CN211540859U - 一种修打磨轮夹具机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种修打磨轮夹具机构，包括有安装座、旋转组件和打磨夹具，所述旋转组件的一端与安装座可旋转式连接，所述旋转组件的另一端与打磨夹具可旋转式连接，所述打磨夹具的一侧设置有打磨卡槽。在本实用新型中，需要对打磨轮进行修理时，将安装座固定在打磨轮的侧边，通过旋转组件调整打磨夹具的角度，使打磨夹具的打磨卡槽能够卡入打磨轮的侧边，然后只需轻松的扶住打磨夹具，使打磨轮旋转起来，利用打磨夹具的打磨卡槽的内侧与打磨轮的边缘摩擦打磨，实现打磨轮的修理，不用人工拿着打磨工具，不仅方便辅助人工进行修理打磨轮，降低人工修理操作难度；而且可以调整角度，更方便进行修理打磨轮的操作。

Description

一种修打磨轮夹具机构

技术领域

本实用新型属于夹具设备技术领域，特别涉及一种用于表壳生产自动化设备中的用于修理打磨轮的夹具机构。

背景技术

随着工业自动化的发展，为了节约人工成本以及提高生产效率，表壳的生产也渐渐转向自动化生产，而表壳在加工过程中需要采用打磨轮进行打磨。但是，打磨轮在使用过程中形状会磨损，此时需要对其进行修理，现有技术中，通常是通过人工拿着打磨的工具对打磨轮进行修理，这样操作困难，而且人工在拿着打磨工具时容易上下晃动，影响打磨轮的修理效果。

如申请号为201810849065.1的专利申请中，公开了一种表壳加工打磨装置，包括装置本体、手轮和打磨架，所述装置本体的底部设置有底板，且底板的一侧安装有螺纹杆，并且螺纹杆的边端贯穿于控制块，所述装置本体的边侧预留有第一凹槽，且第一凹槽的下方设置有第二凹槽，所述手轮安装于装置本体的一侧，且手轮的边端焊接有内杆，并且内杆的边端贯穿于外杆，所述外杆的边端安装有第一齿轮，且第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，并且第二齿轮的内部贯穿有转轴，所述转轴的上方设置有活动板，且活动板的上方安装有液压轴，并且液压轴的上端内部贯穿有活动轴，所述活动轴的上方安装有固定盘。

但是上述装置的打磨架中的打磨轮在使用过程中形状会磨损，因此，亟需一种能够辅助人工进行修理打磨轮的夹具机构来解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种修打磨轮夹具机构，该夹具机构能够方便辅助人工进行修理打磨轮，降低人工修理操作难度。

本实用新型的另一目的在于提供一种修打磨轮夹具机构，该夹具机构可以调整角度，更方便进行修理打磨轮的操作。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种修打磨轮夹具机构，包括有安装座、旋转组件和打磨夹具，所述旋转组件的一端与安装座可旋转式连接，所述旋转组件的另一端与打磨夹具可旋转式连接，所述打磨夹具的一侧设置有打磨卡槽。在本实用新型中，需要对打磨轮进行修理时，将安装座固定在打磨轮的侧边，通过旋转组件调整打磨夹具的角度，使打磨夹具的打磨卡槽能够卡入打磨轮的侧边，然后只需轻松的扶住打磨夹具，使打磨轮旋转起来，利用打磨夹具的打磨卡槽的内侧与打磨轮的边缘摩擦打磨，实现打磨轮的修理，不用人工拿着打磨工具，不仅方便辅助人工进行修理打磨轮，降低人工修理操作难度；而且可以调整角度，更方便进行修理打磨轮的操作。

进一步地，所述旋转组件包括有第一力臂、第一关节组件、第二力臂和第二关节组件，所述第一力臂的一端通过第一关节组件与安装座可旋转式连接，所述第一力臂的另一端通过第二关节组件与第二力臂的一端可旋转式连接，所述第二力臂的另一端与打磨夹具固定连接。在本实用新型中，通过第一力臂、第一关节组件、第二力臂和第二关节组件的设置，能够更加方便调整打磨夹具的角度，从而方便修理打磨轮。

