CN211540648U - 一种高比强度塑壳专用打磨工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑壳领域，且公开了一种高比强度塑壳专用打磨工装，包括主底座箱体，所述主底座箱体的前侧面靠近一端位置插接有收集抽屉，所述主底座箱体的顶面远离收集抽屉的一端位置开设有滑动卡接槽，所述主底座箱体的侧边螺栓连接有控制开关，所述主底座箱体在远离收集抽屉的一端垂直螺栓连接有主推动气缸，所述滑动卡接槽的内侧边垂直向上卡接有支撑侧立板，所述支撑侧立板的一侧边中间位置垂直螺栓连接有主动力电机，所述主动力电机的输出端水平焊接有固定圆盘。该高比强度塑壳专用打磨工装，装置设计一体化，在采用了内扣式的固定方式使得打磨更加的完整，无需进行调整或翻面处理，且废料的处理更加的集中高效，让塑壳打磨更加的快速高效。

Description

一种高比强度塑壳专用打磨工装

技术领域

本实用新型涉及塑壳领域，具体为一种高比强度塑壳专用打磨工装。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

在进行塑壳生产时需要对半成品的塑壳打磨昨作用，传统的打磨都是采用了打磨头进行塑壳表面的打磨，使得打磨不够均匀且在进行打磨时需要对塑壳翻动，让工作效率大大降低，且打磨出来的废料四溅使得污染环境同时对工作人员的身体造成伤害。为此，我们设计了一种高比强度塑壳专用打磨工装。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高比强度塑壳专用打磨工装，解决了打磨不够均匀且在进行打磨时需要对塑壳翻动，让工作效率大大降低，且打磨出来的废料四溅使得污染环境同时对工作人员的身体造成伤害的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高比强度塑壳专用打磨工装，包括主底座箱体，所述主底座箱体的前侧面靠近一端位置插接有收集抽屉，所述主底座箱体的顶面远离收集抽屉的一端位置开设有滑动卡接槽，所述主底座箱体的侧边螺栓连接有控制开关，所述主底座箱体在远离收集抽屉的一端垂直螺栓连接有主推动气缸，所述滑动卡接槽的内侧边垂直向上卡接有支撑侧立板，所述支撑侧立板的一侧边中间位置垂直螺栓连接有主动力电机，所述主动力电机的输出端水平焊接有固定圆盘，所述固定圆盘之间位置垂直焊接有支撑连接杆，所述固定圆盘之间位置水平螺栓连接有顶紧气缸，所述固定圆盘在远离支撑侧立板的一侧边中间位置水平焊接有支撑圆柱体，所述支撑圆柱体的外侧边开设有卡接滑槽，所述支撑圆柱体在远离固定圆盘的一端套接有固定圆环，所述支撑圆柱体的外侧边套接有活动套接环，所述固定圆环和活动套接环之间位置斜插接有顶接连杆，所述顶接连杆在远离固定圆环和活动套接环的一端插接有支撑卡环，所述主底座箱体的顶面远离支撑侧立板的一端垂直向上焊接有打磨主板，所述打磨主板的一侧边中间位置开设有延伸凹槽，所述延伸凹槽的内侧边一端固定套接有打磨固定环，所述延伸凹槽的外侧边开设有漏料槽道。

进一步的，所述主底座箱体的内部为中空结构，且收集抽屉延伸至主底座箱体的内部，主底座箱体内部中间位置有隔离板，且隔离板设置在滑动卡接槽和收集抽屉之间位置。

进一步的，所述主推动气缸的输出杆贯穿主底座箱体的外侧边延伸至滑动卡接槽的内部，支撑侧立板的顶端贯穿滑动卡接槽延伸至主底座箱体的顶面，且主推动气缸的输出杆垂直焊接在支撑侧立板的一侧边。

