CN211540034U - 钢筋网片定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢筋网片定位装置，包括定位杆和第一连接块，所述第一连接块安装在定位杆右端外壁上，所述第一连接块右端外壁上设置有固定柱连接块，将第一连接块上与固定柱连接块对接，且前孔和后孔成一平行线，这样方便将螺杆穿入，以便更换不同的定位杆，可以根据圆孔的大小和圆孔之间的距离来对定位杆进行更换，方便钢筋网片定位，且悬挂轨道的两个外圆筒和内圆筒一侧外壁上均分别有螺孔，螺孔拧有螺丝以控制松紧度，方便调节气缸装置与钢筋的长短距离，该前后侧的连接杆长短不一样，起到让气缸大约成45度角状态悬挂，这样的角度挡不住焊好的网片前行，方便钢筋从定位杆的正面插入。

Description

钢筋网片定位装置

技术领域

本实用新型属于建筑相关技术领域，具体涉及钢筋网片定位装置。

背景技术

焊接钢筋网片又称钢筋网、钢筋焊接网、钢筋焊网、钢筋焊接网片、钢筋网片等等，焊接钢筋网片是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片，主要应用于市政桥梁和公路桥梁的桥面铺装，旧桥面改造，桥墩防裂等，通过国内上千座桥梁应用工程质量验收表明，采用焊接网明显提高桥面铺装层质量，保护层厚度合格率达97％以上，桥面平整度提高，桥面几乎无裂缝，铺装速度提高50％以上，降低桥面铺装工程造价约10％。

现有的钢筋网片定位装置技术存在以下问题：现在在建筑施工工地上，一般都是经人工先将横向筋和丛向筋在地面上呈直角交错的排列好，施工工人在排列好的横向筋和丛向筋上进行固定操作，在操作时，容易产生横向筋和丛向筋发生摆动的情况，导致人工在焊接操作时容易产生钢筋穿入摆放过头而不齐的问题，既耗时，又因不齐裁剪而废料的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢筋网片定位装置，以解决上述背景技术中提出人工在焊接操作时容易产生钢筋穿入摆放过头而不齐从而造成废料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢筋网片定位装置，包括定位杆和第一连接块，所述第一连接块安装在定位杆右端外壁上，所述第一连接块右端外壁上设置有固定柱连接块，所述固定柱连接块右端外壁上设置有底托，所述底托右端外壁上设置有气缸，所述底托上端外壁上设置有外圆筒，所述外圆筒前端外壁上设置有螺丝a，所述外圆筒的内部套接有轨道，所述外圆筒右侧的轨道上设置有内圆筒，所述内圆筒上端外壁上设置有连接柱，所述连接柱上端外壁上设置有横梁，所述第一连接块的内部设置有前孔，所述固定柱连接块的内部设置有后孔，所述第一连接块前端外壁上设置有螺杆，所述固定柱连接块后端外壁上设置有螺母。

优选的，所述横梁和连接柱通过固定块固定连接，所述内圆筒前端外壁上设置有螺丝b。

优选的，所述定位杆左端外壁上设置有圆孔，所述圆孔的直径为2厘米。

优选的，所述底托前端外壁上设置有气线，所述气线与电动开关连接。

优选的，所述前孔设置在后孔正前侧，所述前孔和后孔的直径相同，所述螺杆最后端穿过前孔和后孔并设置在螺母的内部。

优选的，所述左侧连接柱的长度大于右侧连接柱的长度，所述气缸与横梁保持约45度角状态。

与现有钢筋网片定位装置技术相比，本实用新型提供了钢筋网片定位装置，具备以下有益效果：

本实用新型定位装置通过气缸和定位杆使得钢筋排列更加整齐，而且能够快速将钢筋进行固定，防止了人工容易产生钢筋发生摆放不齐的情况，该定位杆正方为面对钢筋穿来方向，此面上设有2厘米的圆孔，圆孔为喇叭口状，钢筋上每间隔5到20厘米设有一个，也可以根据具体需求进行，圆孔在定位杆前面阻挡钢筋的方向，圆孔为不通透孔，深度较小，这样可以通过圆方便钢筋穿入精确定位，让横向定位杆起到阻挡作用，防止钢筋穿入不齐，节省人工对齐时间，也免去之前成品不齐而需要再次切割对齐，该定位杆上的气缸安装有两个，这样对可以让定位杆能够保证在横向平行状态，方便将钢筋对齐，而定位杆上的第一连接块上与底托上的固定柱连接块对接，且前孔和后孔成一平行线，这样方便将螺杆穿入，拧上螺母，使得定位杆可以进行拆装，以便更换不同的定位杆，可以根据圆孔的大小和圆孔之间的距离来对定位杆进行更换，方便钢筋网片定位，且悬挂轨道的两个外圆筒和内圆筒一侧外壁上均分别有螺孔，螺孔拧有螺丝以控制松紧度，方便调节气缸装置与钢筋的长短距离，该前后侧的连接杆长短不一样，起到让气缸大约成45度角状态悬挂，这样的角度挡不住焊好的网片前行，方便钢筋从定位杆的正面插入。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的钢筋网片定位装置立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的定位杆右侧结构示意图；