进一步地，所述安装座与第一力臂连接的位置还设置有固定块和固定卡槽，所述固定块嵌入固定卡槽内与安装座固定连接，所述第一力臂通过第一关节组件与固定块连接，且所述第一力臂可相对固定块进行转动。在本实用新型中，通过固定块和固定卡槽的设置，能够使第一力臂与安装座更好的实现可旋转式连接，能够更加方便调整打磨夹具的角度，从而方便修理打磨轮。

进一步地，所述第一关节组件包括有第一转动轴、第一左侧阻挡块和第一右侧阻挡块，所述第一力臂与固定块连接的一端设置有第一穿孔，所述固定块上设置有第一通孔，所述第一转动轴的中部穿过第一穿孔与第一通孔，所述第一转动轴的左端与第一左侧阻挡块一体成型连接，所述第一转动轴的右端与第一右侧阻挡块固定连接。在本实用新型中，通过上述设置，能够使固定块与第一力臂更加稳固连接的同时，能够进行相对转动，更加方便调整打磨夹具的角度，从而方便修理打磨轮。

进一步地，所述第二关节组件包括有第二转动轴、第二左侧阻挡块和第二右侧阻挡块，所述第一力臂与第二力臂连接的一端设置有第二穿孔，所述第二力臂靠近第一力臂的一端设置有第二通孔，所述第二转动轴的中部穿过第二穿孔与第二通孔，所述第二转动轴的左端伸出第一力臂的外侧与第二左侧阻挡块一体成型连接，所述第二转动轴的右端伸出固定块的外侧与第二右侧阻挡块固定连接。在本实用新型中，通过上述设置，能够使第一力臂与第二力臂更加稳固连接的同时，能够进行相对转动，更加方便调整打磨夹具的角度，从而方便修理打磨轮。

进一步地，所述第一关节组件与第二关节组件均包括有第一圆柱体和第二圆柱体，所述第一圆柱体的直径比第二圆柱体的直径大，所述第一穿孔与第二穿孔的大小与第一圆柱体的大小相适配，所述第一通孔与第二通孔的大小与第二圆柱体的大小相适配，第一力臂的两端分别与固定块和第二力臂连接时，第一关节组件的第一圆柱体位于第一穿孔内，第一关节组件的第二圆柱体位于第一通孔内，第二关节组件的第一圆柱体位于第二穿孔内，第二关节组件的第二圆柱体位于第二通孔内。在本实用新型中，通过上述设置，使固定块和第二力臂的相对位置能够固定，不会移动至第一圆柱体上挤压到第一力臂，影响使用。

进一步地，所述第一力臂位于第一穿孔相对第一左侧阻挡块的一端外围还设置有环形的第一滑动槽，所述第一滑动槽的大小与第一左侧阻挡块相适配；所述第一力臂位于第二穿孔相对第二左侧阻挡块的一端外围还设置有环形的第二滑动槽，所述第二滑动槽的大小与第二左侧阻挡块相适配，所述第一滑动槽与第二滑动槽内都均匀排布有滚珠。在本实用新型中，通过上述设置，能够更加方便第一力臂分别相对固定块与第二力臂之间的转动。

进一步地，所述第一力臂位于第一穿孔相对固定块的一端外围还设置有第一阻挡环，所述第一力臂位于第二穿孔相对第二力臂的一端外围还设置有第二阻挡环。在本实用新型中，通过第一阻挡环与第二阻挡环的设置，能够更好的防止固定块和第二力臂挤压到第一力臂，影响使用。

进一步地，所述第一左侧阻挡块、第一穿孔、第一通孔与第一右侧阻挡块的中心点均位于一条直线上；所述第二左侧阻挡块、第二穿孔、第二通孔与第二右侧阻挡块的中心点均位于一条直线上。在本实用新型中，通过上述设置，能够能够更加方便第一力臂分别相对固定块与第二力臂之间的转动。

