CN211539143U

CN211539143U - 一种新型自动下料机

Info

Publication number: CN211539143U
Application number: CN201921833712.6U
Authority: CN
Inventors: 杨作磊; 冯兵; 马炎峰; 梅晶晶
Original assignee: Jiangsu Jinhongkang Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Jinhongkang Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2019-10-29
Filing date: 2019-10-29
Publication date: 2020-09-22
Anticipated expiration: 2029-10-29

Abstract

本实用新型公开一种新型自动下料机，包括底盘和转动设置在所述底盘上的下料转盘；其中底盘的后端垂直固定支撑柱；所述支撑柱上转动设有转杆；其中调节电机与所述转杆转动连接固定；其中吊杆通过螺纹锁紧固定在所述转杆的螺纹孔内且底部与水平送料杆连接固定；所述水平送料杆上转动设有主传送轮；所述主传送轮的正上方设有配合传送轮；所述水平送料杆的两端设有支撑框；所述支撑框的顶部设有开口且两侧通过弹簧杆与横板连接固定；所述横板的两端向下垂直设有延伸杆；每个所述延伸杆穿过所述支撑框顶部的开口与配合传送轮转动连接固定；所述支撑柱的下部套有套环，所述套环上设有垫杆。本实用新型输送稳定且角度可调节，不会产生偏差。

Description

一种新型自动下料机

技术领域

本实用新型属于传送下料装置，尤其涉及一种新型自动下料机。

背景技术

塑胶产品配合用的钢带加工成型时，需要将原料钢带卷进行下料送入成型压切设备中进行成型；钢带卷在下料时会产生晃动且稳定性差，影响送料的稳定匀速性，这样成型压切机对下料送入的钢带成型就会产生偏差，不良率高。

实用新型内容

本实用新型目的：本实用新型的目的是针对目前技术中的不足，提供一种新型自动下料机，操作便捷解放人力，输送稳定且角度可调节，不会产生偏差，提高工作效率。

本实用新型的技术方案：一种新型自动下料机，包括底盘和转动设置在所述底盘上的下料转盘；所述下料转盘的外沿部呈齿形，所述底盘的两端延伸设有支撑板，传动电机固定在所述支撑板上，每个所述传动电机的输出轴通过齿轮与所述下料转盘的外沿部啮合；其中底盘的后端垂直固定支撑柱；所述支撑柱上转动设有转杆；其中调节电机与所述转杆转动连接固定；其中吊杆通过螺纹锁紧固定在所述转杆的螺纹孔内且底部与水平送料杆连接固定；所述水平送料杆上转动设有主传送轮；所述主传送轮的正上方设有配合传送轮；所述水平送料杆的两端设有支撑框；所述支撑框的顶部设有开口且两侧通过弹簧杆与横板连接固定；所述横板的两端向下垂直设有延伸杆；每个所述延伸杆穿过所述支撑框顶部的开口与配合传送轮转动连接固定；所述支撑柱的下部套有套环，所述套环上设有垫杆。

作为本方案的一种改进，所述垫杆的表面设有若干个万向轮；保证钢带经过所述垫杆时能够更加的输送顺畅。

作为本方案的一种改进，所述底盘的底部两端通过伸缩杆与垫板连接固定；每个所述垫板的两侧设有升降气缸；所述升降气缸的气缸轴与所述伸缩杆上端连接的配合板连接固定；通过升降气缸带动配合板上下运动，实现伸缩杆的上、下运动，从而调节底盘的高低位置，配合现场与设备配合，保证下料的精准性。

作为本方案的一种改进，所述套环与所述支撑柱之间通过螺纹旋紧连接固定，便于安装。

作为本方案的一种改进，所述水平送料杆与所述转杆之间通过锁紧栓连接固定，不使用时或者需要维修时可以通过拆卸所述锁紧螺栓，方便工作人员操作。

本实用新型将需要送入压切成型机的钢带卷放置在下料转盘上，传动电机通过齿轮带动下料转盘转动，带动钢带卷进行放料，这样钢带依次经过主传送轮、垫杆然后送入压切成型机上，为了保证输送的稳定性，弹簧杆与横板配合连接，这样弹簧杆给横板一个上、下运动的缓冲调控力，当钢带经过主传送轮时，配合传送轮可以配合给予钢带一定的缓冲力，保证了下料的均匀性，同时调节电机可以带动转杆进行转动，实现与转杆的高低位置，从而配合现场输送角度的要求。