图3为本实用新型提出的定位杆左侧结构示意图；

图4为本实用新型提出的横梁正面结构示意图；

图中：1、定位杆；2、第一连接块；3、固定柱连接块；4、螺丝a；5、外圆筒；6、横梁；7、轨道；8、连接柱；9、内圆筒；10、气缸；11、底托；12、螺杆；13、前孔；14、后孔；15、螺母；16、圆孔；17、固定块；18、螺丝b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：钢筋网片定位装置，包括定位杆1和第一连接块2，第一连接块2安装在定位杆1右端外壁上，第一连接块2右端外壁上设置有固定柱连接块3，固定柱连接块3右端外壁上设置有底托11，底托11右端外壁上设置有气缸10，底托11上端外壁上设置有外圆筒5，外圆筒5前端外壁上设置有螺丝a4，外圆筒5的内部套接有轨道7，外圆筒5右侧的轨道7上设置有内圆筒9，内圆筒9上端外壁上设置有连接柱8，连接柱8上端外壁上设置有横梁6，第一连接块2的内部设置有前孔13，固定柱连接块3的内部设置有后孔14，第一连接块2前端外壁上设置有螺杆12，固定柱连接块3后端外壁上设置有螺母15。

钢筋网片定位装置，包括定位杆1和第一连接块2，横梁6和连接柱8通过固定块17固定连接，内圆筒9前端外壁上设置有螺丝b18，这样通过螺丝b18以控制松紧度，方便调节气缸10装置与钢筋的长短距离，定位杆1左端外壁上设置有圆孔16，圆孔16的直径为2厘米，这样通过圆孔16方便钢筋穿入精确定位，底托11前端外壁上设置有气线，气线与电动开关连接，这样气体带动气缸10使固定柱连接块3和第一连接块2前左侧伸出，而第一连接块2带动定位杆1一起向左侧伸出，前孔13设置在后孔14正前侧，前孔13和后孔14的直径相同，螺杆12最后端穿过前孔13和后孔14并设置在螺母15的内部，样可以方便拆装更换不同的定位杆1，左侧连接柱8的长度大于右侧连接柱8的长度，气缸10与横梁6保持约45度角状态，这样的角度挡不住焊好的网片前行。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在安装该定位装置时，先将连接块第一连接块2通过焊接安装在定位杆1右端外壁上，然后将固定块17通过焊接安装在横梁6的下端外壁上，再将连接柱8使用同样的焊接方式固定在固定块17的下端，且该左侧的连接柱8的长度大于右侧的连接柱8，使得两个连接柱8保持在45度夹角状态，然后将底托11拿上来，让外圆筒5上的固定孔对准内圆筒9上的固定孔，之后将轨道7斜插入到外圆筒5和内圆筒9的内部，然后将螺丝a4放入到外圆筒5上的螺孔中，拧紧螺丝a4，对气缸10起到悬挂的作用，再将螺丝b18放入到内圆筒9上的螺孔中，拧紧螺丝b18，固定好轨道7，然后将固定柱连接块3放置在第一连接块2的后端外壁上，并且使得第一连接块2上的前孔13对准固定柱连接块3上的后孔14，再将螺杆12从前孔13中插入，而螺杆12的后端穿过后孔14以及螺母15，再将螺母15拧紧，然后就可以启动开关，将气线内部的气体通入到气缸10中，而气体带动气缸10将固定柱连接块3和第一连接块2一起向左侧伸出，这样第一连接块2带动定位杆1再向左侧一起移动，再经过人工进行传经丝(钢筋)，接着就可以启动焊接同步定位杆1收回。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.钢筋网片定位装置，包括定位杆(1)和第一连接块(2)，其特征在于：所述第一连接块(2)安装在定位杆(1)右端外壁上，所述第一连接块(2)右端外壁上设置有固定柱连接块(3)，所述固定柱连接块(3)右端外壁上设置有底托(11)，所述底托(11)右端外壁上设置有气缸(10)，所述底托(11)上端外壁上设置有外圆筒(5)，所述外圆筒(5)前端外壁上设置有螺丝a(4)，所述外圆筒(5)的内部套接有轨道(7)，所述外圆筒(5)右侧的轨道(7)上设置有内圆筒(9)，所述内圆筒(9)上端外壁上设置有连接柱(8)，所述连接柱(8)上端外壁上设置有横梁(6)，所述第一连接块(2)的内部设置有前孔(13)，所述固定柱连接块(3)的内部设置有后孔(14)，所述第一连接块(2)前端外壁上设置有螺杆(12)，所述固定柱连接块(3)后端外壁上设置有螺母(15)。

2.根据权利要求1所述的钢筋网片定位装置，其特征在于：所述横梁(6)和连接柱(8)通过固定块(17)固定连接，所述内圆筒(9)前端外壁上设置有螺丝b(18)。

3.根据权利要求1所述的钢筋网片定位装置，其特征在于：所述定位杆(1)左端外壁上设置有圆孔(16)，所述圆孔(16)的直径为2厘米。

4.根据权利要求1所述的钢筋网片定位装置，其特征在于：所述底托(11)前端外壁上设置有气线，所述气线与电动开关连接。

5.根据权利要求1所述的钢筋网片定位装置，其特征在于：所述前孔(13)设置在后孔(14)正前侧，所述前孔(13)和后孔(14)的直径相同，所述螺杆(12)最后端穿过前孔(13)和后孔(14)并设置在螺母(15)的内部。

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