CN211540324U - 一种工件定位装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件定位装夹装置，涉及工件夹装技术领域，包括底座，所述底座的上方放置有两个相对称的卡件，每个所述卡件的内部均放置有与卡件相适配的定位模芯。本实用新型设计结构合理，它能够通过气缸通电启动拉动两个第二固定件向两侧运动，在第一销轴、第二销轴和第一固定件的作用下，使推拉杆拉动两个定位模芯和卡件向中间运动对工件进行夹紧，夹紧速度快，避免传统人工夹装较慢跟不上加工速度的问题，适合大批量生产，当工件更换时，由工作人员转动定位螺钉拧出第一螺纹孔的内部，将定位模芯取出根据工件型号更换定位模芯，避免传统夹具更换需要整体拆卸，提高了更换速度，保证了生产效率。

Description

一种工件定位装夹装置

技术领域

本实用新型涉及工件夹装技术领域，具体是一种工件定位装夹装置。

背景技术

工件在开始加工前，首先必须使工件在夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位，为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。

现有工件夹装采用人工方式，在进行大批量生产时，因手动夹装较慢跟不上加工速度，又因单一夹具不能够满足对多种型号工件的夹装，需要对夹具整体拆卸更换，浪费了加工时间，降低了生产效率，又因工件种类繁多，。为此，我们提供了工件定位装夹装置解决以上问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种工件定位装夹装置。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件定位装夹装置，包括底座，所述底座的上方放置有两个相对称的卡件，每个所述卡件的内部均放置有与卡件相适配的定位模芯，两个所述定位模芯相互远离的一侧面均开设有两个相对称的第一螺纹孔，两个所述卡件相互远离的一侧面均开设有两个相对称的第二螺纹孔，每个所述第二螺纹孔的内部均螺纹连接有定位螺钉，且定位螺钉的螺纹端位于第一螺纹孔的内部；

所述底座的上表面开设有两组相对称的滑槽，每个所述卡件的底面均固定连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块卡接在滑槽的内部；

每个所述卡件的左侧面和右侧面均固定安装有第一固定件，每个所述第一固定件的内壁均通过第一销轴固定铰接有推拉杆，所述底座的上表面固定安装有两个相对称的气缸，且两个气缸分别位于卡件的两侧，两个所述气缸的伸缩端均固定连接有第二固定件，两组所述推拉杆远离第一固定件一端的外表面均通过第二销轴与第二固定件的内侧壁固定铰接。

进一步的，所述底座上表面的四个边角处均开设有固定孔。

进一步的，每个所述滑块的外表面均固定镶嵌有定位管，每个所述滑槽的内壁均固定连接有定位杆，且定位杆套接在定位管的内部。

进一步的，所述定位模芯的竖直长度值等于卡件的数值长度值。

进一步的，所述第一固定件与第二固定件位于同一水平面。

三)有益效果：

与现有技术相比，该工件定位装夹装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过气缸通电启动拉动两个第二固定件向两侧运动，在第一销轴、第二销轴和第一固定件的作用下，使推拉杆拉动两个定位模芯和卡件向中间运动对工件进行夹紧，夹紧速度快，避免传统人工夹装较慢跟不上加工速度的问题，适合大批量生产，当工件更换时，由工作人员转动定位螺钉拧出第一螺纹孔的内部，将定位模芯取出根据工件型号更换定位模芯，避免传统夹具更换需要整体拆卸，提高了更换速度，保证了生产效率。

二、本实用新型通过设置有固定孔，使该夹具便于整体进行拆卸，便于其方便进行维护，通过设置有定位杆和定位管，能够使滑块带动卡件转动更加稳定，避免卡件在移动时出现倾斜影响夹紧的问题。

附图说明

图1为本实用新型卡件立体图；

图2为本实用新型卡件侧视图；

图3为本实用新型定位模芯俯视图的剖面图。

图中：1、定位模芯；2、卡件；3、第一销轴；4、推拉杆；5、第二销轴；6、气缸；7、固定孔；8、第二固定件；9、第一固定件；10、定位螺钉；11、定位杆；12、滑槽；13、第二螺纹孔；14、滑块；15、定位管；16、第一螺纹孔；17、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种工件定位装夹装置，包括底座17，底座17的上方放置有两个相对称的卡件2，每个卡件2的内部均放置有与卡件2相适配的定位模芯1，两个定位模芯1相互远离的一侧面均开设有两个相对称的第一螺纹孔16，两个卡件2相互远离的一侧面均开设有两个相对称的第二螺纹孔13，每个第二螺纹孔13的内部均螺纹连接有定位螺钉10，且定位螺钉10的螺纹端位于第一螺纹孔16的内部；

