CN211539813U - 一种楔形防松螺纹螺旋槽丝锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楔形防松螺纹螺旋槽丝锥，包括连接端头、连接杆、刃杆、退屑槽、刃片、螺旋纹、弹簧、卡位槽、限位卡块、垫片和旋转连接螺纹。本实用新型的有益效果是：退屑槽方便及时对螺旋槽丝锥产生的废屑进行排出，保证工作的顺利进行，且使其更加符合空气流通的原理，使其更加容易向下排出，刃片保证该槽丝锥的楔形结构，拓宽其加工范围，并保证刃片间的废屑可以快速排出，弹簧减少螺旋槽丝锥在工作时所受到的震动，延长刃杆与连接杆的使用寿命，卡位槽和限位卡块防止刃杆与连接杆之间连接的松动，保证刃杆与连接杆连接的稳定性，且简化防松结构，垫片防止刃杆与连接杆之间连接发生不稳定滑动，确保其在工作时的稳定，减少操作的误差。

Description

一种楔形防松螺纹螺旋槽丝锥

技术领域

本实用新型涉及一种槽丝锥，具体为一种楔形防松螺纹螺旋槽丝锥，属于槽丝锥技术领域。

背景技术

一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽，也叫螺丝攻，丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥（先端丝锥），直槽丝锥加工容易，精度略低，产量丝锥较大，一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢，螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好，螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工，工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高，不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高，梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。

虽然现有的槽丝锥品种繁多，但是其在实际使用过程中仍然存在一些问题，其一、现有的螺旋槽丝锥在排屑方面存在一定的难度，且排屑槽深度稳定不利于快速排屑，其二、现有的螺旋槽丝锥大多呈直线性的，即使是旋转的槽丝锥，其最终外端面也始终处于垂直直线上，其他结构较为少见，这就导致其作用较为局限，其三、现有的螺旋槽丝锥在连接方面存在一定的提升空间，连接部位容易产生一定的滑动，造成加工误差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种楔形防松螺纹螺旋槽丝锥。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种楔形防松螺纹螺旋槽丝锥，包括连接端头、连接杆、刃杆、退屑槽、刃片、螺旋纹、弹簧、卡位槽、限位卡块、垫片和旋转连接螺纹；所述连接端头设立在连接杆的上端并连接在机床上，所述连接杆呈圆筒状结构固定在连接端头和刃杆之间，所述刃杆通过旋转连接螺纹连接在连接杆下端，所述退屑槽呈弧状结构设立在两个刃片之间，所述刃片一体化设立在刃杆上，所述螺旋纹依次排成楔形固定在刃片上，所述弹簧安装在连接杆的内部，所述卡位槽设立在刃杆的末端，所述限位卡块固定在连接杆的内部，且其长度与卡位槽深度吻合，所述垫片安置于卡位槽内侧上下面上。

优选的，为了方便及时对螺旋槽丝锥产生的废屑进行排出，保证工作的顺利进行，且使其更加符合空气流通的原理，使其更加容易向下排出，所述退屑槽呈弧状结构内表面光滑，且其由上至下呈扩张性与刃片楔形状吻合，其最下方深度最深。

优选的，为了保证该槽丝锥的楔形结构，拓宽其加工范围，并保证刃片间的废屑可以快速排出，所述刃片呈旋转的楔形状结构，其由上至下呈递增状态，且其表面设有间断螺旋上升的螺旋纹，螺旋纹之间的垂直间距相同，且两个螺旋纹之间扩张角度向外。

优选的，为了减少螺旋槽丝锥在工作时所受到的震动，延长刃杆与连接杆的使用寿命，所述弹簧上端通过焊接连接方式固定在连接杆的内部，并位于刃杆与连接杆之间，弹簧下端接触连接杆的上端面上。

优选的，为了防止刃杆与连接杆之间连接的松动，保证刃杆与连接杆连接的稳定性，且简化防松结构，所述卡位槽和限位卡块两者构成该槽丝锥防松结构，卡位槽和限位卡块之间连接紧密，当刃杆旋转到旋转连接螺纹末端时，卡位槽和限位卡块呈旋转卡放连接。

