CN211540627U - 一种预埋管打磨碎屑吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预埋管打磨碎屑吹扫装置，其包括底座、竖直固设于所述底座上的气缸三和固设于所述气缸三的气缸杆三自由端的连接板，所述连接板下方固设有圆筒形的碎屑吸管，所述碎屑吸管侧壁设有出料管，所述出料管通过连接管与集尘桶相连，所述集尘桶与抽风装置相连；所述碎屑吸管内同轴设置有碎屑吹管，所述碎屑吹管下端可伸至预埋管底部，上端与鼓风装置相连。通过设置同轴的碎屑吸管和碎屑吹管，小口径的碎屑吹管伸入预埋管底部吹气，预埋管内打磨产生的碎屑在气流带动下从管体上部的管口处吹出，在管口处设置的大口径的碎屑吸管产生吸力，碎屑在吸力作用下，通过连接管进入集尘桶内，工作效率高、清扫彻底。

Description

一种预埋管打磨碎屑吹扫装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种预埋管打磨碎屑吹扫装置。

背景技术

预埋管通常由玻璃纤维增强聚酰胺66熔融后，再利用压力注进预埋管模具中，经冷却成型得到。玻璃纤维增强聚酰胺66为热塑性材料，在预埋管成型后都会有一定量的收缩情况，在预埋管成型出膜后，常会由于温度及磨具结构的原因，使得预埋管管口部收缩率有变化，从而导致预埋管管口部产生轻微的变形，不能满足产品要求。因此，需要预埋管物料移送装置对预埋管进行移送以进行磨平操作，例如，专利申请号为201420604650.2的中国实用新型专利中公开的一种预埋管口平面度加工装置。预埋管由上端开口的管体和管帽构成，在对预埋管进行磨平后，会有打磨碎屑进入预埋管的管体内，传统作业中是通过人工将预埋管倒置，倒出打磨碎屑，该方式不仅工作人员的劳动强度大，而且自动化程度差、工作效率低。针对上述问题，本实用新型提供了一种省时省力、工作效率高、清扫彻底的预埋管打磨碎屑吹扫装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种省时省力、工作效率高、清扫彻底的预埋管打磨碎屑吹扫装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种预埋管打磨碎屑吹扫装置，其包括底座、竖直固设于所述底座上的气缸三和固设于所述气缸三的气缸杆三自由端的连接板，所述连接板下方固设有圆筒形的碎屑吸管，所述碎屑吸管侧壁设有出料管，所述出料管通过连接管与集尘桶相连，所述集尘桶与抽风装置相连；所述碎屑吸管内同轴设置有碎屑吹管，所述碎屑吹管下端可伸至预埋管底部，上端与鼓风装置相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述预埋管设于两个相互平行设置的导向板之间形成的导轨上，所述吹扫装置设于所述导轨右端上方，所述导轨下方设有与所述吹扫装置相对应的用于固定所述预埋管的定位夹紧机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位夹紧机构包括气爪安装座，所述气爪安装座上固设有气缸四，所述气缸四的气缸杆四上固设有连接头，所述连接头与两个L型夹紧臂的一端铰连，两个所述连接头的拐角处与所述气爪安装座铰连在一起，所述夹紧臂上固设有气爪，所述气爪内侧设有与所述预埋管轮廓相匹配的弧形凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，还包括设于所述导轨一侧的送料装置，所述送料装置包括拨管架和驱动机构，所述拨管架包括移动板二、上料夹爪组件和送料拨叉，所述上料夹爪组件和送料拨叉分别设于所述移动板二接近所述导轨一侧的两端，所述驱动机构可驱动所述拨管架沿平行所述导轨方向和垂直所述导轨方向移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述拨管架还包括两条与所述导轨相垂直设置的滑轨一、设于所述滑轨一上方的移动板一和固设于所述移动板一上的与所述导轨相平行的滑轨二，所述移动板一下方固设有与所述滑轨一相对应的导向槽一，所述移动板二下方固设有与所述滑轨二相对应的导向槽二；所述驱动机构包括气缸一和气缸二，所述移动板一与气缸一的气缸杆一自由端固连，所述气缸一的伸缩方向与所述滑轨一方向相平行，所述移动板二与气缸二的气缸杆二的自由端固连，所述气缸二的伸缩方向与所述滑轨二方向相平行，所述气缸二固设于所述移动板一上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑轨一和/或滑轨二两端设有液压缓冲器。

作为本实用新型的进一步改进，所述导轨右端设有可经所述预埋管落下的落料口，所述落料口下方设有下料滑道。

作为本实用新型的进一步改进，所述碎屑吹管上端从所述连接板上穿出后与所述鼓风装置相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座上部固设有与所述连接板相对应设置的液压缓冲器。

