CN104929367A - 平面混凝土浇筑质量的控制装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种平面混凝土浇筑质量的控制装置；其特征是：它包括开口向下设置的槽钢，所述槽钢侧面开有一字排列地开设多个纵向槽，槽的开口向下；还包括设于槽钢两端的可调撑托；所述可调撑托包括设于槽钢底部的连接板和立柱，连接板上开有螺纹通孔，立柱设于螺纹通孔内，两者通过螺纹连接；还包括设于槽钢侧面的可转动钩板，可转动钩板地步设有横向开设的水平槽，该可转动钩板位于槽钢侧面任意一个纵向槽上，槽钢的纵向槽与可转动钩板的水平槽可形成一个通孔。本控制装置采用上述结构设计，通过本控制装置制造成本低廉，搭建速度快，并且应用效果好，全面提高了平面混凝土浇筑的质量。

Description

平面混凝土浇筑质量的控制装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及土木建筑施工领域，具体是一种平面混凝土浇筑质量的控制装置及其使用方法。

背景技术

传统混凝土平整度控制采用拉线控制方法，其需要人工不断量取高度以获取平整的数据，从而导致施工进度慢，且质量完全由工人的责任心决定；例如施工灰饼时：楼板厚度大，灰饼面积大，强度不如混凝土，浇筑时易被遮盖，且耗工；面层钢筋保护层施工时：传统单纯采用马镫控制，如钢筋密集，重量大，浇筑过程人员踩踏，马镫强度要求较难满足；分隔缝：一般采用嵌填木条、挤塑等，但浇筑前放置不易固定，浇筑后挖槽耗工，且分隔槽不直，无法满足质量要求。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种装配快捷，操作简单，应用效果好的控制装置。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

    一种平面混凝土浇筑质量的控制装置，它包括开口向下设置的槽钢，所述槽钢侧面开有一字排列地开设多个纵向槽，槽的开口向下；还包括设于槽钢两端的可调撑托；所述可调撑托包括设于槽钢底部的连接板和立柱，连接板上开有螺纹通孔，立柱设于螺纹通孔内，两者通过螺纹连接；还包括设于槽钢侧面的可转动钩板，可转动钩板地步设有横向开设的水平槽，该可转动钩板位于槽钢侧面任意一个纵向槽上，槽钢的纵向槽与可转动钩板的水平槽可形成一个通孔。

    所述的平面混凝土浇筑质量的控制装置，还包括对接定位结构，所述对接定位结构包括槽钢一端的开口底部设置的定位片，槽钢该端部两外侧面设置的对接螺母，对接螺母内穿设有连接杆，当两段槽钢对接时，定位片用于导向定位，两段槽钢的对接螺母内穿入一根连接杆用以定位。

    所述的平面混凝土浇筑质量的控制装置，还包括夹持板，所述夹持板呈直角弯折状，其一板面上开有通孔，另一板面与槽钢侧面平行设置；槽钢顶部开有条形孔，夹持板的通孔与槽钢顶部的条形孔对应，两者之间穿入一对螺栓螺母而将夹持板和槽钢连接。

    上述平面混凝土质量的控制装置的使用方法，包括下述步骤：

步骤1、根据本工程的板筋间距与保护层厚度，将槽钢切割开槽，槽宽大于钢筋直径；

步骤2、在绑扎面板钢筋时，将加工好的槽钢放置在板面，可调撑托调整到合适高度，面板钢筋绑扎的间距直接对应槽钢侧面的纵向槽；

步骤3、将可旋转钩板在钢筋绑扎后勾住相应位置的钢筋，其余位置钢筋采用马镫固定；

步骤4、将完成面标高引至待浇筑区域，采用水准仪进行抄平，塔尺放置在槽钢平面，另一人按要求调整可调托撑高度，直至符合标高要求，槽钢另一端可采用水准仪或水平尺进行抄平。