本实用新型的有益效果：

1、提高下料输送的稳定性。

2、角度可以调节且能够缓冲匀速下料。

3、实现高低位置调节。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A的放大图；

图3是转杆的结构示意图；

图4是支撑框的俯视图；

附图标记列表：1、底盘；2、下料转盘；3、支撑板；4、传动电机；5、齿轮；6、支撑柱；7、转杆；8、调节电机；9、吊杆；10、水平送料杆；11、主传送轮；12、配合传送轮；13、支撑框；13-1、开口；14、弹簧杆；15、横板；16、延伸杆、17、套环；18、垫杆；19、伸缩杆；20、垫板；21、升降气缸；22、配合板；23、锁紧栓；24；钢带卷。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-4所示是本实施例的一种新型自动下料机，包括底盘1和转动设置在所述底盘1上的下料转盘2；所述下料转盘2的外沿部呈齿形，所述底盘1的两端延伸设有支撑板3，传动电机4固定在所述支撑板3上，每个所述传动电机4的输出轴通过齿轮5与所述下料转盘2的外沿部啮合；所述底盘1的底部两端通过伸缩杆19与垫板20连接固定；每个所述垫板20的两侧设有升降气缸21；所述升降气缸21的气缸轴与所述伸缩杆19上端连接的配合板22连接固定。

其中底盘1的后端垂直固定支撑柱6；所述支撑柱6上转动设有转杆7；其中调节电机8与所述转杆7转动连接固定；其中吊杆9通过螺纹锁紧固定在所述转杆7的螺纹孔内且底部与水平送料杆10连接固定；所述水平送料杆10上转动设有主传送轮11；所述水平送料杆10与所述转杆7之间通过锁紧栓23连接固定。

所述主传送轮11的正上方设有配合传送轮12；所述水平送料杆10的两端设有支撑框13；所述支撑框13的顶部设有开口13-1且两侧通过弹簧杆14与横板15连接固定；所述横板15的两端向下垂直设有延伸杆16；每个所述延伸杆16穿过所述支撑框13顶部的开口13-1与配合传送轮12转动连接固定；所述支撑柱6的下部套有套环17，所述套环17与所述支撑柱6之间通过螺纹旋紧连接固定。

所述套环17上设有垫杆18；所述垫杆18的表面设有若干个万向轮18-1。

本实施例将需要送入压切成型机的钢带卷24放置在下料转盘2上，传动电机4通过齿轮5带动下料转盘2转动，带动钢带卷24进行放料，这样钢带依次经过主传送轮11、垫杆18然后送入压切成型机上，为了保证输送的稳定性，弹簧杆14与横板15配合连接，这样弹簧杆14给横板15一个上、下运动的缓冲调控力，当钢带经过主传送轮时，配合传送轮12可以配合给予钢带一定的缓冲力，保证了下料的均匀性，同时调节电机8可以带动转杆7进行转动，实现转杆7的高低位置，从而配合现场输送角度的要求。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims

1.一种新型自动下料机，其特征在于：包括底盘（1）和转动设置在所述底盘（1）上的下料转盘（2）；所述下料转盘（2）的外沿部呈齿形，所述底盘（1）的两端延伸设有支撑板（3），传动电机（4）固定在所述支撑板（3）上，每个所述传动电机（4）的输出轴通过齿轮（5）与所述下料转盘（2）的外沿部啮合；其中底盘（1）的后端垂直固定支撑柱（6）；所述支撑柱（6）上转动设有转杆（7）；其中调节电机（8）与所述转杆（7）转动连接固定；其中吊杆（9）通过螺纹锁紧固定在所述转杆（7）的螺纹孔内且底部与水平送料杆（10）连接固定；所述水平送料杆（10）上转动设有主传送轮（11）；所述主传送轮（11）的正上方设有配合传送轮（12）；所述水平送料杆（10）的两端设有支撑框（13）；所述支撑框（13）的顶部设有开口（13-1）且两侧通过弹簧杆（14）与横板（15）连接固定；所述横板（15）的两端向下垂直设有延伸杆（16）；每个所述延伸杆（16）穿过所述支撑框（13）顶部的开口（13-1）与配合传送轮（12）转动连接固定；所述支撑柱（6）的下部套有套环（17），所述套环（17）上设有垫杆（18）。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动下料机，其特征在于：所述垫杆（18）的表面设有若干个万向轮（18-1）。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动下料机，其特征在于：所述底盘（1）的底部两端通过伸缩杆（19）与垫板（20）连接固定；每个所述垫板（20）的两侧设有升降气缸（21）；所述升降气缸（21）的气缸轴与所述伸缩杆（19）上端连接的配合板（22）连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动下料机，其特征在于：所述套环（17）与所述支撑柱（6）之间通过螺纹旋紧连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动下料机，其特征在于：所述水平送料杆（10）与所述转杆（7）之间通过锁紧栓（23）连接固定。