CN211539452U

CN211539452U - 一种电饭煲发热盘浇铸装置

Info

Publication number: CN211539452U
Application number: CN201921854493.XU
Authority: CN
Inventors: 魏武; 周岳诗
Original assignee: Lingnan Normal University
Current assignee: Lingnan Normal University
Priority date: 2019-10-30
Filing date: 2019-10-30
Publication date: 2020-09-22
Anticipated expiration: 2029-10-30

Abstract

本实用新型涉及一种电饭煲发热盘浇铸装置，包括工作台、夹持装置、送液装置、浇铸模具、安全机构、电机、顶上气缸以及电气控制模块；所述夹持装置、所述送液装置、所述浇铸模具以及所述安全机构均设置在所述工作台上，所述电机设置在所述工作台的下方，所述电机与所述浇铸模具连接，所述顶上气缸设置在所述浇铸模具的下方，所述夹持装置设置在所述浇铸模具的上方，所述送液装置设置在所述浇铸模具的侧面，所述安全机构设置在所述浇铸模具的侧面，所述电气控制模块分别与所述夹持装置、所述送液装置、所述电机以及所述顶上气缸连接。本实用新型的电饭煲发热盘浇铸装置工作效率高，废品率低，安全性高，有效地避免重大安全事故的发生。

Description

一种电饭煲发热盘浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及电饭煲发热盘制造技术领域，具体涉及一种电饭煲发热盘浇铸装置。

背景技术

随着人工成本增加，企业的负担越来越重，竞争越来越激烈，许多企业希望把现有的生产线改为自动化生产线，这样既可以减少人工成本，还可提高生产效率，虽然一次性投入较大，但从长远来看，这是大势所趋。而在电饭煲的生产企业中，电饭煲发热盘的生产都是手工浇铸的，生产环境较差，生产率低，废品率高，而且还存在一定的危险性，熔融铝液的温度有500℃-600℃，若误操作可能会造成工人严重烧伤，十分危险。

实用新型内容

为了解决现有的电饭煲发热盘生产方式中所存在的生产率低，废品率高以及危险性高的问题，本实用新型提供了一种电饭煲发热盘浇铸装置，使用方便，自动化程度高，大大提高了生产效率，降低了废品率，改善了工作环境，避免重大安全事故的发生。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种电饭煲发热盘浇铸装置，包括工作台、夹持装置、送液装置、浇铸模具、安全机构、电机、顶上气缸以及电气控制模块；所述夹持装置、所述送液装置、所述浇铸模具以及所述安全机构均设置在所述工作台上，所述电机设置在所述工作台的下方，所述电机与所述浇铸模具连接，所述顶上气缸设置在所述浇铸模具的下方，所述夹持装置设置在所述浇铸模具的上方，所述送液装置设置在所述浇铸模具的侧面，所述安全机构设置在所述浇铸模具的侧面，所述电气控制模块分别与所述夹持装置、所述送液装置、所述电机以及所述顶上气缸连接。本实用新型的电饭煲发热盘浇铸装置采用自动化的方式来对整个浇铸过程进行控制，而且还设置了安全机构来提高整个装置运行的安全性，大大提高了工作效率，降低了废品率，改善了工作环境，提高了安全性，有效地避免重大安全事故的发生。

进一步的，所述浇铸模具包括工作盖、模腔、旋转轴以及顶出轴；所述工作盖设置在所述模腔的上方，所述旋转轴与所述模腔固定连接，所述旋转轴通过传动带与所述电机连接，所述顶出轴与所述模腔活动连接且贯穿所述旋转轴，所述顶上气缸设置在所述顶出轴的正下方，将铝液浇铸进模腔后，启动电机带动模腔旋转，完成电饭煲发热盘的成型与定型，然后将产件与模腔分离，整个过程自动化程度高，大大提高了生产效率。

进一步的，所述安全机构包括安全板、安全盖以及导轨气缸；所述安全板设置所述浇铸模具的侧面，所述安全盖设置在所述浇铸模具的另一侧面且与所述安全板相对，所述导轨气缸设置在所述工作台上，所述安全盖与所述导轨气缸连接，利用导轨气缸带动安全盖的打开和关闭，使用方便，而且在浇铸以及成型定型阶段，安全盖和安全板能够很好地防止滚烫的铝液漏出或溅出，提高了生产过程的安全性，降低安全事故的发生概率。

进一步的，所述工作盖以及所述安全盖上均设置有浇铸口，可以实现在盖上安全盖后再进行铝液的倒入，提高了整个生产过程的安全性。

进一步的，所述夹持装置包括支撑架、夹手气缸以及气动夹手；所述支撑架设置在所述工作台上，所述气动夹手设置在所述工作盖的上方，所述气动夹手与所述夹手气缸连接，所述夹手气缸设置在所述支撑架上，实现工作盖的掀起和盖上，自动化程度高，大大提高了工作效率。

