CN218429624U - 一种自动投料装置 - Google Patents

Abstract

一种自动投料装置，包括：存料部，包括支撑台，支撑台顶部设有存料斗，存料斗的底部伸出支撑台，支撑台底部向下延伸设有多个支腿，多个支腿之间连接有限位板，限位板上设有斜面，斜面位于熔融机构进料端的上方；取料部，包括转盘，转盘底部设有驱动机构，转盘的顶面接触于存料斗的底部，转盘上对称设有两组定量斗，存料斗在转盘上的投影位于定量斗的运动轨迹上，定量斗的内径不大于存料斗的外径，定量斗底部铰接有盖板，盖板位于限位板上；应用于连接器盒座的注塑生产，实现自动向注塑用的熔融设备投递混合原料，代替人工投料，效率高，并利用定量斗取料，使每次投料量精度提高，可减少人工在操作空间内停留时间。

Description

一种自动投料装置

技术领域

本实用新型属于连接器盒座生产领域，尤其涉及一种自动投料装置。

背景技术

连接器盒座是连接器的基本组成部件。目前的连接器盒座多是通过注塑形成。一般的，在注塑中需要先对塑料颗粒进行熔融，而后利用熔融的塑料进入到注塑模具以完成注塑作业。现有技术中，该环节多采用人工投料的方式，比如利用铲具将塑料原料向熔融机构的入料通道投递，或者是直接将袋装塑料原料保持在入料通道口，以预定速度放料至入料通道，这些方式都是工人凭借经验预估投放量及下料间隔时长，准确度并不理想，主要还在于这些方式对人工而言，作业强度较大；并且在注塑车间中，温度和气味对人体并不友好，长期在此种环境下工作可能对身体造成伤害。

实用新型内容

为解决上述现有技术不足，本实用新型提供一种自动投料装置，应用于连接器盒座的注塑生产，实现自动向注塑用的熔融设备投递混合原料，代替人工投料，效率高，并利用定量斗取料，使每次投料量精度提高，可减少人工在操作空间内停留时间。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种自动投料装置，包括：

存料部，包括支撑台，支撑台顶部设有存料斗，存料斗的底部伸出支撑台，支撑台底部向下延伸设有多个支腿，多个支腿之间连接有限位板，限位板上设有斜面，斜面位于熔融机构进料端的上方；

取料部，包括转盘，转盘底部设有驱动机构，转盘的顶面接触于存料斗的底部，转盘上对称设有两组定量斗，存料斗在转盘上的投影位于定量斗的运动轨迹上，定量斗的内径不大于存料斗的外径，定量斗底部铰接有盖板，盖板位于限位板上；

当定量斗的盖板位于斜面上时，定量斗向熔融机构内投料。

进一步的，驱动机构包括电机，电机设于限位板底部，电机的输出端设有转轴，转轴连接转盘的中心。

进一步的，转盘上设有一组对称设置的通孔，沿通孔的内壁上呈圆周阵列的分布有多个卡槽，定量斗顶部圆周阵列设有多个卡台，卡台卡设于卡槽内。

进一步的，定量斗的一个卡台上设有定位块。

进一步的，定位块的朝向定量斗中心的一面设有橡胶垫。

进一步的，存料斗一侧设有透明窗口。

进一步的，限位板呈圆环形，内圈设有有加强筋，外圈对称设有连板。

本实用新型的有益效果在于：

1、代替人工进行注塑原料的投料，降低劳动强度且可减少操作人员在注塑车间的停留时间，利于保护身心健康，而且投料效率相比人工方式有明显提高；

2、转盘上设有卡槽，定量斗上对应设有卡台，可根据需要不同的容量需求选取不同容量的定量斗，适用范围广，每次投料量准确度高。

3、转盘上设有一组对称设置的定量斗，使投料和接料同时进行，投料效率高。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请的外部结构示意图。

图2示出了本申请的存料部结构示意图。

图3示出了本申请的转盘结构示意图。

图4示出了本申请的定量斗及盖板外形结构示意图。

图中标记：存料部-100、存料斗-110、支撑台-120、支腿-130、限位板-140、连板-141、斜面-142、取料部-200、电机-210、转盘-220、通孔-221、卡槽-222、定位块-223、定量斗-230、盖板-231、卡台-232。

具体实施方式

本实施例提供一种自动投料装置，用于向熔融设备自动投递用于伸出连接器盒座的混合原料。如图1-图4所示本实施例的装置包括：存料部100和取料部200。

具体的，存料部100用于暂存塑料颗粒，存料部100包括存料斗110、支撑台120、多个支腿130、限位板140，存料斗110设于支撑台120的顶部，存料斗110的底部伸出支撑台120，支腿130呈圆周阵列的分布于支撑台120底部，限位板140设于多个支腿130之间，限位板140上设有斜面141，斜面141位于熔融机构进料端的上方。