作为本实用新型的进一步改进，所述抽风装置和鼓风装置为吹吸两用的漩涡风机，所述抽风装置利用其抽风口进行抽气，所述鼓风装置利用其出风口进行吹气。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型所提供的一种预埋管打磨碎屑吹扫装置，通过设置同轴的碎屑吸管和碎屑吹管，小口径的碎屑吹管伸入预埋管底部吹气，预埋管内打磨产生的碎屑在气流带动下从管体上部的管口处吹出，在管口处设置的大口径的碎屑吸管产生吸力，碎屑在吸力作用下，通过连接管进入集尘桶内，工作效率高、清扫彻底。此外，所述预埋管在所述送料装置作用下移动到吹扫装置正下方后，可通过所述定位夹紧机构将预埋管夹紧定位，方便对其进行吹扫作业。吹扫完毕后，所述送料装置将下一待吹扫的预埋管沿导轨输送到所述吹扫装置正下方，将已吹扫完的预埋管顶到落料口处，预埋管落到落料口下方的下料滑道内，沿下料滑道滑下，落入收集箱内。通过设置所述送料装置、吹扫装置和定位夹紧机构实现了高度自动化，解放了人力，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中送料装置和吹扫装置的结构示意图。

图3是本实用新型中吹扫装置的结构示意图。

图4是图3中A处的内部结构示意图。

其中：1架体、2平台板、3导向板、3-1导轨、3-2落料口、3-3让位槽、4预埋管、5送料装置、5-1气缸一固定座、5-2气缸一、5-3气缸杆一、5-4连接座一、5-5移动板一、5-5-1导向槽一、5-6滑轨一、5-7气缸二固定座、5-8气缸二、5-9气缸杆二、5-10连接座二、5-11移动板二、5-11-1导向槽二、5-12上料夹爪组件、5-13送料拨叉、5-14滑轨二、5-15液压缓冲器、6吹扫装置、6-1底座、6-2气缸三、6-3气缸杆三、6-4连接板、6-5碎屑吸管、6-6出料管、6-7碎屑吹管、6-8连接管、6-9集尘桶、6-10漩涡风机、7定位夹紧机构、7-1气爪安装座、7-2气缸四、7-3气缸杆四、7-4连接头、7-5夹紧臂、7-6气爪、8下料滑道、8-1固定板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示的一种预埋管打磨碎屑吹扫装置，其包括底座6-1、竖直固设于所述底座6-1上的气缸三6-2和固设于所述气缸三6-2的气缸杆三6-3自由端的连接板6-4，所述连接板6-4下方固设有圆筒形的碎屑吸管6-5，所述碎屑吸管6-5侧壁设有出料管6-6，所述出料管6-6通过连接管6-8与集尘桶6-9相连，所述集尘桶6-9与抽风装置相连，所述抽风装置还可设置在所述出料管6-6与集尘桶6-9之间。所述碎屑吸管6-5内同轴设置有碎屑吹管6-7，所述碎屑吹管6-7下端可伸至预埋管4底部，上端与鼓风装置相连。本实施例中，所述碎屑吹管6-7上端从所述连接板6-4上穿出后与所述鼓风装置相连。所述吹扫装置6设置在架体1上，所述架体1上水平设置有平台板2，所述底座6-1螺栓连接在平台板2上。所述连接板6-4在气缸三6-2带动下可沿竖直方向上下运动，带动所述碎屑吸管6-5和碎屑吹管6-7上下运动。所述底座6-1上部固设有与所述连接板6-4相对应设置的液压缓冲器5-15，在所述碎屑吹管6-7快伸至所述预埋管4的管体底部时起到缓冲作用。所述抽风装置和鼓风装置为吹吸两用的漩涡风机6-10，所述抽风装置利用其抽风口进行抽气，所述鼓风装置利用其出风口进行吹气，所述漩涡风机6-10设有两个，分别用作抽风装置和鼓风装置。

通过设置同轴的碎屑吸管6-5和碎屑吹管6-7，小口径的碎屑吹管6-7伸入预埋管4底部吹气，预埋管4内打磨产生的碎屑在气流带动下从管体上部的管口处吹出，在管口处设置的大口径的碎屑吸管6-5产生吸力，碎屑在吸力作用下，通过连接管6-8进入集尘桶6-9内，工作效率高、清扫彻底。