进一步的，所述送液装置包括取汤马达、机械手马达、机械手、连接杆以及汤勺；所述取汤马达设置在所述工作台上，所述取汤马达与所述机械手连接，所述机械手马达设置在所述机械手上，所述机械手马达与所述连接杆连接，所述连接杆与所述汤勺固定连接，取代人工进行铝液的倒入，降低了危险性，避免安全事故的发生。

进一步的，所述工作台上设置有用于控制所述电气控制模块的触摸屏，方便工作人员进行控制。

进一步的，所述电气控制模块包括微控制器、扩展输入型模块以及扩展输出型模块；所述微控制器与所述扩展输入型模块连接，所述扩展输入型模块与所述扩展输出型模块连接，所述微控制器为三菱PLC第三代微控制器系列中的FX3U-32MR/ES-A，所述扩展输入型模块为三菱FX2N-16EX扩展输入型模块，所述扩展输出型模块为三菱FX2N-8EYR扩展输出型模块，处理速度快，控制精度高，使用更加方便。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用自动化的方式来对整个浇铸过程进行控制，而且还设置了安全机构来提高整个装置运行的安全性，大大提高了工作效率，降低了废品率，改善了工作环境，提高了安全性，有效地避免重大安全事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种电饭煲发热盘浇铸装置的主视图；

图2为本实用新型的一种电饭煲发热盘浇铸装置的右视图；

图3为本实用新型的一种电饭煲发热盘浇铸装置的浇铸模具的主视图；

图4为本实用新型的一种电饭煲发热盘浇铸装置的电气控制模块的控制电路图；

图5为本实用新型的一种电饭煲发热盘浇铸装置的电气控制模块与其他装置的连接关系图。

图中：1、工作台；2、夹持装置；21、支撑架；22、夹手气缸；23、气动夹手；3、送液装置；31、取汤马达；32、机械手马达；33、机械手；34、连接杆；35、汤勺；4、浇铸模具； 41、工作盖；42、模腔；43、旋转轴；44、顶出轴；5、安全机构；51、安全板；52、安全盖； 53、导轨气缸；6、电机；7、顶上气缸；8、电气控制模块；9、触摸屏；10、浇铸口。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例包括：

如图1-5所示，一种电饭煲发热盘浇铸装置，包括工作台1、夹持装置2、送液装置3、浇铸模具4、安全机构5、电机6、顶上气缸7以及电气控制模块8；夹持装置2、送液装置3、浇铸模具4以及安全机构5均设置在工作台1上，电机6设置在工作台1的下方，电机6与浇铸模具4连接，顶上气缸7设置在浇铸模具4的下方，夹持装置2设置在浇铸模具4的上方，送液装置3设置在浇铸模具4的侧面，安全机构5设置在浇铸模具4的侧面，电气控制模块8分别与夹持装置2、送液装置3、电机6以及顶上气缸7连接。本实用新型的电饭煲发热盘浇铸装置采用自动化的方式来对整个浇铸过程进行控制，而且还设置了安全机构5来提高整个装置运行的安全性，大大提高了工作效率，降低了废品率，改善了工作环境，提高了安全性，有效地避免重大安全事故的发生。

如图3所示，浇铸模具4包括工作盖41、模腔42、旋转轴43以及顶出轴44；工作盖41设置在模腔42的上方，旋转轴43与模腔42固定连接，旋转轴43通过传动带与电机6连接，顶出轴44与模腔42活动连接且贯穿旋转轴43，顶上气缸7设置在顶出轴44的正下方，将铝液浇铸进模腔42后，启动电机6带动模腔42旋转，完成电饭煲发热盘的成型与定型，然后将产件与模腔42分离，整个过程自动化程度高，大大提高了生产效率。

如图1-2所示，安全机构5包括安全板51、安全盖52以及导轨气缸53；安全板51设置浇铸模具4的侧面，安全盖52设置在浇铸模具4的另一侧面且与安全板51相对，导轨气缸 53设置在工作台1上，安全盖52与导轨气缸53连接，利用导轨气缸53带动安全盖52的打开和关闭，使用方便，而且在浇铸以及成型定型阶段，安全盖52和安全板51能够很好地防止滚烫的铝液漏出或溅出，提高了生产过程的安全性，降低安全事故的发生概率。

如图1-3所示，工作盖41以及安全盖52上均设置有浇铸口10，可以实现在盖上安全盖 52后再进行铝液的倒入，提高了整个生产过程的安全性。

如图1-2所示，夹持装置2包括支撑架21、夹手气缸22以及气动夹手23；支撑架21设置在工作台1上，气动夹手23设置在工作盖41的上方，气动夹手23与夹手气缸22连接，夹手气缸22设置在支撑架21上，实现工作盖41的掀起和盖上，自动化程度高，大大提高了工作效率。

