CN206016265U - 一种防止降板铝合金吊模位置偏移的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止降板铝合金吊模位置偏移的装置，包括四根固定杆、矩形内撑方钢、士字形马凳筋、定位钢筋，其特征在于：四根固定杆过销钉销片呈井字形与铝合金吊模连接固定，每根固定杆通过螺杆与降板两侧楼板下铝合金模板支撑体系固定，铝合金吊模内侧长边放置矩形内撑方钢，矩形内撑方钢用于支撑铝合金吊模，铝合金吊模与降板外侧模板之间用定位筋固定支撑，铝合金吊模底部采用士形支撑钢筋与降板底部模板固定支撑，达到防止吊模位置偏移作用。本实用新型解决了木模板吊模固定措施不适用铝合金吊模固定的问题，同时操作简单，材料均可循环利用，节能环保。

Description

一种防止降板铝合金吊模位置偏移的装置

技术领域

本实用新型属于工程施工领域，涉及主体结构施工中降板铝合金吊模加固，特别涉及一种防止降板铝合金吊模位置偏移的装置。

背景技术

目前，工程领域住宅卫生间多采用下沉式地面做法，结构施工中需设置降板，以满足卫生间给排水管道敷设、建筑防水防渗漏地面做法的要求；对着建筑行业的发展，绿色环保的施工技术和施工工艺逐渐取代原有的不利于“节能”、“节材”、“节水”、“节地”、“环境保护”等“四节一环保”的施工技术。铝合金模板施工应运而生，逐渐取代了过去的木模板和竹胶模板，被更多的应用到结构施工模板支撑中去。

降板施工中，其模板支撑需采用吊模方式，木模板吊模采用木方和定位钢筋固定的方式不适用于铝合金模板施工。木方无法与铝合金模板固定连接，在混凝土浇筑过程中，吊模极易发生偏移，造成降板处混凝土尺寸偏移较大，不满足混凝土施工质量要求。

目前较为常用的吊模固定方法有：1、木方+铁钉固定，2、钢筋焊接支撑。当采用铝合金模板施工时，木方+铁钉固定方式会损坏铝合金模板，造成结构表面破损，而钢筋焊接支撑浪费材料，后期需对钢筋进行切除，并做防锈处理，造成施工工序增加。

发明内容

本实用新型的目的为了克服上述现有技术存在的问题及缺点，而提供一种防止降板铝合金吊模位置偏移的方法。本实用新型无需过多的投入，制作材料仅为四根角钢、一套矩形方钢内撑杆和一些固定螺栓、销钉销片组成，可周转使用多次，使用后可回收。

本实用新型的技术方案为：

防止降板铝合金吊模位置偏移的装置，包括四根固定杆、矩形内撑方钢、士字形马凳筋、定位钢筋，其特征在于：四根固定杆过销钉销片呈井字形与铝合金吊模连接固定，每根固定杆通过螺杆与降板两侧楼板下铝合金模板支撑体系固定，铝合金吊模内侧长边放置矩形内撑方钢，矩形内撑方钢用于支撑铝合金吊模，铝合金吊模与降板外侧模板之间用定位筋固定支撑，铝合金吊模底部采用士形支撑钢筋与降板底部模板固定支撑，达到防止吊模位置偏移作用。

所述固定杆为角钢制作而成，角钢尺寸为50mm×50mm，壁厚2mm。

所述矩形内撑方钢尺寸为40mm×40mm，壁厚1mm。

所述固定螺栓直径Φ16mm，由螺杆和螺帽组成。

所述销钉为Q235钢，直径Φ16mm，长55mm，预留插销口，销片为Q235钢片，尺寸70mm×25mm，壁厚4mm，销钉销片配套使用。

所述定位钢筋为HRB400螺纹钢，直径12mm，绑扎在降板侧面钢筋骨架上。

所述士字形马凳筋为HRB400螺纹钢，直径14mm，焊接而成。

本实用新型主要采用三维定位原理，对于悬空位置铝合金吊模在x、y两个方向采用固定杆、定位钢筋、矩形内撑方钢固定位置，在z方向，固定杆与士字形马凳筋固定位置，从而达到防止铝合金吊模位置偏移效果。本实用新型解决了木模板吊模固定措施不适用铝合金吊模固定的问题，同时操作简单，材料均可循环利用，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的平面示意图。