进一步的，所述主动力电机的输出端贯穿主底座箱体的一侧边延伸至另一侧边，固定圆盘的个数为两块，且两块固定圆盘之间相互平行，顶紧气缸的输出端贯穿一侧边的固定圆盘延伸至另一侧。

进一步的，所述支撑圆柱体的内部为中空结构，且顶紧气缸的输出端延伸至支撑圆柱体的内部，卡接滑槽的个数为两条，且两条卡接滑槽分别对称水平开设在支撑圆柱体的外侧边及与内部贯通，活动套接环的内侧边贯穿卡接滑槽延伸至支撑圆柱体的内部，且顶紧气缸的输出端垂直焊接在活动套接环的中心位置。

进一步的，所述顶接连杆的个数为若干个，且多个顶接连杆分为两组对称插接在支撑卡环的两侧边，支撑卡环为弹性材质，漏料槽道的内部与延伸凹槽、收集抽屉至之间保持通接。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，将塑壳进行扣接在支撑圆柱体的一端支撑卡环的外侧边，在对控制开关进行控制使得顶紧气缸进行工作，且在顶紧气缸的作用下使得输出杆对活动套接环进行挤压，使得活动套接环在卡接滑槽的内侧滑动作用下使得顶接连杆对支撑卡环向外侧扩展，使得对扣接在外侧的塑壳进行固定作用，对塑壳的固定方便快捷，且不会对外侧边进行遮挡，可以对外侧边完整性打磨作用。

2、该实用新型，在固定完成后主动力电机的作用下使得带动固定圆盘进行转动，从而使得支撑圆柱体带动着塑壳进行转动，然后在主推动气缸的作用下对支撑侧立板进行推动，使得支撑侧立板从滑动卡接槽的一端滑动到另一端，使得塑壳进入到打磨主板侧边的延伸凹槽内部，且在转动的作用下使得塑壳在打磨固定环的打磨下进行完整性的打磨作用，且打磨的废料从漏料槽道进行落入到收集抽屉的内部，对废料进行集中性的收集处理。装置设计一体化，在采用了内扣式的固定方式使得打磨更加的完整，无需进行调整或翻面处理，且废料的处理更加的集中高效，让塑壳打磨更加的快速高效。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视连接细节结构示意图；

图3为本实用新型的滑动卡接槽内部细节结构示意图。

图中：1、主底座箱体；2、收集抽屉；3、滑动卡接槽；4、控制开关；5、主推动气缸；6、支撑侧立板；7、主动力电机；8、固定圆盘；9、支撑连接杆；10、顶紧气缸；11、支撑圆柱体；12、卡接滑槽；13、固定圆环；14、活动套接环；15、顶接连杆；16、支撑卡环；17、打磨主板；18、延伸凹槽；19、打磨固定环；20、漏料槽道。

