CN211536595U - 一种精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精馏塔，包括塔体、设于塔体内的精馏腔、安装于塔体顶部的塔顶封头、一端自塔顶穿入精馏腔内且可下水的进水管以及设于塔中部的成品取料装置，其特征在于：包括设于精馏腔腔底的排污模块以及设于排污模块上方且用于控制残液间歇流入排污模块的隔料模块；其中，所述排污模块包括与所述精馏腔腔底固定连接且纵向延伸并与所述塔体内侧壁形成排污槽的支柱、设于支柱内的驱动腔、设于塔体底部且与所述驱动腔连通的开口、若干根一端自塔体外侧壁穿入至排污槽且输出端倾斜朝向所述排污槽的槽底并以支柱周向等距间隔分布的喷水管以及若干根与所述排污槽的槽底连通的排水管；本实用新型的有益效果：排液效率得到有效的保障。

Description

一种精馏塔

技术领域

本实用新型涉及精馏设备技术领域，特别涉及一种精馏塔。

背景技术

精馏塔，是指进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的，而在精馏的过程中，会产生大量的废液集中在塔底，现如今该部分废液得不到快速的排除(即：只能通过单根管道排出)；不仅如此，由于在“排污”与精馏产生的“杂质”同步在进行，而当杂质落在正要排出的废液中，其会影响废液的流动方向，尤其是在液体从高处落至废液中的液体，其产生的“冲击力”足以影响废液的排出效率，严重的还将影响“精馏系统”的正常进行。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种精馏塔，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种精馏塔，包括塔体、设于塔体内的精馏腔、安装于塔体顶部的塔顶封头、一端自塔顶穿入精馏腔内且可下水的进水管以及设于塔中部的成品取料装置，其特征在于：包括设于精馏腔腔底的排污模块以及设于排污模块上方且用于控制残液间歇流入排污模块的隔料模块；其中，所述排污模块包括与所述精馏腔腔底固定连接且纵向延伸并与所述塔体内侧壁形成排污槽的支柱、设于支柱内的驱动腔、设于塔体底部且与所述驱动腔连通的开口、若干根一端自塔体外侧壁穿入至排污槽且输出端倾斜朝向所述排污槽的槽底并以支柱周向等距间隔分布的喷水管以及若干根与所述排污槽的槽底连通的排水管。

优选为：所述隔料模块包括若干个周向等距间隔分布且分别与支柱以及塔体固定连接的分隔块、形成于相邻分隔块之间的下污口以及通过转轴与各下污口内侧壁转动连接且用于封闭各下污口的隔板；其中，各转轴的一端均穿入至驱动腔内，并在所述驱动腔内设置有通过第一电机驱动的传动轴，各转轴位于驱动腔内的端部以及传动轴的自由端分别固定连接有相互啮合的受动锥齿轮以及主动锥齿轮。

优选为：各分隔块远离排水管的一侧均自中部向两侧下污口方向倾斜设置。

优选为：所述排污槽远离支柱的内侧壁上均转动连接有若干个周向等距间隔分布且通过第二电机驱动的转动轴，各转动轴远离第二电机的一端固定连接有旋转板，并在所述旋转板远离转动轴的端面上固定连接有若干个周向等距间隔分布的助流板。

优选为：各旋转板均与各排水管与排污槽的连通处错位设置。

优选为：各助流板的厚度自靠近旋转板中心的一侧向旋转板的边缘方向逐渐变薄。

通过采用上述技术方案：在塔底设置的多根排水管可以同时对塔底的废液进行排出，从而来提高排出效率，并且利用第二电机驱动助流板引导排污槽内的废液流动，进而提高废液的排出效率；不仅如此，利用隔料模块可以将精馏腔分割成位于上方的“反应区”以及位于下方的“排污区”，并且实现两者间隔隔绝，在“排污区”(即：排污槽)在排液时，避免高处落下的废液产生的冲击而影响“排污区”内废液的排出效率，使得“排污区”内的废液按照“正常”的“流程”进行排泄，可以保证“精馏系统”的稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为本实用新型具体实施例2中的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例2中塔体底部的截面示意图；

