6抵触的状态，实现防止封边卷材6出现松弛。

参考图3，张紧构件4包括第一张紧轮41、第二张紧轮42和两个连接杆43，两个连接杆43一端与托盘2连接，第一张紧轮41和第二张紧轮42分别套设在两个连接杆43上，封边卷材6绕设在第一张紧轮41和第二张紧轮42上，实现对封边卷材6进行张紧，从而进一步减小封边卷材6出现放卷时松弛的现象，进而提高封边的效率，不易出现毛刺。

本实施例的实施原理为：通过定位组件3实现对封边卷材6进行定位，由于调节杆31位置可调，使得能够对不同宽度的封边卷材6进行定位，使封边卷材6在放卷时不易出现跳动，在压紧组件5的作用下，实现对封边卷材6进行压持定位，使得在封边卷材6放卷时不易出现松弛，并在张紧构件4的作用下进一步的减小封边卷材6放卷时出现松弛，从而提高封边的精度，减小封边后仍存在毛刺的可能。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动封边机，包括机体(1)和支撑台(11)，所述支撑台(11)位于机体(1)的一侧，其特征在于：还包括用于承托封边卷材(6)的托盘(2)，所述托盘(2)位于机体(1)的一端，所述托盘(2)上设有用于对封边卷材(6)进行定位的定位组件(3)，所述托盘(2)上设置有张紧封边卷材(6)的张紧构件(4)。

2.根据权利要求1所述的自动封边机，其特征在于：所述定位组件(3)包括调节杆(31)、控位套杆(32)和定位板(33)，所述托盘(2)中开设有调节孔(21)，所述调节杆(31)穿设在调节孔(21)内，所述调节杆(31)一端沿圆周方向开设有若干定位槽(311)，所述定位板(33)一端与定位槽(311)铰接，所述调节杆(31)远离定位板(33)的一端与托盘(2)底壁之间连接控位套杆(32)，所述控位套杆(32)包括主杆(321)和副杆(322)，所述主杆(321)一端与托盘(2)底壁连接，所述副杆(322)一端穿设在主杆(321)内，所述副杆(322)远离主杆(321)的一端与调节杆(31)远离定位板(33)的一端连接，所述主杆(321)远离托盘(2)的一端外壁穿设有螺纹连接的锁紧螺钉(323)。

3.根据权利要求2所述的自动封边机，其特征在于：所述定位板(33)靠近铰接处的一端开设有定位孔(331)，所述定位孔(331)内穿设有螺纹连接的定位螺钉(332)，所述定位槽(311)底壁对应定位孔(331)位置开设有第一限位槽(312)，所述调节杆(31)内壁开设有供定位螺钉(332)螺纹连接的第二限位槽(313)。

4.根据权利要求2所述的自动封边机，其特征在于：所述定位板(33)包括多个分板(333)，多个所述分板(333)相互铰接。

5.根据权利要求4所述的自动封边机，其特征在于：任意一个所述分板(333)朝向托盘(2)的一侧均连接有导向辊(34)，所述导向辊(34)轴线与调节杆(31)轴线垂直。

6.根据权利要求5所述的自动封边机，其特征在于：所述分板(333)背离导向辊(34)的一侧嵌设有相互吸合的第一磁石(35)，所述分板(333)相向的一侧嵌设有相互吸合的第二磁石(36)。

7.根据权利要求2至6中任意一项所述的自动封边机，其特征在于：还包括用于对封边卷材(6)压紧的压紧组件(5)，所述压紧组件(5)包括限位板(51)、夹紧弹簧(52)、导向杆(53)、压块(54)和压辊(55)，所述限位板(51)位于托盘(2)的外侧，所述导向杆(53)介于限位板(51)远离托盘(2)的一侧和托盘(2)外壁之间，所述夹紧弹簧(52)套设在导向杆(53)外，所述夹紧弹簧(52)一端与限位板(51)朝向托盘(2)的一侧连接，另一端与压块(54)一侧连接，所述压块(54)位于托盘(2)内，所述压块(54)背离夹紧弹簧(52)的一侧连接压辊(55)，所述压辊(55)轴线与调节杆(31)轴线平行。

8.根据权利要求7所述的自动封边机，其特征在于：所述调节孔(21)内壁沿圆周开设有若干导向槽(22)，所述调节杆(31)对应导向槽(22)位置固设有导向条(314)。

9.根据权利要求7所述的自动封边机，其特征在于：所述张紧构件(4)包括第一张紧轮(41)、第二张紧纶和两个连接杆(43)，两个所述连接杆(43)与托盘(2)连接，所述第一张紧轮(41)和第二张紧轮(42)分别与两个连接杆(43)同轴连接。

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