如图1-2所示，送液装置3包括取汤马达31、机械手马达32、机械手33、连接杆34以及汤勺35；取汤马达31设置在工作台1上，取汤马达31与机械手33连接，机械手马达32 设置在机械手33上，机械手马达32与连接杆34连接，连接杆34与汤勺35固定连接，取代人工进行铝液的倒入，降低了危险性，避免安全事故的发生。

如图1-2所示，工作台1上设置有用于控制电气控制模块8的触摸屏9，方便工作人员进行控制。

在本实施例中，触摸屏9上设置有电源开关、启动键以及停止键。

如图4所示，电气控制模块8包括微控制器、扩展输入型模块以及扩展输出型模块；微控制器与扩展输入型模块连接，扩展输入型模块与扩展输出型模块连接，微控制器为三菱PLC 第三代微控制器系列中的FX3U-32MR/ES-A，扩展输入型模块为三菱FX2N-16EX扩展输入型模块，扩展输出型模块为三菱FX2N-8EYR扩展输出型模块，处理速度快，控制精度高，使用更加方便。

本实用新型的工作流程：

(1)自动生产模式：首先通过触摸屏9控制使整个装置处于复位状态，此时安全盖52 打开，气动夹手23夹住工作盖41位于上限位置，机械手33处于远离浇铸模具4的一端，然后操作人员把电饭煲发热管放置在浇铸模具4的模腔42上，按下启动按钮，装置便开始自动运行，夹手气缸22使气动夹手23向下运行把工作盖41盖到模腔42上，导轨气缸53合带动安全盖52合上，取汤马达31驱动机械手33利用汤勺35舀取铝液并送至浇铸口10倒入浇铸模具4中，随后电机6运转带动旋转轴43旋转，使电饭煲发热盘成型，停止后安全盖52打开，顶上气缸7将产件和浇铸模具4分离完成取件，接着继续下一个产品的生产。

(2)手动生产模式：手动生产模式可以对每个工作步骤进行独立控制，手动生产模式方便设备调试与维修。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种电饭煲发热盘浇铸装置，其特征在于，包括工作台、夹持装置、送液装置、浇铸模具、安全机构、电机、顶上气缸以及电气控制模块；所述夹持装置、所述送液装置、所述浇铸模具以及所述安全机构均设置在所述工作台上，所述电机设置在所述工作台的下方，所述电机与所述浇铸模具连接，所述顶上气缸设置在所述浇铸模具的下方，所述夹持装置设置在所述浇铸模具的上方，所述送液装置设置在所述浇铸模具的侧面，所述安全机构设置在所述浇铸模具的侧面，所述电气控制模块分别与所述夹持装置、所述送液装置、所述电机以及所述顶上气缸连接。

2.根据权利要求1所述的电饭煲发热盘浇铸装置，其特征在于，所述浇铸模具包括工作盖、模腔、旋转轴以及顶出轴；所述工作盖设置在所述模腔的上方，所述旋转轴与所述模腔固定连接，所述旋转轴通过传动带与所述电机连接，所述顶出轴与所述模腔活动连接且贯穿所述旋转轴，所述顶上气缸设置在所述顶出轴的正下方。

3.根据权利要求2所述的电饭煲发热盘浇铸装置，其特征在于，所述安全机构包括安全板、安全盖以及导轨气缸；所述安全板设置所述浇铸模具的侧面，所述安全盖设置在所述浇铸模具的另一侧面且与所述安全板相对，所述导轨气缸设置在所述工作台上，所述安全盖与所述导轨气缸连接。

4.根据权利要求3所述的电饭煲发热盘浇铸装置，其特征在于，所述工作盖以及所述安全盖上均设置有浇铸口。

5.根据权利要求2所述的电饭煲发热盘浇铸装置，其特征在于，所述夹持装置包括支撑架、夹手气缸以及气动夹手；所述支撑架设置在所述工作台上，所述气动夹手设置在所述工作盖的上方，所述气动夹手与所述夹手气缸连接，所述夹手气缸设置在所述支撑架上。

6.根据权利要求1所述的电饭煲发热盘浇铸装置，其特征在于，所述送液装置包括取汤马达、机械手马达、机械手、连接杆以及汤勺；所述取汤马达设置在所述工作台上，所述取汤马达与所述机械手连接，所述机械手马达设置在所述机械手上，所述机械手马达与所述连接杆连接，所述连接杆与所述汤勺固定连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电饭煲发热盘浇铸装置，其特征在于，所述工作台上设置有用于控制所述电气控制模块的触摸屏。

8.根据权利要求7所述的电饭煲发热盘浇铸装置，其特征在于，所述电气控制模块包括微控制器、扩展输入型模块以及扩展输出型模块；所述微控制器与所述扩展输入型模块连接，所述扩展输入型模块与所述扩展输出型模块连接，所述微控制器为三菱PLC第三代微控制器系列中的FX3U-32MR/ES-A，所述扩展输入型模块为三菱FX2N-16EX扩展输入型模块，所述扩展输出型模块为三菱FX2N-8EYR扩展输出型模块。