所述预埋管4设于两个相互平行设置的导向板3之间形成的导轨3-1上，其中所述导向板3通过竖直立柱设置在所述平台板2上。所述吹扫装置6设于所述导轨3-1右端上方，所述导轨3-1下方设有与所述吹扫装置6相对应的用于固定所述预埋管4的定位夹紧机构7。所述定位夹紧机构7包括气爪安装座7-1，所述气爪安装座7-1上固设有气缸四7-2，所述气缸四7-2的气缸杆四7-3上固设有连接头7-4，所述连接头7-4与两个L型夹紧臂7-5的一端铰连，两个所述连接头7-4的拐角处与所述气爪安装座7-1铰连在一起，所述夹紧臂7-5上固设有气爪7-6，所述气爪7-6内侧设有与所述预埋管4轮廓相匹配的V型或弧形凹槽。通过控制所述气缸四7-2的气缸杆四7-3伸缩可控制所述气爪7-6的开合。

还包括设于所述导轨3-1一侧的送料装置，所述送料装置包括拨管架和驱动机构，所述拨管架包括移动板二5-11、上料夹爪组件5-12和送料拨叉5-13，所述上料夹爪组件5-12和送料拨叉5-13分别设于所述移动板二5-11接近所述导轨3-1一侧的两端，所述上料夹爪组件5-12为拇指气缸，用来夹取所述预埋管4并使其沿所述导轨3-1准确移动到下一工位；所述送料拨叉5-13上设有与预埋管4的管体直径相匹配的叉头，用来叉住预埋管4并推动其沿导轨3-1移动；所述驱动机构可驱动所述拨管架沿平行所述导轨3-1方向和垂直所述导轨3-1方向移动。所述拨管架还包括两条与所述导轨3-1相垂直设置的滑轨一5-6、设于所述滑轨一5-6上方的移动板一5-5和固设于所述移动板一5-5上的与所述导轨3-1相平行的滑轨二5-14，所述移动板一5-5下方固设有与所述滑轨一5-6相对应的导向槽一5-5-1，所述移动板二5-11下方固设有与所述滑轨二5-14相对应的导向槽二5-11-1。

所述驱动机构包括气缸一5-2和气缸二5-8，所述移动板一5-5与气缸一5-2的气缸杆一5-3自由端固连，所述气缸一5-2的伸缩方向与所述滑轨一5-6方向相平行，所述移动板二5-11与气缸二5-8的气缸杆二5-9的自由端固连，所述气缸二5-8的伸缩方向与所述滑轨二5-14方向相平行。所述气缸二5-8通过气缸二固定座5-7固设于所述移动板一5-5上方，所述气缸杆二5-9通过连接座二5-10与所述移动板二5-11相连；所述气缸一5-2通过气缸一固定座5-1螺栓固定于所述平台板2底部，所述气缸杆一5-3通过连接座一5-4与所述移动板一5-5相连，所述移动板一5-5上开设有经所述连接座一5-4穿过和移动的开口。所述滑轨一5-6和/或滑轨二5-14两端设有液压缓冲器5-15。所述滑轨一5-6以及固设于所述滑轨一5-6和滑轨二5-14两端的液压缓冲器5-15固设于所述平台板2上表面。所述导轨3-1左端设有让位槽3-3，右端设有可经所述预埋管4落下的落料口3-2，所述落料口下方设有下料滑道8，所述下料滑道8通过固定板8-1连接到所述平台板2下方。

所述预埋管4在所述送料装置5作用下移动到吹扫装置6正下方后，可通过所述定位夹紧机构7将预埋管4夹紧定位，方便对其进行吹扫作业。吹扫完毕后，所述送料装置5将下一待吹扫的预埋管4沿导轨3-1输送到所述吹扫装置6正下方，将已吹扫完的预埋管4顶到落料口3-2处，预埋管4落到落料口3-2下方的下料滑道8内，沿下料滑道8滑下，落入收集箱内。通过设置所述送料装置5、吹扫装置6和定位夹紧机构7实现了高度自动化，解放了人力，降低了生产成本。