图5为本实用新型具体实施例2中助流板的分布示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图2所示，本实用新型公开了一种精馏塔，包括塔体1、设于塔体1内的精馏腔10、安装于塔体1顶部的塔顶封头11、一端自塔体1顶部穿入精馏腔10内且可下水的进水管12以及设于塔中部的成品取料装置2，在本实用新型具体实施例中，包括设于精馏腔10腔底的排污模块3以及设于排污模块3上方且用于控制残液间歇流入排污模块3的隔料模块4；其中，所述排污模块3包括与所述精馏腔10腔底固定连接且纵向延伸并与所述塔体1内侧壁形成排污槽30的支柱31、设于支柱31内的驱动腔32、设于塔体1底部且与所述驱动腔32连通的开口33、若干根一端自塔体1外侧壁穿入至排污槽30且输出端倾斜朝向所述排污槽30的槽底并以支柱周向等距间隔分布的喷水管34以及若干根与所述排污槽30的槽底连通的排水管35。

在本实用新型具体实施例中，所述隔料模块4包括若干个周向等距间隔分布且分别与支柱31以及塔体1固定连接的分隔块40、形成于相邻分隔块40之间的下污口41以及通过转轴42与各下污口41内侧壁转动连接且用于封闭各下污口41的隔板43；其中，各转轴42的一端均穿入至驱动腔32内，并在所述驱动腔32内设置有通过第一电机44驱动的传动轴45，各转轴42位于驱动腔32内的端部以及传动轴45的自由端分别固定连接有相互啮合的受动锥齿轮46以及主动锥齿轮47。

在本实用新型具体实施例中，所述排污槽30远离支柱31的内侧壁上均转动连接有若干个周向等距间隔分布且通过第二电机52驱动的转动轴53，各转动轴53远离第二电机52的一端固定连接有旋转板54，并在所述旋转板54远离转动轴的端面上固定连接有若干个周向等距间隔分布的助流板55。

在本实用新型具体实施例中，所述助流板55可以有3个。

在本实用新型具体实施例中，所述塔体1上还可以连接有进气管6。

在本实用新型具体实施例中，各助流板55均倾斜设置，

通过采用上述技术方案：在塔底设置的多根排水管可以同时对塔底的废液进行排出，从而来提高排出效率，并且利用第二电机驱动助流板引导排污槽内的废液流动，进而提高废液的排出效率；不仅如此，利用隔料模块可以将精馏腔分割成位于上方的“反应区”以及位于下方的“排污区”，并且实现两者间隔隔绝，在“排污区”(即：排污槽)在排液时，避免高处落下的废液产生的冲击而影响“排污区”内废液的排出效率，使得“排污区”内的废液按照“正常”的“流程”进行排泄，可以保证“精馏系统”的稳定运行；

更详细的说：

参考图1～图2，本实施例的原理是：将需要精馏的气相通过进气管通入塔体内(即：精馏腔内)，并且将液相物质通过进水管通入塔体内，使得气相和液相进行接触，而塔中部的物质经过冷却器的进入计量罐内(成品取料装置可视为冷却器和计量罐的组合系统)，而液相与气相接触后，则会落在塔底，即：排污槽内，当排污槽内积聚一定的废液后，通过第一电机驱动传动轴带动主动锥齿轮转动，进而带动各受动锥齿轮转动，从而通过传动轴带动各隔板转动，进而实现对下污口的封闭和开启，从而实现对排污槽槽口的封闭和开启，在排污槽在排液时，可以避免高空下落的废液(即：液相)影响排污槽内的排污情况，从而保证精馏系统的正常运行；