进一步地，所述打磨夹具为凹字形结构。在本实用新型中，通过上述结构设置，能够更加方便打磨轮的修理打磨。

本实用新型的有益效果在于：相比于现有技术，在本实用新型中，需要对打磨轮进行修理时，将安装座固定在打磨轮的侧边，通过旋转组件调整打磨夹具的角度，使打磨夹具的打磨卡槽能够卡入打磨轮的侧边，然后只需轻松的扶住打磨夹具，使打磨轮旋转起来，利用打磨夹具的打磨卡槽的内侧与打磨轮的边缘摩擦打磨，实现打磨轮的修理，不用人工拿着打磨工具，不仅方便辅助人工进行修理打磨轮，降低人工修理操作难度；而且可以调整角度，更方便修理打磨轮的操作。

附图说明

图1是本实用新型一种修打磨轮夹具机构的第一角度结构示意图。

图2是本实用新型一种修打磨轮夹具机构的第二角度结构示意图。

图3是本实用新型一种修打磨轮夹具机构的第三角度结构示意图。

图4是本实用新型一种修打磨轮夹具机构的实施例示意图。

图5是本实用新型一种修打磨轮夹具机构的第一角度爆炸示意图。

图6是本实用新型一种修打磨轮夹具机构的第二角度爆炸示意图。

图7是本实用新型一种修打磨轮夹具机构的第一力臂的第一角度结构示意图。

图8是本实用新型一种修打磨轮夹具机构的第一力臂的第二角度结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-8所示，本实用新型提供一种修打磨轮夹具机构，包括有安装座1、旋转组件2和打磨夹具3，旋转组件2的一端与安装座1可旋转式连接，旋转组件2的另一端与打磨夹具3可旋转式连接，打磨夹具3的一侧设置有打磨卡槽31。在本实用新型中，需要对打磨轮4进行修理时，将安装座1固定在打磨轮4的侧边，通过旋转组件2调整打磨夹具3的角度，使打磨夹具3的打磨卡槽31能够卡入打磨轮4的侧边，然后只需轻松的扶住打磨夹具3，使打磨轮4旋转起来，利用打磨夹具3的打磨卡槽31的内侧与打磨轮4的边缘摩擦打磨，实现打磨轮4的修理，不用人工拿着打磨工具，不仅方便辅助人工进行修理打磨轮4，降低人工修理操作难度；而且可以调整角度，更方便进行修理打磨轮4的操作。

在本实施例中，旋转组件2包括有第一力臂21、第一关节组件22、第二力臂23和第二关节组件24，第一力臂21的一端通过第一关节组件22与安装座1可旋转式连接，第一力臂21的另一端通过第二关节组件24与第二力臂23的一端可旋转式连接，第二力臂23的另一端与打磨夹具3固定连接。在本实用新型中，通过第一力臂21、第一关节组件22、第二力臂23和第二关节组件24的设置，能够更加方便调整打磨夹具3的角度，从而方便修理打磨轮4。

在本实施例中，安装座1与第一力臂21连接的位置还设置有固定块11和固定卡槽12，固定块11嵌入固定卡槽12内与安装座1固定连接，第一力臂21通过第一关节组件22与固定块11连接，且第一力臂21可相对固定块11进行转动。在本实用新型中，通过固定块11和固定卡槽12的设置，能够使第一力臂21与安装座1更好的实现可旋转式连接，能够更加方便调整打磨夹具3的角度，从而方便修理打磨轮4。

在本实施例中，第一关节组件22包括有第一转动轴221、第一左侧阻挡块222和第一右侧阻挡块223，第一力臂21与固定块11连接的一端设置有第一穿孔211，固定块11上设置有第一通孔111，第一转动轴221的中部穿过第一穿孔211与第一通孔111，第一转动轴221的左端与第一左侧阻挡块222一体成型连接，第一转动轴221的右端与第一右侧阻挡块223固定连接。在本实用新型中，通过上述设置，能够使固定块11与第一力臂21更加稳固连接的同时，能够进行相对转动，更加方便调整打磨夹具3的角度，从而方便修理打磨轮4。