图示中位于导轨3-1中间位置的预埋管4处还设有打磨装置，图中未对其进行示出。

具体工作过程：

所述送料装置5中的送料拨叉5-13将打磨完的预埋管4叉住，通过所述滑轨二5-14向右移动所述拨管架，将现有吹扫装置6正下方的所述预埋管4顶入所述落料口3-2，送料拨叉5-13停留在被顶落的预埋管4先前的停放位置；所述定位夹紧机构7将所述预埋管4的管体夹紧，所述送料装置5通过所述滑轨一5-6后撤，所述送料拨叉5-13离开所述预埋管4；所述送料装置5再通过所述滑轨二5-14和滑轨一5-6进行预埋管4的取料和送料，同时所述吹扫装置6中的气缸杆三6-3收缩，所述碎屑吹管6-7底端伸到所述预埋管4底部并留有一定缝隙，进行吹气，此时所述碎屑吸管6-5位于所述预埋管4管口处，进行吸气，将被所述碎屑吹管6-7吹起的碎屑通过所述连接管6-8吸入所述集尘桶6-9内，如此反复循环进行预埋管4的吹扫作业。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种预埋管打磨碎屑吹扫装置，其特征在于，其包括底座（6-1）、竖直固设于所述底座（6-1）上的气缸三（6-2）和固设于所述气缸三（6-2）的气缸杆三（6-3）自由端的连接板（6-4），所述连接板（6-4）下方固设有圆筒形的碎屑吸管（6-5），所述碎屑吸管（6-5）侧壁设有出料管（6-6），所述出料管（6-6）通过连接管（6-8）与集尘桶（6-9）相连，所述集尘桶（6-9）与抽风装置相连；所述碎屑吸管（6-5）内同轴设置有碎屑吹管（6-7），所述碎屑吹管（6-7）下端可伸至预埋管（4）底部，上端与鼓风装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种预埋管打磨碎屑吹扫装置，其特征在于，所述预埋管（4）设于两个相互平行设置的导向板（3）之间形成的导轨（3-1）上，所述吹扫装置（6）设于所述导轨（3-1）右端上方，所述导轨（3-1）下方设有与所述吹扫装置（6）相对应的用于固定所述预埋管（4）的定位夹紧机构（7）。

3.根据权利要求2所述的一种预埋管打磨碎屑吹扫装置，其特征在于，所述定位夹紧机构（7）包括气爪安装座（7-1），所述气爪安装座（7-1）上固设有气缸四（7-2），所述气缸四（7-2）的气缸杆四（7-3）上固设有连接头（7-4），所述连接头（7-4）与两个L型夹紧臂（7-5）的一端铰连，两个所述连接头（7-4）的拐角处与所述气爪安装座（7-1）铰连在一起，所述夹紧臂（7-5）上固设有气爪（7-6），所述气爪（7-6）内侧设有与所述预埋管（4）轮廓相匹配的弧形凹槽。

4.根据权利要求2所述的一种预埋管打磨碎屑吹扫装置，其特征在于，还包括设于所述导轨（3-1）一侧的送料装置，所述送料装置包括拨管架和驱动机构，所述拨管架包括移动板二（5-11）、上料夹爪组件（5-12）和送料拨叉（5-13），所述上料夹爪组件（5-12）和送料拨叉（5-13）分别设于所述移动板二（5-11）接近所述导轨（3-1）一侧的两端，所述驱动机构可驱动所述拨管架沿平行所述导轨（3-1）方向和垂直所述导轨（3-1）方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种预埋管打磨碎屑吹扫装置，其特征在于，所述拨管架还包括两条与所述导轨（3-1）相垂直设置的滑轨一（5-6）、设于所述滑轨一（5-6）上方的移动板一（5-5）和固设于所述移动板一（5-5）上的与所述导轨（3-1）相平行的滑轨二（5-14），所述移动板一（5-5）下方固设有与所述滑轨一（5-6）相对应的导向槽一（5-5-1），所述移动板二（5-11）下方固设有与所述滑轨二（5-14）相对应的导向槽二（5-11-1）；所述驱动机构包括气缸一（5-2）和气缸二（5-8），所述移动板一（5-5）与气缸一（5-2）的气缸杆一（5-3）自由端固连，所述气缸一（5-2）的伸缩方向与所述滑轨一（5-6）方向相平行，所述移动板二（5-11）与气缸二（5-8）的气缸杆二（5-9）的自由端固连，所述气缸二（5-8）的伸缩方向与所述滑轨二（5-14）方向相平行，所述气缸二（5-8）固设于所述移动板一（5-5）上方。

6.根据权利要求5所述的一种预埋管打磨碎屑吹扫装置，其特征在于，所述滑轨一（5-6）和/或滑轨二（5-14）两端设有液压缓冲器（5-15）。

7.根据权利要求2所述的一种预埋管打磨碎屑吹扫装置，其特征在于，所述导轨（3-1）右端设有可经所述预埋管（4）落下的落料口（3-2），所述落料口（3-2）下方设有下料滑道（8）。

8.根据权利要求1所述的一种预埋管打磨碎屑吹扫装置，其特征在于，所述碎屑吹管（6-7）上端从所述连接板（6-4）上穿出后与所述鼓风装置相连。

9.根据权利要求1所述的一种预埋管打磨碎屑吹扫装置，其特征在于，所述底座（6-1）上部固设有与所述连接板（6-4）相对应设置的液压缓冲器（5-15）。

10.根据权利要求1所述的一种预埋管打磨碎屑吹扫装置，其特征在于，所述抽风装置和鼓风装置为吹吸两用的漩涡风机（6-10），所述抽风装置利用其抽风口进行抽气，所述鼓风装置利用其出风口进行吹气。

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