步骤5、若有做分隔缝要求，将分隔条材料通过夹持板夹持，拧槽钢与夹持板的连接螺栓即可完成固定；

步骤6、浇筑混凝土时，槽钢的平面即为混凝土的完成面，采用抹光机完成抹光后将本装置取出，放置区域回填混凝土，找平，即可完成平面混凝土浇筑质量控制。

本控制装置采用上述结构设计，通过本控制装置制造成本低廉，搭建速度快，并且应用效果好，全面提高了平面混凝土浇筑的质量。

附图说明

图1为本装置的俯视图。

图2为本装置的侧视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

    如图1、图2所示，一种平面混凝土浇筑质量的控制装置，它包括开口向下设置的槽钢1，所述槽钢1侧面开有一字排列地开设多个纵向槽2，槽2的开口向下；还包括设于槽钢1两端的可调撑托3；所述可调撑托3包括设于槽钢1底部的连接板32和立柱31，连接32板上开有螺纹通孔，立柱31设于螺纹通孔内，两者通过螺纹连接；还包括设于槽钢1侧面的可转动钩板4，可转动钩板4底部设有横向开设的水平槽41，该可转动钩板4位于槽钢1侧面任意一个纵向槽2上，槽钢1的纵向槽2与可转动钩板4的水平槽41可形成一个通孔。

    所述的平面混凝土浇筑质量的控制装置，还包括对接定位结构，所述对接定位结构包括槽钢1一端的开口底部设置的定位片5，槽钢1该端部两外侧面设置的对接螺母6，对接螺母6内穿设有连接杆7，当两段槽钢1对接时，定位5片用于导向定位，两段槽钢1的对接螺母6内穿入一根连接7杆用以定位。

    所述的平面混凝土浇筑质量的控制装置，还包括夹持板8，所述夹持板8呈直角弯折状，其一板面上开有通孔，另一板面与槽1钢侧面平行设置；槽钢1顶部开有条形孔81，夹持板8的通孔与槽钢1顶部的条形孔81对应，两者之间穿入一对螺栓螺母而将夹持板8和槽钢1连接。

    上述平面混凝土质量的控制装置的使用方法，包括下述步骤：

步骤1、根据本工程的板筋间距与保护层厚度，将槽钢切割开槽，槽宽大于钢筋直径；

步骤2、在绑扎面板钢筋时，将加工好的槽钢放置在板面，可调撑托调整到合适高度，面板钢筋绑扎的间距直接对应槽钢侧面的纵向槽；

步骤3、将可旋转钩板在钢筋绑扎后勾住相应位置的钢筋，其余位置钢筋采用马镫固定；

步骤4、将完成面标高引至待浇筑区域，采用水准仪进行抄平，塔尺放置在槽钢平面，另一人按要求调整可调托撑高度，直至符合标高要求，槽钢另一端可采用水准仪或水平尺进行抄平。

步骤5、若有做分隔缝要求，将分隔条材料通过夹持板夹持，拧槽钢与夹持板的连接螺栓即可完成固定；

步骤6、浇筑混凝土时，槽钢的平面即为混凝土的完成面，采用抹光机完成抹光后将本装置取出，放置区域回填混凝土，找平，即可完成平面混凝土浇筑质量控制。

本控制装置采用上述结构设计，通过本控制装置制造成本低廉，搭建速度快，并且应用效果好，全面提高了平面混凝土浇筑的质量。

在工地实施本装置优选如下制作方法：

第一步：根据本工程板筋间距与保护层厚度，将10#槽钢切割开槽，槽宽大于钢筋直径，约20mm。

第二步：10#槽钢长度一般为6m，划分三个可调托撑支点，两端支点距离端头约500mm，在支点的槽钢凹槽面焊接封堵钢板，避免可调托撑陷入凹槽，导致托撑高度调整不方便，同时稳定槽钢，使槽钢不至于倾斜。