具体的，取料部200包括转盘220、两组定量斗230，转盘220底部设有驱动机构，驱动机构用于驱动转盘220转动；转盘220的顶面接触于存料斗110的底部，两组定量斗230沿转盘220的径向对称设置，存料斗110在转盘220上的投影位于定量斗230的运动轨迹上，当定量斗230随着转盘220转动至存料斗110底部时，定量斗230实现取料，定量斗230的内径不大于存料斗110的外径，避免取料过程中定量斗230的内径过大塑料颗粒从定量斗230内溢出。定量斗230底部铰接有盖板231，定量斗230与盖板的铰接点位于转盘140的法线方向，且位于定量斗230的底部，盖板231位于限位板140上；取料时，定量斗230位于存料斗110下方，盖板231位于限位板140上，此时盖板231用于关闭定量斗230的底部，避免取料或转动过程中塑料颗粒从定量斗230内落出，当定量斗230转动至熔融机构的投料端上方时，盖板231位于斜板141上，此时，盖板231沿定量斗230与盖板231的铰接点转动，直至盖板231接触斜板141时暂停，从而定量斗230内的塑料颗粒从定量斗230内落出，实现向熔融机构内投料。

具体的操作方式：将混合后的混匀后的塑料颗粒装入存料斗110中，启动驱动机构，使转盘220转动，当一个定量斗230位于存料斗110的正下方时，驱动机构暂停，取料开始；当定量斗230完成取料后，启动驱动机构，转盘220带动定量斗230转动，当驱动机构驱动转盘220转至正转180°时，装有塑料颗粒的定量斗230位于斜面141上方，并开始向熔融机构内投料，位于另一端的定量斗230则开始取料，一端的定量斗230完成投料，另一端的定量斗230完成取料时，驱动机构驱动转盘220反转180度，另一端的定量斗230转至斜面141上，开始投料，如此往复，便可自动进行取料和投料。

具体的，驱动机构包括电机210，电机210设于限位板140底部，电机210的输出端设有转轴，转轴连接转盘22的中心。

具体的，为了便于更换不同容量的定量斗230，转盘220上设有一组对称设置的通孔221，沿通孔221的内壁上呈圆周阵列的分布有多个卡槽222，定量斗230顶部圆周阵列设有多个卡台232，卡台232卡设于卡槽222内。

具体的，为了使定量斗230转动至存料斗110下方时定位准确，其中一个卡台232上设有定位块233。

具体的，为了减小定位块233与存料斗110的碰撞，使定位块233与存料斗110接触后具有缓冲力，定位块233的朝向定量斗230中心的一面设有橡胶垫。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种自动投料装置，其特征在于，包括：

存料部（100），包括支撑台（120），支撑台（120）顶部设有存料斗（110），存料斗（110）的底部伸出支撑台（120），支撑台（120）底部向下延伸设有多个支腿（130），多个支腿（130）之间连接有限位板（140），限位板（140）上设有斜面（142），斜面（142）位于熔融机构进料端的上方；

取料部（200），包括转盘（220），转盘（220）底部设有驱动机构，转盘（220）的顶面接触于存料斗（110）的底部，转盘（220）上对称设有两组定量斗（230），存料斗（110）在转盘（220）上的投影位于定量斗（230）的运动轨迹上，定量斗（230）的内径不大于存料斗（110）的外径，定量斗（230）底部铰接有盖板（231），盖板（231）位于限位板（140）上；

当定量斗（230）的盖板（231）位于斜面（142）上时，定量斗（230）向熔融机构内投料。

2.根据权利要求1所述的自动投料装置，其特征在于，驱动机构包括电机（210），电机（210）设于限位板（140）底部，电机（210）的输出端设有转轴，转轴连接转盘（220）的中心。

3.根据权利要求1所述的自动投料装置，其特征在于，转盘（220）上设有一组对称设置的通孔（221），沿通孔（221）的内壁上呈圆周阵列的分布有多个卡槽（222），定量斗（230）顶部圆周阵列设有多个卡台（232），卡台（232）卡设于卡槽（222）内。

4.根据权利要求3所述的自动投料装置，其特征在于，定量斗（230）的一个卡台（232）上设有定位块（233）。

5.根据权利要求4所述的自动投料装置，其特征在于，定位块（233）的朝向定量斗（230）中心的一面设有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的自动投料装置，其特征在于，存料斗（110）一侧设有透明窗口。

7.根据权利要求1所述的自动投料装置，其特征在于，限位板（140）呈圆环形，内圈设有有加强筋，外圈对称设有连板（141）。

Images