具体实施方式

控制开关：KG

主推动气缸：FESTO

主动力电机：CDM2BZ40-100Z

顶紧气缸：CDM2BZ40-100Z

以上型号仅为参考，具体在实施过程中，符合本方案使用的元器件皆可使用。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种高比强度塑壳专用打磨工装，包括主底座箱体1，主底座箱体1的前侧面靠近一端位置插接有收集抽屉2，收集抽屉2的开口向上且与漏料槽道20的内部保持通接，主底座箱体1的内部为中空结构，且收集抽屉2延伸至主底座箱体1的内部，主底座箱体1内部中间位置有隔离板，且隔离板设置在滑动卡接槽3和收集抽屉2之间位置，主底座箱体1的顶面远离收集抽屉2的一端位置开设有滑动卡接槽3，滑动卡接槽3的顶端贯穿主底座箱体1的顶面延伸至外侧且呈开口向上状态，主底座箱体1的侧边螺栓连接有控制开关4，控制开关4与主推动气缸5、主动力电机7、顶紧气缸10通过电性连接且均设置有工作顺序，主底座箱体1在远离收集抽屉2的一端垂直螺栓连接有主推动气缸5，主推动气缸5的输出杆贯穿主底座箱体1的外侧边延伸至滑动卡接槽3的内部，支撑侧立板6的顶端贯穿滑动卡接槽3延伸至主底座箱体1的顶面，且主推动气缸5的输出杆垂直焊接在支撑侧立板6的一侧边，滑动卡接槽3的内侧边垂直向上卡接有支撑侧立板6，支撑侧立板6的底面贯穿滑动卡接槽3延伸至内部接近底面位置，支撑侧立板6的一侧边中间位置垂直螺栓连接有主动力电机7，主动力电机7的输出端贯穿主底座箱体1的一侧边延伸至另一侧边，固定圆盘8的个数为两块，且两块固定圆盘8之间相互平行，顶紧气缸10的输出端贯穿一侧边的固定圆盘8延伸至另一侧，主动力电机7的输出端水平焊接有固定圆盘8，固定圆盘8之间位置垂直焊接有支撑连接杆9，支撑连接杆9的个数为四根且均垂直焊接在靠近固定圆盘8边缘位置，固定圆盘8之间位置水平螺栓连接有顶紧气缸10，固定圆盘8在远离支撑侧立板6的一侧边中间位置水平焊接有支撑圆柱体11，支撑圆柱体11的内部为中空结构，且顶紧气缸10的输出端延伸至支撑圆柱体11的内部，卡接滑槽12的个数为两条，且两条卡接滑槽12分别对称水平开设在支撑圆柱体11的外侧边及与内部贯通，活动套接环14的内侧边贯穿卡接滑槽12延伸至支撑圆柱体11的内部，且顶紧气缸10的输出端垂直焊接在活动套接环14的中心位置，支撑圆柱体11的外侧边开设有卡接滑槽12，支撑圆柱体11在远离固定圆盘8的一端套接有固定圆环13，支撑圆柱体11的外侧边套接有活动套接环14，固定圆环13和活动套接环14之间位置斜插接有顶接连杆15，顶接连杆15在远离固定圆环13和活动套接环14的一端插接有支撑卡环16，顶接连杆15的个数为若干个，且多个顶接连杆15分为两组对称插接在支撑卡环16的两侧边，支撑卡环16为弹性材质，漏料槽道20的内部与延伸凹槽18、收集抽屉2至之间保持通接，主底座箱体1的顶面远离支撑侧立板6的一端垂直向上焊接有打磨主板17，打磨主板17的一侧边中间位置开设有延伸凹槽18，延伸凹槽18的内侧边一端固定套接有打磨固定环19，延伸凹槽18的外侧边开设有漏料槽道20。