    第三步：在槽钢间距约2m开设条形孔，在L50角钢的中间区域钻螺栓孔，以螺栓连接装配L50角钢，角钢长度50～100mm均可。

第四步：割取如编号4所示钢板，在槽钢侧面开孔，以螺栓连接装配。该安装位置需结合现场钢筋间距，钢板缺角为便于锤击区域。

    第五步：将两段槽钢对正放置，在槽钢侧面弹出中心线，距端部约100mm焊接螺帽。现场使用只需用钢筋贯入两螺帽，即可完成对接（编号5所示）。

第六步：将槽钢凹槽向上倒置，在槽钢一端的凹槽内焊接条形钢板。本装置安装条形钢板将作为与相邻槽钢同一平面的控制装置。

第七步：在编号8的钢板与对应位置的槽钢开设圆形孔，将作为放置可调托撑的区域。

在工地实施本装置优选如下使用方法：

步骤1、在绑扎面板钢筋时，将加工好的槽钢放置在板面，可调托撑调整到合适高度，面板钢筋绑扎的间距直接对应的凹槽。

步骤2、可旋转钢板在钢筋绑扎后勾住相应位置的钢筋，其余位置还是采用马镫。

步骤3、将完成面标高引至待浇筑区域，采用水准仪进行抄平，塔尺放置在槽钢平面，另一人按要求调整可调托撑高度，直至符合标高要求，槽钢另一端可采用水准仪或水平尺进行抄平。

步骤4、若有做分隔缝要求，将分隔条材料通过夹持板夹持，拧紧螺栓即可完成固定。

步骤5、浇筑混凝土时，槽钢的平面即为混凝土的完成面，采用抹光机完成抹光后将本装置取出，放置区域回填混凝土，找平，即可完成平面混凝土浇筑质量控制。

Claims (4)

1. 一种平面混凝土浇筑质量的控制装置，其特征是：它包括开口向下设置的槽钢，所述槽钢侧面开有一字排列地开设多个纵向槽，槽的开口向下；还包括设于槽钢两端的可调撑托；所述可调撑托包括设于槽钢底部的连接板和立柱，连接板上开有螺纹通孔，立柱设于螺纹通孔内，两者通过螺纹连接；还包括设于槽钢侧面的可转动钩板，可转动钩板地步设有横向开设的水平槽，该可转动钩板位于槽钢侧面任意一个纵向槽上，槽钢的纵向槽与可转动钩板的水平槽可形成一个通孔。

2.根据权利要求1所述的平面混凝土浇筑质量的控制装置，其特征是：还包括对接定位结构，所述对接定位结构包括槽钢一端的开口底部设置的定位片，槽钢该端部两外侧面设置的对接螺母，对接螺母内穿设有连接杆，当两段槽钢对接时，定位片用于导向定位，两段槽钢的对接螺母内穿入一根连接杆用以定位。

3.根据权利要求1或2所述的平面混凝土浇筑质量的控制装置，其特征是：还包括夹持板，所述夹持板呈直角弯折状，其一板面上开有通孔，另一板面与槽钢侧面平行设置；槽钢顶部开有条形孔，夹持板的通孔与槽钢顶部的条形孔对应，两者之间穿入一对螺栓螺母而将夹持板和槽钢连接。

4.一种权利要求1~3任一平面混凝土质量的控制装置的使用方法，其特征是：包括下述步骤：

步骤1、根据本工程的板筋间距与保护层厚度，将槽钢切割开槽，槽宽大于钢筋直径；

步骤2、在绑扎面板钢筋时，将加工好的槽钢放置在板面，可调撑托调整到合适高度，面板钢筋绑扎的间距直接对应槽钢侧面的纵向槽；

步骤3、将可旋转钩板在钢筋绑扎后勾住相应位置的钢筋，其余位置钢筋采用马镫固定；

步骤4、将完成面标高引至待浇筑区域，采用水准仪进行抄平，塔尺放置在槽钢平面，另一人按要求调整可调托撑高度，直至符合标高要求，槽钢另一端可采用水准仪或水平尺进行抄平；

步骤5、若有做分隔缝要求，将分隔条材料通过夹持板夹持，拧槽钢与夹持板的连接螺栓即可完成固定；

步骤6、浇筑混凝土时，槽钢的平面即为混凝土的完成面，采用抹光机完成抹光后将本装置取出，放置区域回填混凝土，找平，即可完成平面混凝土浇筑质量控制。