图2为本实用新型的各构件示意图。

图3为使用本实用新型的施工平面示意图。

图4为使用本实用新型的施工剖面示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2所示，本实用新型包括四根固定杆1、矩形内撑方钢2、士字形马凳筋5、定位钢筋6，其特征在于：四根固定杆1过销钉销片4呈井字形与铝合金吊模7连接固定，每根固定杆1通过螺杆3与降板8两侧楼板下铝合金模板9支撑体系固定，铝合金吊模7内侧长边放置矩形内撑方钢2，矩形内撑方钢2用于支撑铝合金吊模7，铝合金吊模7与降板8外侧模板之间用定位筋6固定支撑，铝合金吊模7底部采用士形支撑钢筋5与降板8底部模板支撑体系9固定，达到防止吊模位置偏移作用。

x、y方向4根固定杆1通过固定销钉销片4与铝合金吊模7连接固定，固定杆1通过固定螺栓3与降板8两侧楼板下铝合金模板支撑体系9固定，矩形内撑方钢2与定位筋6对铝合金吊模内外侧进行支撑，确保吊模在x、y方向及﹢z方向的固定，通过士字形马凳筋5保证铝合金吊模7在﹣z方向上的固定。利用三维固定原理将吊模固定在板底铝合金模板支撑上，防止吊模发生偏移。

如图3、图4所示，现场施工时，在降板8板面钢筋及框架梁钢筋绑扎完毕后，放置士字形马凳筋5,士字形马凳筋5为HRB400螺纹钢，直径14mm，焊接而成，沿周长每1000mm设置一道，尺寸参照梁宽及板面厚度而定；同时设置定位筋6，定位筋6为HRB400螺纹钢，直径12mm，绑扎在降板侧面钢筋骨架上，水平方向每500mm一道；竖直方向，下沉高度h≤500mm时，沿模板高度居中设置1排；下沉高度h＞500mm时，设置2排，沿模板高度3等分，位置在1/3、2/3处。放置铝合金吊模7，铝合金吊模7尺寸根据现场降板8尺寸定制，先放置长边一侧铝合金吊模7，然后将矩形内撑方钢2支撑在降板吊模长边居中位置，再放置另一侧长边铝合金吊模7。矩形内撑方钢2为Q235方碳素管钢,尺寸为40mm×40mm，壁厚1mm，每2000mm设置一道，居中设置，长边超过4m对称设置两道。放置短边铝合金吊模7，用销钉销片4将铝合金吊模7连接成一体。用固定销钉销片4将固定杆1连接在吊模上，最后用螺栓3将固定杆1固定在板底铝合金模板支撑体系9上。固定杆1为Q235角钢，尺寸为50mm×50mm，壁厚2mm，沿降板吊模长边每1000mm布置一道，居中设置；螺栓3直径Φ16mm，由螺杆和螺帽；销钉销片4的销钉为Q235钢，直径Φ16mm，长55mm，预留插销口，销钉销片4销片为Q235钢片，尺寸70mm×25mm，壁厚4mm，销钉销片配套使用。本实用新型通过3个方向的固定，有效地防止铝合金吊模7发生偏移。

Claims (7)

1.一种防止降板铝合金吊模位置偏移的装置，包括四根固定杆、矩形内撑方钢、士字形马凳筋、定位钢筋，其特征在于：四根固定杆过销钉销片呈井字形与铝合金吊模连接固定，每根固定杆通过螺杆与降板两侧楼板下铝合金模板支撑体系固定，铝合金吊模内侧长边放置矩形内撑方钢，矩形内撑方钢用于支撑铝合金吊模，铝合金吊模与降板外侧模板之间用定位筋固定支撑，铝合金吊模底部采用士形支撑钢筋与降板底部模板固定支撑。

2.根据权利要求1所述防止降板铝合金吊模位置偏移的装置，其特征在于：所述固定杆为角钢制作而成，角钢尺寸为50mm×50mm，壁厚2mm。

3.根据权利要求1所述防止降板铝合金吊模位置偏移的装置，其特征在于：所述矩形内撑方钢尺寸为40mm×40mm，壁厚1mm。

4.根据权利要求1所述防止降板铝合金吊模位置偏移的装置，其特征在于：所述固定螺栓直径Φ16mm，由螺杆和螺帽组成。

5.根据权利要求1所述防止降板铝合金吊模位置偏移的装置，其特征在于：所述销钉为Q235钢，直径Φ16mm，长55mm，预留插销口，销片为Q235钢片，尺寸70mm×25mm，壁厚4mm，销钉销片配套使用。

6.根据权利要求1所述防止降板铝合金吊模位置偏移的装置，其特征在于：所述定位钢筋为HRB400螺纹钢，直径12mm，绑扎在降板侧面钢筋骨架上。

7.根据权利要求1所述防止降板铝合金吊模位置偏移的装置，其特征在于：所述士字形马凳筋为HRB400螺纹钢，直径14mm，焊接而成。