综上所述，本实用新型在使用时，将塑壳进行扣接在支撑圆柱体11的一端支撑卡环16的外侧边，在对控制开关4进行控制使得顶紧气缸10进行工作，且在顶紧气缸10的作用下使得输出杆对活动套接环14进行挤压，使得活动套接环14在卡接滑槽12的内侧滑动作用下使得顶接连杆15对支撑卡环16向外侧扩展，使得对扣接在外侧的塑壳进行固定作用，对塑壳的固定方便快捷，且不会对外侧边进行遮挡，可以对外侧边完整性打磨作用，在固定完成后主动力电机7的作用下使得带动固定圆盘8进行转动，从而使得支撑圆柱体11带动着塑壳进行转动，然后在主推动气缸5的作用下对支撑侧立板6进行推动，使得支撑侧立板6从滑动卡接槽3的一端滑动到另一端，使得塑壳进入到打磨主板17侧边的延伸凹槽18内部，且在转动的作用下使得塑壳在打磨固定环19的打磨下进行完整性的打磨作用，且打磨的废料从漏料槽道20进行落入到收集抽屉2的内部，对废料进行集中性的收集处理。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高比强度塑壳专用打磨工装，包括主底座箱体(1)，其特征在于：所述主底座箱体(1)的前侧面靠近一端位置插接有收集抽屉(2)，所述主底座箱体(1)的顶面远离收集抽屉(2)的一端位置开设有滑动卡接槽(3)，所述主底座箱体(1)的侧边螺栓连接有控制开关(4)，所述主底座箱体(1)在远离收集抽屉(2)的一端垂直螺栓连接有主推动气缸(5)，所述滑动卡接槽(3)的内侧边垂直向上卡接有支撑侧立板(6)，所述支撑侧立板(6)的一侧边中间位置垂直螺栓连接有主动力电机(7)，所述主动力电机(7)的输出端水平焊接有固定圆盘(8)，所述固定圆盘(8)之间位置垂直焊接有支撑连接杆(9)，所述固定圆盘(8)之间位置水平螺栓连接有顶紧气缸(10)，所述固定圆盘(8)在远离支撑侧立板(6)的一侧边中间位置水平焊接有支撑圆柱体(11)，所述支撑圆柱体(11)的外侧边开设有卡接滑槽(12)，所述支撑圆柱体(11)在远离固定圆盘(8)的一端套接有固定圆环(13)，所述支撑圆柱体(11)的外侧边套接有活动套接环(14)，所述固定圆环(13)和活动套接环(14)之间位置斜插接有顶接连杆(15)，所述顶接连杆(15)在远离固定圆环(13)和活动套接环(14)的一端插接有支撑卡环(16)，所述主底座箱体(1)的顶面远离支撑侧立板(6)的一端垂直向上焊接有打磨主板(17)，所述打磨主板(17)的一侧边中间位置开设有延伸凹槽(18)，所述延伸凹槽(18)的内侧边一端固定套接有打磨固定环(19)，所述延伸凹槽(18)的外侧边开设有漏料槽道(20)。

2.根据权利要求1所述的一种高比强度塑壳专用打磨工装，其特征在于：所述主底座箱体(1)的内部为中空结构，且收集抽屉(2)延伸至主底座箱体(1)的内部，主底座箱体(1)内部中间位置有隔离板，且隔离板设置在滑动卡接槽(3)和收集抽屉(2)之间位置。

3.根据权利要求1所述的一种高比强度塑壳专用打磨工装，其特征在于：所述主推动气缸(5)的输出杆贯穿主底座箱体(1)的外侧边延伸至滑动卡接槽(3)的内部，支撑侧立板(6)的顶端贯穿滑动卡接槽(3)延伸至主底座箱体(1)的顶面，且主推动气缸(5)的输出杆垂直焊接在支撑侧立板(6)的一侧边。

4.根据权利要求1所述的一种高比强度塑壳专用打磨工装，其特征在于：所述主动力电机(7)的输出端贯穿主底座箱体(1)的一侧边延伸至另一侧边，固定圆盘(8)的个数为两块，且两块固定圆盘(8)之间相互平行，顶紧气缸(10)的输出端贯穿一侧边的固定圆盘(8)延伸至另一侧。

5.根据权利要求1所述的一种高比强度塑壳专用打磨工装，其特征在于：所述支撑圆柱体(11)的内部为中空结构，且顶紧气缸(10)的输出端延伸至支撑圆柱体(11)的内部，卡接滑槽(12)的个数为两条，且两条卡接滑槽(12)分别对称水平开设在支撑圆柱体(11)的外侧边及与内部贯通，活动套接环(14)的内侧边贯穿卡接滑槽(12)延伸至支撑圆柱体(11)的内部，且顶紧气缸(10)的输出端垂直焊接在活动套接环(14)的中心位置。

6.根据权利要求1所述的一种高比强度塑壳专用打磨工装，其特征在于：所述顶接连杆(15)的个数为若干个，且多个顶接连杆(15)分为两组对称插接在支撑卡环(16)的两侧边，支撑卡环(16)为弹性材质，漏料槽道(20)的内部与延伸凹槽(18)、收集抽屉(2)至之间保持通接。

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