不仅如此，为了进一步提高本实施例的排污效率，本实施例还在排污槽内设置了可通过第二电机驱动的旋转板，并由转动的旋转板带动各助流板转动，当助流板转动时，其会加快排污槽内的废液流动，快速流动的废液有助于提高废液的排出效率，并在排液槽的底部设置了多根排水管，可以进一步提高废液的排出效率；

需要说明的是：

其一，在塔体外部设置的喷水管可以与外界的水泵连通，当排污槽内有杂质且无法和废液的正常流动而排出时，可以通过喷水管对排污槽内进行清理，进而降低排污槽内的杂质量，进而避免排污槽与排水管连通处堵塞，保证了排液的效率；

其二，将各助流板倾斜设置(参考图1)，可以提高主流版与排污槽内废液的接触量，进而提高排污槽内废液的流动速率，进一步提高废液的排出效率。

实施例2，同实施例1的不同之处在于

如图3～图5所示，在本实用新型具体实施例中，各分隔块40远离排水管35的一侧均自中部向两侧下污口41方向倾斜设置。

在本实用新型具体实施例中，各旋转板54均与各排水管35与排污槽30的连通处7错位设置。

在本实用新型具体实施例中，各助流板55的厚度L1自靠近旋转板54中心的一侧向旋转板54的边缘方向逐渐变薄。

通过采用上述技术方案：分隔块的倾斜设置(参考图3)，可以使得掉落在分隔块上的废液向下污口流动，避免分隔块上“残留”废液；不仅如此，还将旋转板的位置与排水管与排污槽连通处的位置进行错位设置(参考图4)，当旋转板带动助流板转动时，经过各助流板引导的废液会向与其错位设置的连通处流动，进而进一步提高排液的效率，其次，将助流板的厚度自旋转板中心开始径向变薄设置(参考图5)，可以进一步提高助流板与废液的接触面积，提高废液的“流动速率”，进一步提高其排出效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精馏塔，包括塔体、设于塔体内的精馏腔、安装于塔体顶部的塔顶封头、一端自塔顶穿入精馏腔内且可下水的进水管以及设于塔中部的成品取料装置，其特征在于：包括设于精馏腔腔底的排污模块以及设于排污模块上方且用于控制残液间歇流入排污模块的隔料模块；其中，所述排污模块包括与所述精馏腔腔底固定连接且纵向延伸并与所述塔体内侧壁形成排污槽的支柱、设于支柱内的驱动腔、设于塔体底部且与所述驱动腔连通的开口、若干根一端自塔体外侧壁穿入至排污槽且输出端倾斜朝向所述排污槽的槽底并以支柱周向等距间隔分布的喷水管以及若干根与所述排污槽的槽底连通的排水管。

2.根据权利要求1所述的一种精馏塔，其特征在于：所述隔料模块包括若干个周向等距间隔分布且分别与支柱以及塔体固定连接的分隔块、形成于相邻分隔块之间的下污口以及通过转轴与各下污口内侧壁转动连接且用于封闭各下污口的隔板；其中，各转轴的一端均穿入至驱动腔内，并在所述驱动腔内设置有通过第一电机驱动的传动轴，各转轴位于驱动腔内的端部以及传动轴的自由端分别固定连接有相互啮合的受动锥齿轮以及主动锥齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种精馏塔，其特征在于：各分隔块远离排水管的一侧均自中部向两侧下污口方向倾斜设置。

4.根据权利要求2或3所述的一种精馏塔，其特征在于：所述排污槽远离支柱的内侧壁上均转动连接有若干个周向等距间隔分布且通过第二电机驱动的转动轴，各转动轴远离第二电机的一端固定连接有旋转板，并在所述旋转板远离转动轴的端面上固定连接有若干个周向等距间隔分布的助流板。

5.根据权利要求4所述的一种精馏塔，其特征在于：各旋转板均与各排水管与排污槽的连通处错位设置。

6.根据权利要求4所述的一种精馏塔，其特征在于：各助流板的厚度自靠近旋转板中心的一侧向旋转板的边缘方向逐渐变薄。

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