在本实施例中，第二关节组件24包括有第二转动轴241、第二左侧阻挡块242和第二右侧阻挡块243，第一力臂21与第二力臂23连接的一端设置有第二穿孔212，第二力臂23靠近第一力臂21的一端设置有第二通孔231，第二转动轴241的中部穿过第二穿孔212与第二通孔231，第二转动轴241的左端伸出第一力臂21的外侧与第二左侧阻挡块242一体成型连接，第二转动轴241的右端伸出固定块11的外侧与第二右侧阻挡块243固定连接。在本实用新型中，通过上述设置，能够使第一力臂21与第二力臂23更加稳固连接的同时，能够进行相对转动，更加方便调整打磨夹具3的角度，从而方便修理打磨轮4。

在本实施例中，第一关节组件22与第二关节组件24均包括有第一圆柱体10和第二圆柱体20，第一圆柱体10的直径比第二圆柱体20的直径大，第一穿孔211与第二穿孔212的大小与第一圆柱体10的大小相适配，第一通孔111与第二通孔231的大小与第二圆柱体20的大小相适配，第一力臂21的两端分别与固定块11和第二力臂23连接时，第一关节组件22的第一圆柱体10位于第一穿孔211内，第一关节组件22的第二圆柱体20位于第一通孔111内，第二关节组件24的第一圆柱体10位于第二穿孔212内，第二关节组件24的第二圆柱体20位于第二通孔231内。在本实用新型中，通过上述设置，使固定块11和第二力臂23的相对位置能够固定，不会移动至第一圆柱体10上挤压到第一力臂21，影响使用。

在本实施例中，第一力臂21位于第一穿孔211相对第一左侧阻挡块222的一端外围还设置有环形的第一滑动槽213，第一滑动槽213的大小与第一左侧阻挡块222相适配；第一力臂21位于第二穿孔212相对第二左侧阻挡块242的一端外围还设置有环形的第二滑动槽214，第二滑动槽214的大小与第二左侧阻挡块242相适配，第一滑动槽213与第二滑动槽214内都均匀排布有滚珠。在本实用新型中，通过上述设置，能够更加方便第一力臂21分别相对固定块11与第二力臂23之间的转动。

在本实施例中，第一力臂21位于第一穿孔211相对固定块11的一端外围还设置有第一阻挡环215，第一力臂21位于第二穿孔212相对第二力臂23的一端外围还设置有第二阻挡环216。在本实用新型中，通过第一阻挡环215与第二阻挡环216的设置，能够更好的防止固定块11和第二力臂23挤压到第一力臂21，影响使用。

在本实施例中，第一左侧阻挡块222、第一穿孔211、第一通孔111与第一右侧阻挡块223的中心点均位于一条直线上；第二左侧阻挡块242、第二穿孔212、第二通孔231与第二右侧阻挡块243的中心点均位于一条直线上。在本实用新型中，通过上述设置，能够能够更加方便第一力臂21分别相对固定块11与第二力臂23之间的转动。

在本实施例中，打磨夹具3为凹字形结构。在本实用新型中，通过上述结构设置，能够更加方便打磨轮4的修理打磨。

本实用新型的有益效果在于：相比于现有技术，在本实用新型中，需要对打磨轮进行修理时，将安装座固定在打磨轮的侧边，通过旋转组件调整打磨夹具的角度，使打磨夹具的打磨卡槽能够卡入打磨轮的侧边，然后只需轻松的扶住打磨夹具，使打磨轮旋转起来，利用打磨夹具的打磨卡槽的内侧与打磨轮的边缘摩擦打磨，实现打磨轮的修理，不用人工拿着打磨工具，不仅方便辅助人工进行修理打磨轮，降低人工修理操作难度；而且可以调整角度，更方便修理打磨轮的操作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种修打磨轮夹具机构，其特征在于包括有安装座、旋转组件和打磨夹具，所述旋转组件的一端与安装座可旋转式连接，所述旋转组件的另一端与打磨夹具可旋转式连接，所述打磨夹具的一侧设置有打磨卡槽。