底座17的上表面开设有两组相对称的滑槽12，每个卡件2的底面均固定连接有与滑槽12相适配的滑块14，且滑块14卡接在滑槽12的内部；

每个卡件2的左侧面和右侧面均固定安装有第一固定件9，每个第一固定件9的内壁均通过第一销轴3固定铰接有推拉杆4，底座17的上表面固定安装有两个相对称的气缸6，且两个气缸6分别位于卡件2的两侧，两个气缸6的伸缩端均固定连接有第二固定件8，两组推拉杆4远离第一固定件9一端的外表面均通过第二销轴5与第二固定件8的内侧壁固定铰接。

进一步的，底座17上表面的四个边角处均开设有固定孔7。使该夹具便于整体进行拆卸，便于其方便进行维护。

进一步的，每个滑块14的外表面均固定镶嵌有定位管15，每个滑槽12的内壁均固定连接有定位杆11，且定位杆11套接在定位管15的内部。能够使滑块14带动卡件2转动更加稳定，避免卡件2在移动时出现倾斜影响夹紧的问题。

进一步的，定位模芯1的竖直长度值等于卡件2的数值长度值。增大工件受力面积，使其夹装更加稳定。

进一步的，第一固定件9与第二固定件8位于同一水平面。避免推拉杆4出现斜拉受力不匀，保证了推拉杆4的使用寿命。

工作原理：将气缸6与电源相连通，在进行加工夹装时，将工件放到两个定位模芯1之间，气缸6通电启动拉动两个第二固定件8向两侧运动，在第一销轴3、第二销轴5和第一固定件9的作用下，使推拉杆4拉动两个定位模芯1和卡件2向中间运动对工件进行夹紧，夹紧速度快，避免传统人工夹装较慢跟不上加工速度的问题，适合大批量生产，当工件更换时，由工作人员转动定位螺钉10拧出第一螺纹孔16的内部，将定位模芯1取出根据工件型号更换定位模芯1，避免传统夹具更换需要整体拆卸，提高了更换速度，保证了生产效率。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工件定位装夹装置，包括底座(17)，其特征在于：所述底座(17)的上方放置有两个相对称的卡件(2)，每个所述卡件(2)的内部均放置有与卡件(2)相适配的定位模芯(1)，两个所述定位模芯(1)相互远离的一侧面均开设有两个相对称的第一螺纹孔(16)，两个所述卡件(2)相互远离的一侧面均开设有两个相对称的第二螺纹孔(13)，每个所述第二螺纹孔(13)的内部均螺纹连接有定位螺钉(10)，且定位螺钉(10)的螺纹端位于第一螺纹孔(16)的内部；

所述底座(17)的上表面开设有两组相对称的滑槽(12)，每个所述卡件(2)的底面均固定连接有与滑槽(12)相适配的滑块(14)，且滑块(14)卡接在滑槽(12)的内部；

每个所述卡件(2)的左侧面和右侧面均固定安装有第一固定件(9)，每个所述第一固定件(9)的内壁均通过第一销轴(3)固定铰接有推拉杆(4)，所述底座(17)的上表面固定安装有两个相对称的气缸(6)，且两个气缸(6)分别位于卡件(2)的两侧，两个所述气缸(6)的伸缩端均固定连接有第二固定件(8)，两组所述推拉杆(4)远离第一固定件(9)一端的外表面均通过第二销轴(5)与第二固定件(8)的内侧壁固定铰接。

2.根据权利要求1所述的一种工件定位装夹装置，其特征在于：所述底座(17)上表面的四个边角处均开设有固定孔(7)。

3.根据权利要求1所述的一种工件定位装夹装置，其特征在于：每个所述滑块(14)的外表面均固定镶嵌有定位管(15)，每个所述滑槽(12)的内壁均固定连接有定位杆(11)，且定位杆(11)套接在定位管(15)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种工件定位装夹装置，其特征在于：所述定位模芯(1)的竖直长度值等于卡件(2)的数值长度值。

5.根据权利要求1所述的一种工件定位装夹装置，其特征在于：所述第一固定件(9)与第二固定件(8)位于同一水平面。

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