优选的，为了防止刃杆与连接杆之间连接发生不稳定滑动，确保其在工作时的稳定，减少操作的误差，所述垫片通过粘接的连接方式固定卡位槽内侧上下面，且其表面设有凹凸螺纹，其厚度与卡位槽和限位卡块之间间隙相同。

本实用新型的有益效果是：该楔形防松螺纹螺旋槽丝锥设计合理，退屑槽呈弧状结构内表面光滑，且其由上至下呈扩张性与刃片楔形状吻合，其最下方深度最深，方便及时对螺旋槽丝锥产生的废屑进行排出，保证工作的顺利进行，且使其更加符合空气流通的原理，使其更加容易向下排出，刃片呈旋转的楔形状结构，其由上至下呈递增状态，且其表面设有间断螺旋上升的螺旋纹，螺旋纹之间的垂直间距相同，且两个螺旋纹之间扩张角度向外，保证该槽丝锥的楔形结构，拓宽其加工范围，并保证刃片间的废屑可以快速排出，弹簧上端通过焊接连接方式固定在连接杆的内部，并位于刃杆与连接杆之间，弹簧下端接触连接杆的上端面上，减少螺旋槽丝锥在工作时所受到的震动，延长刃杆与连接杆的使用寿命，卡位槽和限位卡块两者构成该槽丝锥防松结构，卡位槽和限位卡块之间连接紧密，当刃杆旋转到旋转连接螺纹末端时，卡位槽和限位卡块呈旋转卡放连接，防止刃杆与连接杆之间连接的松动，保证刃杆与连接杆连接的稳定性，且简化防松结构，垫片通过粘接的连接方式固定卡位槽内侧上下面，且其表面设有凹凸螺纹，其厚度与卡位槽和限位卡块之间间隙相同，防止刃杆与连接杆之间连接发生不稳定滑动，确保其在工作时的稳定，减少操作的误差。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接处剖视结构示意图。

图中：1、连接端头，2、连接杆，3、刃杆，4、退屑槽，5、刃片，6、螺旋纹，7、弹簧，8、卡位槽，9、限位卡块，10、垫片和11、旋转连接螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~2，一种楔形防松螺纹螺旋槽丝锥，包括连接端头1、连接杆2、刃杆3、退屑槽4、刃片5、螺旋纹6、弹簧7、卡位槽8、限位卡块9、垫片10和旋转连接螺纹11；所述连接端头1设立在连接杆2的上端并连接在机床上，所述连接杆2呈圆筒状结构固定在连接端头1和刃杆3之间，所述刃杆3通过旋转连接螺纹11连接在连接杆2下端，所述退屑槽4呈弧状结构设立在两个刃片5之间，所述刃片5一体化设立在刃杆3上，所述螺旋纹6依次排成楔形固定在刃片5上，所述弹簧7安装在连接杆2的内部，所述卡位槽8设立在刃杆3的末端，所述限位卡块9固定在连接杆2的内部，且其长度与卡位槽8深度吻合，所述垫片10安置于卡位槽8内侧上下面上。