2.根据权利要求1所述的修打磨轮夹具机构，其特征在于所述旋转组件包括有第一力臂、第一关节组件、第二力臂和第二关节组件，所述第一力臂的一端通过第一关节组件与安装座可旋转式连接，所述第一力臂的另一端通过第二关节组件与第二力臂的一端可旋转式连接，所述第二力臂的另一端与打磨夹具固定连接。

3.根据权利要求2所述的修打磨轮夹具机构，其特征在于所述安装座与第一力臂连接的位置还设置有固定块和固定卡槽，所述固定块嵌入固定卡槽内与安装座固定连接，所述第一力臂通过第一关节组件与固定块连接，且所述第一力臂可相对固定块进行转动。

4.根据权利要求3所述的修打磨轮夹具机构，其特征在于所述第一关节组件包括有第一转动轴、第一左侧阻挡块和第一右侧阻挡块，所述第一力臂与固定块连接的一端设置有第一穿孔，所述固定块上设置有第一通孔，所述第一转动轴的中部穿过第一穿孔与第一通孔，所述第一转动轴的左端与第一左侧阻挡块一体成型连接，所述第一转动轴的右端与第一右侧阻挡块固定连接。

5.根据权利要求4所述的修打磨轮夹具机构，其特征在于所述第二关节组件包括有第二转动轴、第二左侧阻挡块和第二右侧阻挡块，所述第一力臂与第二力臂连接的一端设置有第二穿孔，所述第二力臂靠近第一力臂的一端设置有第二通孔，所述第二转动轴的中部穿过第二穿孔与第二通孔，所述第二转动轴的左端伸出第一力臂的外侧与第二左侧阻挡块一体成型连接，所述第二转动轴的右端伸出固定块的外侧与第二右侧阻挡块固定连接。

6.根据权利要求5所述的修打磨轮夹具机构，其特征在于所述第一关节组件与第二关节组件均包括有第一圆柱体和第二圆柱体，所述第一圆柱体的直径比第二圆柱体的直径大，所述第一穿孔与第二穿孔的大小与第一圆柱体的大小相适配，所述第一通孔与第二通孔的大小与第二圆柱体的大小相适配，第一力臂的两端分别与固定块和第二力臂连接时，第一关节组件的第一圆柱体位于第一穿孔内，第一关节组件的第二圆柱体位于第一通孔内，第二关节组件的第一圆柱体位于第二穿孔内，第二关节组件的第二圆柱体位于第二通孔内。

7.根据权利要求5所述的修打磨轮夹具机构，其特征在于所述第一力臂位于第一穿孔相对第一左侧阻挡块的一端外围还设置有环形的第一滑动槽，所述第一滑动槽的大小与第一左侧阻挡块相适配；所述第一力臂位于第二穿孔相对第二左侧阻挡块的一端外围还设置有环形的第二滑动槽，所述第二滑动槽的大小与第二左侧阻挡块相适配，所述第一滑动槽与第二滑动槽内都均匀排布有滚珠。

8.根据权利要求5所述的修打磨轮夹具机构，其特征在于所述第一力臂位于第一穿孔相对固定块的一端外围还设置有第一阻挡环，所述第一力臂位于第二穿孔相对第二力臂的一端外围还设置有第二阻挡环。

9.根据权利要求5所述的修打磨轮夹具机构，其特征在于所述第一左侧阻挡块、第一穿孔、第一通孔与第一右侧阻挡块的中心点均位于一条直线上；所述第二左侧阻挡块、第二穿孔、第二通孔与第二右侧阻挡块的中心点均位于一条直线上。

10.根据权利要求1所述的修打磨轮夹具机构，其特征在于所述打磨夹具为凹字形结构。

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