所述退屑槽4呈弧状结构内表面光滑，且其由上至下呈扩张性与刃片5楔形状吻合，其最下方深度最深，方便及时对螺旋槽丝锥产生的废屑进行排出，保证工作的顺利进行，且使其更加符合空气流通的原理，使其更加容易向下排出，所述刃片5呈旋转的楔形状结构，其由上至下呈递增状态，且其表面设有间断螺旋上升的螺旋纹6，螺旋纹6之间的垂直间距相同，且两个螺旋纹6之间扩张角度向外，保证该槽丝锥的楔形结构，拓宽其加工范围，并保证刃片5间的废屑可以快速排出，所述弹簧7上端通过焊接连接方式固定在连接杆2的内部，并位于刃杆3与连接杆2之间，弹簧7下端接触连接杆2的上端面上，减少螺旋槽丝锥在工作时所受到的震动，延长刃杆3与连接杆2的使用寿命，所述卡位槽8和限位卡块9两者构成该槽丝锥防松结构，卡位槽8和限位卡块9之间连接紧密，当刃杆3旋转到旋转连接螺纹11末端时，卡位槽8和限位卡块9呈旋转卡放连接，防止刃杆3与连接杆2之间连接的松动，保证刃杆3与连接杆2连接的稳定性，且简化防松结构，所述垫片10通过粘接的连接方式固定卡位槽8内侧上下面，且其表面设有凹凸螺纹，其厚度与卡位槽8和限位卡块9之间间隙相同，防止刃杆3与连接杆2之间连接发生不稳定滑动，确保其在工作时的稳定，减少操作的误差。

工作原理：在使用该楔形防松螺纹螺旋槽丝锥时，首先将刃杆3通过旋转连接螺11连接在连接杆2上，当其旋转至末端时，卡位槽8和限位卡块9卡放到一起，并边缘吻合，然后通过连接端头1安装在外接机床上即可，其中退屑槽4方便及时对螺旋槽丝锥产生的废屑进行排出，保证工作的顺利进行，且使其更加符合空气流通的原理，使其更加容易向下排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种楔形防松螺纹螺旋槽丝锥，其特征在于：包括连接端头（1）、连接杆（2）、刃杆（3）、退屑槽（4）、刃片（5）、螺旋纹（6）、弹簧（7）、卡位槽（8）、限位卡块（9）、垫片（10）和旋转连接螺纹（11）；所述连接端头（1）设立在连接杆（2）的上端并连接在机床上，所述连接杆（2）呈圆筒状结构固定在连接端头（1）和刃杆（3）之间，所述刃杆（3）通过旋转连接螺纹（11）连接在连接杆（2）下端，所述退屑槽（4）呈弧状结构设立在两个刃片（5）之间，所述刃片（5）一体化设立在刃杆（3）上，所述螺旋纹（6）依次排成楔形固定在刃片（5）上，所述弹簧（7）安装在连接杆（2）的内部，所述卡位槽（8）设立在刃杆（3）的末端，所述限位卡块（9）固定在连接杆（2）的内部，且其长度与卡位槽（8）深度吻合，所述垫片（10）安置于卡位槽（8）内侧上下面上。

2.根据权利要求1所述的一种楔形防松螺纹螺旋槽丝锥，其特征在于：所述退屑槽（4）呈弧状结构内表面光滑，且其由上至下呈扩张性与刃片（5）楔形状吻合，其最下方深度最深。

3.根据权利要求1所述的一种楔形防松螺纹螺旋槽丝锥，其特征在于：所述刃片（5）呈旋转的楔形状结构，其由上至下呈递增状态，且其表面设有间断螺旋上升的螺旋纹（6），螺旋纹（6）之间的垂直间距相同，且两个螺旋纹（6）之间扩张角度向外。

4.根据权利要求1所述的一种楔形防松螺纹螺旋槽丝锥，其特征在于：所述弹簧（7）上端通过焊接连接方式固定在连接杆（2）的内部，并位于刃杆（3）与连接杆（2）之间，弹簧（7）下端接触连接杆（2）的上端面上。

5.根据权利要求1所述的一种楔形防松螺纹螺旋槽丝锥，其特征在于：所述卡位槽（8）和限位卡块（9）两者构成该槽丝锥防松结构，卡位槽（8）和限位卡块（9）之间连接紧密，当刃杆（3）旋转到旋转连接螺纹（11）末端时，卡位槽（8）和限位卡块（9）呈旋转卡放连接。

6.根据权利要求1所述的一种楔形防松螺纹螺旋槽丝锥，其特征在于：所述垫片（10）通过粘接的连接方式固定卡位槽（8）内侧上下面，且其表面设有凹凸螺纹，其厚度与卡位槽（8）和限位卡块（9）之间间隙相同。

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